和人的眼睛一樣，車燈是汽車外觀造型中極其關(guān)鍵部位，都說眼睛是心靈的窗戶，車燈的設計不僅能夠決定一輛車的顏值，還能彰顯家族品牌的風格，像寶馬的“天使眼”大燈、奧迪的”飛翼式”日行燈都早已深入人心。
如何“生”出一雙顧盼生輝的明眸?除卻燈具本身的品質(zhì)外，很大程度上依賴于車燈模具的設計和制造。由于車燈反光碗是曲面形狀，為了確保曲面面型的精度，就必須保證車燈模具曲面的加工精度和表面光潔度。江蘇星科精密模具有限公司(以下簡稱“江蘇星科”)是一家生產(chǎn)車燈模具的企業(yè)，通過使用東莞市埃弗米數(shù)控設備科技有限公司(以下簡稱“埃弗米機床”)的GMU無畏五軸加工中心，在車燈模具這類復雜的模具銑削方面取得了卓有成效的成果，加工效率和加工精度均能夠滿足客戶的要求。而該五軸加工中心配置數(shù)控系統(tǒng)正是西門子840D SL NCU730.3。
江蘇星科技制造的車燈模具
精度與效率的完美統(tǒng)一
加工精度、表面質(zhì)量是機加工行業(yè)永恒的追求，隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，車燈外形逐漸復雜化且功能更加多樣化，對車燈模具的設計制造水平也提出了更加嚴苛的要求。
江蘇星科成立于1985年，專注于車燈玻璃面罩模具，汽車、摩托車塑料件模具，精密BMC制件模具的生產(chǎn)，在車燈表面光學的設計開發(fā)方面也頗有建樹。目前該公司約50%的模具外銷，主要市場為美洲、歐洲和東南亞地區(qū)，其余50%銷往國內(nèi)各大汽車部件制造廠。
多年來，江蘇星科一直秉承質(zhì)量和客戶第一的強烈信念，在加工設備的選擇上頗為嚴苛。作為國產(chǎn)高端五軸加工中心的開創(chuàng)者，埃弗米憑借高端技術(shù)的加持獲得了江蘇星科的認可，其GMU無畏五軸加工中心成功應用在江蘇星科的車燈系統(tǒng)模具制造生產(chǎn)線上，“設備品質(zhì)很好，不僅尺寸精度和形狀精度符合我們的要求，而且同樣扭矩切出來的模具表面光潔度很好?！弊鳛樽罱K用戶，江蘇星科機加工經(jīng)理王道華對加工效果頗為滿意。而這也是對西門子840D SL系列數(shù)控系統(tǒng)的最佳褒獎。
“要將模具制造轉(zhuǎn)換成高效率的加工，實現(xiàn)工件最高精度和便捷操作性，智能數(shù)控系統(tǒng)不可或缺?！被貞浧鹱畛醯暮献?，埃弗米機床五軸加工中心市場總監(jiān)楊子健侃侃而談，“西門子840D sl數(shù)控系統(tǒng)在業(yè)內(nèi)有口皆碑，更為重要的是，它可以滿足我們對加工精度、效率、穩(wěn)定性等多種需求?！?/FONT>
江蘇星科使用GMU機床制造的車燈導光條模具
依賴于西門子840DSL NCU730.3，這臺埃弗米GMU無畏五軸加工中心具有高速/高精的性能，可實現(xiàn)納米以下的精密計算。可實現(xiàn)對加減速的緩沖，進而機床的機械振動最小化，從而實現(xiàn)頻繁的加減速。與此同時，這臺機床還進行了誤差補償，可有效提升曲面加工的輪廓精確度?！疤貏e是‘Top Surface’臻優(yōu)曲面功能，最終使得整個系統(tǒng)得到進一步優(yōu)化，實現(xiàn)了高速、高精銑削加工與表面質(zhì)量的完美統(tǒng)一，獲得了最終客戶的一致好評。”楊子健補充說。
通過應用西門子的整套產(chǎn)品，埃弗米在加工效率方面取得了巨大提升，楊子健透露，使用同樣的配套工件，在同樣的加工厚度指標下，加工一只葉輪，采用上述西門子配置的該機床要比進口機床設備的效率提高0.3%?！安灰∏七@0.3%，這說明840DSL系列的數(shù)控系統(tǒng)運算速度更快?！睏钭咏⌒ΨQ，“840D數(shù)控系統(tǒng)提升了埃弗米五軸加工中心的數(shù)控性能，使得我們的設備在比肩進口設備性能的前提下?lián)碛懈叩男詢r比?！?/FONT>
基于雙方良好的信任和持續(xù)的溝通，短短的三個月，GMU無畏五軸加工中心就完成了裝配調(diào)試，2017年SIMM2017深圳機床展，GMU無畏五軸加工中心如期發(fā)布，一經(jīng)亮相就引發(fā)業(yè)內(nèi)極大關(guān)注。這為埃弗米奠定了五軸加工的高起點。
開放性與數(shù)字化齊頭并進
加工需求的變化給數(shù)控系統(tǒng)帶來革命性變化，柔性化、智能化、機床聯(lián)網(wǎng)、分布式加工……一個個全新的概念正在顛覆傳統(tǒng)的機加工業(yè)。
通過此次合作，最終客戶和機床廠家對數(shù)字化制造的體會更深了：“數(shù)字化加工生產(chǎn)對計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助生產(chǎn)(CAM)以及數(shù)控機床(CNC)的全過程提出了更高的要求，其中最重要的是將CAD/CAM信息無差錯地轉(zhuǎn)換為數(shù)控程序。”而這正是目前在機床的數(shù)字化加工中使用最頻繁的CAD-CAM-CNC工藝鏈條。借助于“數(shù)字化雙胞胎”，西門子對工件的設計和編程集成關(guān)聯(lián)的CAD/CAM-CNC工序鏈，集成VNCK虛擬機床仿真工件加工過程，可以實現(xiàn)虛擬調(diào)試，縮短機床調(diào)試時間，降低調(diào)試過程中機床碰撞或損壞的風險，提高機床在用戶端的生產(chǎn)力。
值得一提的是，西門子840D數(shù)控系統(tǒng)具有高度的開放性和靈活性，用戶不僅可以自行定義不同的參數(shù)和操作界面，而且，在機床加工制造的過程中，系統(tǒng)還能夠采集零件與加工信息，并將這些信息反饋回制造執(zhí)行系統(tǒng)中，從而形成一個信息的閉環(huán)。
“在加工過程中，功能簡單的數(shù)據(jù)監(jiān)控比較容易實現(xiàn)，但是我們需要更進一步的數(shù)據(jù)價值?！蓖醯廊A坦言：“只有將NC程序、名稱、代碼等數(shù)據(jù)都實時上傳并生成數(shù)據(jù)庫，我們才能有針對性的開發(fā)相應的分析軟件，得出每個工序的成本、效率等信息，進而優(yōu)化加工節(jié)拍?！?/FONT>
客戶正在使用埃弗米的GMU機床進行人機對話式編程
事實上，西門子840D sl系列解決方案還能夠進一步擴展，從獨立的自動化加工島到整套的網(wǎng)絡加工系統(tǒng)，使獨立加工站的零件流實現(xiàn)自動化乃至全面的生產(chǎn)規(guī)劃和控制，從而優(yōu)化刀具和原料管理及維護，以達到極高的生產(chǎn)效率。
2018年，埃弗米在國產(chǎn)高端五軸加工中心的市場推廣已全面推開，相信埃弗米和西門子的聯(lián)手，將為各類復雜零件、模具等銑削加工用戶帶去全新的加工體驗。
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