“智慧”生產(chǎn)的基礎(chǔ)
“工業(yè)4.0”的概念包含了由集中式控制向分散式增強(qiáng)型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，目標(biāo)是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。
在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，但是會產(chǎn)生各種新的活動領(lǐng)域和合作形式。
“工業(yè)4.0”之所以備受矚目，就在于它能夠形成一個智能網(wǎng)絡(luò)，使人與人、人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器以及服務(wù)與服務(wù)之間互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)橫向、縱向的全價值鏈集成。
傳感器是工業(yè)4.0時代的核心組件之一。獨(dú)立并有效地監(jiān)控每個傳感器的狀態(tài)，通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞，嵌入智能網(wǎng)絡(luò)，可以讓產(chǎn)線的每一個環(huán)節(jié)都賦予“智慧”。
生產(chǎn)線的智能網(wǎng)絡(luò)
安全診斷系統(tǒng)SDD
專注于安全傳感器的診斷與通信，皮爾磁的安全診斷系統(tǒng)SDD可以為您的工業(yè)4.0布局提供優(yōu)質(zhì)策略。
與控制機(jī)器安全控制回路不同，安全診斷系統(tǒng)SDD更像是標(biāo)準(zhǔn)PLC控制與安全回路之間的橋梁。
對于同樣的安全功能應(yīng)用，只需要通過一根電纜將現(xiàn)場多個安全傳感器連接至安全評估設(shè)備PNOZ和安全設(shè)備診斷系統(tǒng)SDD，與傳統(tǒng)方式相比大大節(jié)約了接線的工作量。
通過PNOZ處理危險情況下的動作切斷，與此同時通過SDD獲得并處理豐富的診斷信息。并且，SDD能以多樣化的通訊協(xié)議(Modbus/TCP、PROFINET、PROFIBUS DP、Ethernet/IP等)接入現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)中，將用戶所需要的診斷信息在PLC中進(jìn)行再處理或者直接顯示在操作終端上，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理。
安全診斷系統(tǒng)SDD的系統(tǒng)定位
數(shù)據(jù)是無價之寶
通過安全診斷系統(tǒng)SDD獲取的數(shù)據(jù)能夠分為3種不同的類型。
1. 設(shè)備信息
在這個基本功能中，用戶可以獲取產(chǎn)品的特征信息，包括：- 產(chǎn)品類型、識別號等;
- 產(chǎn)品操縱狀態(tài);
- 安全輸入輸出狀態(tài);
- 元件溫度。
2. 故障診斷
通過與產(chǎn)品的連接，安全診斷系統(tǒng)SDD能夠一針見血地指向元件故障信息，例如：
- 識別安全門的頻繁搖晃;
- 輸入輸出的接線錯誤;
- 工作電壓超出閾值;
- 使用錯誤的編碼開關(guān)進(jìn)行匹配。
3. 歷史狀態(tài)
基于網(wǎng)頁服務(wù)器，客戶可以輕松的從安全診斷系統(tǒng)SDD中讀取安全元件的歷史狀態(tài)。
在歷史狀態(tài)中，可以獲取到每個傳感器的開關(guān)狀態(tài)，持續(xù)時間。這些日志已經(jīng)將源數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、轉(zhuǎn)換與集成，成為聯(lián)機(jī)分析處理、數(shù)據(jù)挖掘的基礎(chǔ)。
安全診斷系統(tǒng)SDD的歷史狀態(tài)讀取
善用統(tǒng)計思維，是大數(shù)據(jù)時代的必然要求，也是參與推動歷史變革的機(jī)遇。
通過數(shù)據(jù)分析去揭示事物的真相，還原事件的本質(zhì)，相信皮爾磁的安全診斷系統(tǒng)SDD能為您的工業(yè)4.0助一臂之力。
（轉(zhuǎn)載）
