從上世紀(jì)90年代到如今，我國(guó)醫(yī)療科技的進(jìn)步突飛猛進(jìn)，也對(duì)醫(yī)療設(shè)備制造提出了更高的要求。不僅在產(chǎn)品研發(fā)上要不斷創(chuàng)新，面對(duì)醫(yī)療產(chǎn)品迭代加快的挑戰(zhàn)，在材料質(zhì)量、部件采購(gòu)、生產(chǎn)周期、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、產(chǎn)品售后等一系列配套服務(wù)上同樣需求升級(jí)。
升級(jí)之道何處尋?今天，我們通過(guò)GE醫(yī)療兩代人的故事，揭秘GE給出的這份“智能制造”的答卷。
北京的夏天，20多年都沒(méi)怎么變，依舊炎熱而漫長(zhǎng)。牛太郎如往常一樣，走在亦莊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)永昌北路上，心中這么想著。這條路上矗立著的園區(qū)建筑，是他再熟悉不過(guò)的GE醫(yī)療北京工廠。
今年已經(jīng)是牛太郎在GE的第8年了，但他對(duì)這座工廠的感情和記憶卻可以追溯到20多年前。記憶里，兒時(shí)跟著母親在工廠里度過(guò)的那些夏天，也是這樣炎熱漫長(zhǎng)。
GE醫(yī)療北京工廠
跨越母子兩代人 從精益走到智慧
早在1995年，牛太郎的母親就已經(jīng)供職于GE，在現(xiàn)如今這座工廠的前身——航衛(wèi)擔(dān)任MR/CT產(chǎn)線的工段長(zhǎng)。小時(shí)候的牛太郎雖然對(duì)母親的工作內(nèi)容一知半解，但看著母親帶領(lǐng)工人們?cè)谏a(chǎn)線上工作，耳濡目染下也學(xué)到了很多。其中最令他印象深刻的還是GE精益制造的精神。
牛太郎至今還記得那些標(biāo)注詳細(xì)的生產(chǎn)說(shuō)明手冊(cè)，大到設(shè)備的尺寸重量，小到螺釘?shù)牧馗腻F，無(wú)一不清晰細(xì)致地寫在上面。按照嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)說(shuō)明手冊(cè)，牛太郎母親和她的同事們一絲不茍地將標(biāo)準(zhǔn)化制造執(zhí)行到底。
受母親的影響，2010年畢業(yè)后，牛太郎也進(jìn)入了GE醫(yī)療北京工廠—— 這個(gè)母親曾經(jīng)工作了15年的地方。他見(jiàn)證了這座工廠，在標(biāo)準(zhǔn)化精益生產(chǎn)基礎(chǔ)之上，通過(guò)智能制造一步步演變成為如今集精益生產(chǎn)技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、數(shù)字化平臺(tái)于一身的“智慧工廠”。當(dāng)初和母親一起奮斗的同事們，也變成了現(xiàn)在的“大黃蜂”、“翠花”和“小白龍”們。
母親印象里的工廠，是伴隨著改革開(kāi)放，國(guó)際化企業(yè)為中國(guó)市場(chǎng)帶來(lái)的全球品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、精益生產(chǎn)理念以及精益求精的流程管理;而兒子心里的工廠，則是基于精益生產(chǎn)之上，數(shù)字化升級(jí)后的高效智慧運(yùn)營(yíng)。
跨越20年，從精益走到智慧。盡管母子兩代人對(duì)工廠的印象不盡相同，但GE醫(yī)療一絲不茍的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、精益求精的生產(chǎn)理念卻從未改變。
智慧新同事
牛太郎把那些在工廠里到處忙碌著的機(jī)器人們叫做“智慧新同事“，在他眼里，他們身上依舊有當(dāng)年母親和她的同事們?cè)谏a(chǎn)線上一絲不茍的影子。但更重要的是，這些各懷絕技的智能新同事們使得整個(gè)工廠的生產(chǎn)效率提升，勞動(dòng)力獲得升級(jí)，讓更多員工的時(shí)間可以被更加有效地使用到其他創(chuàng)造性的工作上去。
“大黃蜂”的學(xué)名是Auto-T自動(dòng)測(cè)試機(jī)器人，能同時(shí)為多達(dá)6臺(tái)CT產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)備出場(chǎng)前的測(cè)試標(biāo)定，并根據(jù)需要提供模體輸送定位服務(wù)，不僅降低生產(chǎn)周期也減少勞動(dòng)力成本，也是業(yè)內(nèi)首個(gè)能夠在出廠前對(duì)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試的智慧大塊頭。
大黃蜂
“翠花”是Cobot人機(jī)協(xié)同測(cè)試機(jī)器人，自帶“無(wú)須編程、自我學(xué)習(xí)”的強(qiáng)大技能，能模仿人的指示動(dòng)作自動(dòng)連續(xù)操作，一次性進(jìn)行9個(gè)測(cè)試位點(diǎn)的校正及射線劑量測(cè)量，替代傳統(tǒng)人工手動(dòng)調(diào)整測(cè)試位點(diǎn)的繁瑣環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮機(jī)器人高精度重復(fù)和視覺(jué)定位、快速部署等優(yōu)點(diǎn)。
“翠花”
“小白龍”則是自動(dòng)化配料機(jī)器人，有一套完整的自動(dòng)化配料系統(tǒng)，能夠基于精益生產(chǎn)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部物流的實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)配送，并具備行動(dòng)快、無(wú)需鋪設(shè)軌道、靈活經(jīng)濟(jì)等諸多特點(diǎn)。目前該套系統(tǒng)在外科手術(shù)機(jī)生產(chǎn)線正式投入試運(yùn)行，還能結(jié)合數(shù)字供應(yīng)鏈優(yōu)化平臺(tái)的替代人工進(jìn)行物料配送。
