坐落在美麗的萊茵河畔的路德維希港，是二戰(zhàn)時期曼海姆萊茵戰(zhàn)壕的一部分，一度被嚴重損毀，戰(zhàn)后重建為一座現(xiàn)代化的工業(yè)重鎮(zhèn)。世界最大的化工企業(yè)巴斯夫的總部就坐落在此。
位于路德維希港的巴斯夫集團總部像一座“城中之城”，占地達7平方公里，共有1750座建筑，100公里的街道，200公里的鐵軌和2500公里的管道，并建有5座發(fā)電站，此外，還擁有自己的醫(yī)院，旅行社和火車站。在這里工作的職工多達5.5萬人。
作為全球最大的化工廠，六只巨型焚燒爐被用于處理200多個生產(chǎn)設施以及大量的基地外其他設施所產(chǎn)生的無法再循環(huán)利用的危險廢物，并將它們轉(zhuǎn)化為蒸汽和電力等清潔、可重復使用的能源。這些能源被返回用于巴斯夫的生產(chǎn)過程中，即節(jié)約了資源又減少了污染物排放。
然而，風險也是顯而易見并且致命的：焚燒廠的穩(wěn)定性對于巴斯夫更廣泛的生產(chǎn)運營至關重要，任何停滯都有可能影響到整個區(qū)域的生產(chǎn)和生活。
“如虎添翼”
最近，這座有著60年歷史的超級工廠決定引進目前世界上最現(xiàn)代化的控制室——霍尼韋爾Experion?技術。
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霍尼韋爾基于巴斯夫工業(yè)4.0計劃重新設計了這里的控制室。新的控制室采用虛擬化技術，可通過8個大屏幕Experion? Orion控制臺為運營者提供經(jīng)整合后的工廠信息，將傳統(tǒng)上分開使用的Microsoft? Office桌面應用程序與分布式控制系統(tǒng)合為一體?？刂剖覂?nèi)還包括兩個Experion?協(xié)同工作站，方便巴斯夫通過共享實時數(shù)據(jù)信息和在線文檔更有效地開展生產(chǎn)會議。
Experion? Orion 控制臺
作為霍尼韋爾Experion? 過程知識系統(tǒng) (PKS) 的一部分，29個C300控制器和20,000個輸入/輸出 (I/O) 模塊有助于監(jiān)控全廠，提高安全性、可靠性和防火能力。此外，無論是白天還是夜晚，控制室內(nèi)新增的MediluX照明系統(tǒng)都能為運營者提供了更好的視覺條件，有助于減輕疲勞。
這個戰(zhàn)略項目是工業(yè)4.0如何改變工業(yè)運營的典范：
過去，巴斯夫的運營者為方便從全局掌握問題，不得不手工收集和整理海量數(shù)據(jù)，不僅費時費力，還很容易失誤。
現(xiàn)在，關鍵信息以數(shù)字的形式整合并傳輸?shù)街醒腼@示器上，更安全、環(huán)保、高效地將廢物轉(zhuǎn)化為能源。
憑借霍尼韋爾Experion?技術，巴斯夫不僅可滿足歐洲嚴苛的環(huán)境法規(guī)要求，更是能以目前技術條件下可達到的最佳水平運行整個焚燒系統(tǒng)。這種將人員因素與先進技術相結(jié)合的解決方案,以最全新的方式向運營者提供關鍵數(shù)據(jù),有助于改進和標準化現(xiàn)場過程控制,提高生產(chǎn)效率,從而增強了企業(yè)實力。
此外，霍尼韋爾Experion? Orion控制室技術也于近日被芬蘭一流的可持續(xù)能源供應商Riikinvoima Oy用于成功改進其位于萊佩維爾塔的頭牌廢物焚燒廠的運營效率。萊佩維爾塔工廠還將配備霍尼韋爾現(xiàn)場設備管理器 (Field Device Manager) 和控制性能監(jiān)視器 (Control Performance Monitor)。前者通過智能儀器執(zhí)行設備配置和管理功能，后者是一個企業(yè)級的對控制系統(tǒng)進行實時在線性能監(jiān)視、評價及維護的應用程序，可幫助Riikinvoima Oy盡早發(fā)現(xiàn)問題并預測維護需求。
Riikinvoima Oy之前配備了霍尼韋爾一流分布式控制系統(tǒng)和安全解決方案，即Experion?過程知識系統(tǒng) (PKS) 與安全管理器 (Safety Manager)。此外，霍尼韋爾還提供了Uniformance?過程歷史數(shù)據(jù)庫 (PHD)，通過高級數(shù)據(jù)管理幫助客戶做出更好、更快的決策。早在項目啟動伊始，霍尼韋爾就被全球工程總承包商 (EPC) 安德里茨集團 (Andritz Group) 選為技術供應商。
Experion?將人與過程結(jié)合
幫助您實現(xiàn)更高的績效
Experion?用于整合企業(yè)內(nèi)部傳統(tǒng)上互不相干的職能和系統(tǒng)，捕獲有關工廠人員及其工作流程的知識和信息，促成持續(xù)高效的運轉(zhuǎn)。這一整合簡化了信息流，使其在適當?shù)臅r間流向適當?shù)牡攸c以及適當?shù)娜恕xperion中集成的異常工況管理 (Abnormal Situation Management)可以提高工廠工作人員的整體合作和績效，從而提高安全性、效率和靈活性。整個集成產(chǎn)品系列的通用和統(tǒng)一的人機界面(HMI)為提高操作員的效率提供了必要的基礎。
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