林業(yè)設(shè)備制造商Tigercat公司向世界各地繁忙的采伐作業(yè)區(qū)出口林業(yè)設(shè)備，提供成本最低的林木采伐解決方案。
挑戰(zhàn)
面對全球日益增長的業(yè)務(wù)需求
Tigercat決定通過提升自動化水平來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)出。經(jīng)過廣泛評估后，Tigercat發(fā)現(xiàn)工件找正有極大的改進空間。
如果要在全廠范圍內(nèi)統(tǒng)一部署新型自動化工件測頭測量解決方案，需要充分考慮Tigercat加工的超大尺寸鋼件零件的大公差和多樣性特點，以及各種各樣的生產(chǎn)線操作。
測頭必須能夠精確檢測關(guān)鍵的、難以接近的特征，并且其性能必須可靠，以便能夠在新型自動化焊接單元附近工作。
解決方案
在考察了多種機床測頭技術(shù)之后，Tigercat最終選擇了雷尼紹高精度觸發(fā)式無線電測頭以及基于計算機編程的測頭測量軟件。Tigercat在工廠的生產(chǎn)線中部署了功能靈活的主軸安裝式RMP60M無線電測頭，用于在復合機床和加工中心上進行工件找正和檢測。利用雷尼紹的一系列兼容的陶瓷測桿和紅寶石測球，Tigercat能夠針對其各式大型工件的特定需求定制開發(fā)自動找正解決方案。
RMP60M具有經(jīng)過市場檢驗的機械式電阻測頭機構(gòu)，并采用獨創(chuàng)的無線電跳頻 (FHSS) 傳輸技術(shù)，為Tigercat提供了強大的解決方案，不受焊接過程中的任何信號干擾影響，而且解決了直聯(lián)問題。
Tigercat在整個工廠中部署了多個雷尼紹RMI-Q接口。RMI-Q集無線電接收器和機床接口于一體，將來自RMP工件測頭的信號轉(zhuǎn)換為無電壓固態(tài)繼電器輸出，然后傳輸?shù)綑C床控放制器。
Tigercat還可以使用雷尼紹基于計算機編程的Productivity +?軟件在機床的加工循環(huán)內(nèi)輕松無縫編程和集成檢測程序。
結(jié)果
Tigercat在制程中集成雷尼紹高精度無線電測頭之后，成功將工件找正時間縮短了四分之三。過去人工找正要耗時60分鐘，而現(xiàn)在自動找正只需要10-15分鐘。
新型機床測頭測量系統(tǒng)會記錄所檢測的每個工件數(shù)據(jù)。如果工件無法正確找正或者不合格，則系統(tǒng)會立即通知操作員。測頭系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)可用于長期跟蹤機床和制程性能。
自從與雷尼紹開展自動化機床測頭測量合作以來，Tigercat的每周產(chǎn)出增加了40%，并且預計還將進一步增長。
日常零件生產(chǎn)的一致性也大幅提高，而且能夠根據(jù)生產(chǎn)需求在不同的加工中心之間自由調(diào)度機床操作員。將操作員從人工干預中解放出來之后，不僅幾乎完全消除了人為錯誤風險，而且進一步保障了操作員的安全。
Tigercat最初將測頭測量系統(tǒng)用于基本的（加工前）工件找正，而后逐漸完全集成到制程中，進一步擴展到序中控制和零件的終檢，而且所有操作都是在工件離開機床之前完成的。
雷尼紹測頭測量系統(tǒng)幫助Tigercat實現(xiàn)了全方位改進，包括機床循環(huán)時間、工件質(zhì)量和操作員安全保障。此外，雷尼紹測頭還可用于機床性能檢查，幫助Tigercat確保整個制程完全符合要求。
（轉(zhuǎn)載）