小白龍
智慧供應(yīng)鏈指揮塔
從前，帶領(lǐng)工人們?cè)诋a(chǎn)線上生產(chǎn)的是牛太郎的母親，而如今，在這些智能機(jī)器人的背后，是數(shù)字化供應(yīng)鏈平臺(tái)在做總指揮。GE自主開(kāi)發(fā)的這套生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過(guò)物料流、信息流的整合優(yōu)化，全面提升工廠綜合運(yùn)營(yíng)效率。
該套系統(tǒng)通過(guò)應(yīng)用RFID/UWB技術(shù)，實(shí)施采集并傳輸數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)上的物料流、信息流、人力流的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集傳輸、并為生產(chǎn)資料的動(dòng)態(tài)優(yōu)化與資源配置提供基礎(chǔ)。采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)Predix云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器，機(jī)器與人的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，最終完成由全供應(yīng)鏈連續(xù)流拉動(dòng)的精益化生產(chǎn)，提高綜合生產(chǎn)效益。
智慧工廠從供應(yīng)鏈起始端、到生產(chǎn)制造全過(guò)程，再到產(chǎn)品到達(dá)客戶，訂單完成的整個(gè)流程，都有這套數(shù)字化平臺(tái)去監(jiān)控和抓取大數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化，不斷提醒，做到信息流，物流和人力流的三流合一。
20年成長(zhǎng)記
20年前，GE全球供應(yīng)鏈重要一環(huán)——GE醫(yī)療北京工廠，正式成立。
2016年
“智慧工廠建設(shè)項(xiàng)目”啟動(dòng)，成為“GE全球智慧制造示范工廠”。
2017年
先后入選“北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)首批智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”和“工信部?jī)苫诤瞎芾眢w系貫標(biāo)試點(diǎn)單位”
2018年
正式被授予的“北京市智能制造標(biāo)桿企業(yè)”稱號(hào)。
GE醫(yī)療北京工廠并非誕生時(shí)就是智慧工廠，20余年的成長(zhǎng)中，有牛太郎母子這樣的傳承，有無(wú)數(shù)團(tuán)隊(duì)不斷地設(shè)計(jì)、規(guī)劃、建設(shè)，最終造就了如今的這座GE醫(yī)療北京智慧工廠：
一臺(tái)價(jià)值數(shù)百萬(wàn)元的CT設(shè)備在GE醫(yī)療工廠的生產(chǎn)線制造完畢僅需2.5天，一年能產(chǎn)出數(shù)千臺(tái)
節(jié)約勞動(dòng)生產(chǎn)力10%，引領(lǐng)行業(yè)人才儲(chǔ)備升級(jí)，多元化發(fā)展
帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上游的70多家合作伙伴在原材料、制造工藝、運(yùn)營(yíng)效率等多方面不斷革新，打造獨(dú)具優(yōu)勢(shì)的智慧供應(yīng)鏈生態(tài)圈
如今，GE醫(yī)療北京工廠是GE全球最大的醫(yī)療影像診斷設(shè)備生產(chǎn)基地，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)CT、X光機(jī)、手術(shù)機(jī)、血管機(jī)以及核醫(yī)學(xué)設(shè)備等。在GE全球出貨的CT設(shè)備中，每3臺(tái)里就有兩臺(tái)是由北京工廠生產(chǎn)的，真正實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造，服務(wù)全球”。
從90年代至今，GE醫(yī)療在中國(guó)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，不斷拓展自身的生產(chǎn)規(guī)模和覆蓋范圍，先后共建立了五個(gè)生產(chǎn)基地。除了負(fù)責(zé)生產(chǎn)醫(yī)療影像診斷設(shè)備的北京工廠外，無(wú)錫工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)超聲設(shè)備，上海和桐廬工廠負(fù)責(zé)生命科學(xué)相關(guān)設(shè)備，天津負(fù)責(zé)生產(chǎn)核磁共振設(shè)備，“五朵金花”都用各自的方式書寫著GE醫(yī)療“智能制造”的傳奇。
相信在未來(lái)，GE醫(yī)療將會(huì)繼續(xù)以這些智慧工廠為根據(jù)地，不斷引領(lǐng)醫(yī)療制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。從精益走到智慧，GE醫(yī)療的這條升級(jí)之路將會(huì)一直堅(jiān)定地走下去。
（轉(zhuǎn)載）
