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控制系統(tǒng)

科技的發(fā)展:PLCnext發(fā)展的源泉

2025China.cn   2018年06月26日

  菲尼克斯電氣耗資近千萬歐元,動(dòng)用了幾百號(hào)研發(fā)人員,花費(fèi)了五年多時(shí)間開發(fā)出全新的工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)PLCnext,在2017年SPS紐倫堡自動(dòng)化展首次正式亮相,成為展會(huì)最大亮點(diǎn)。

  杜品圣 博士

  菲尼克斯電氣中國(guó)公司 工業(yè)4.0大使

  想了解菲尼克斯電氣為什么要大力開發(fā)PLC新一代工業(yè)系統(tǒng),就必須要了解工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)的發(fā)展和科技發(fā)展的關(guān)系。17世紀(jì)英國(guó)哲學(xué)家弗朗西斯·培根說過“讀史使人明智”。PLC技術(shù)的發(fā)展至今也有幾十年的歷史了,既然我們?cè)谡務(wù)揚(yáng)LCnext,不妨也回顧一下PLC技術(shù)發(fā)展的歷史,從而更好地理解PLCnext存在的必然性。今天,我想從科技發(fā)展的角度結(jié)合自己的從業(yè)經(jīng)歷,跟大家聊一聊為什么說科技的發(fā)展是PLCnext技術(shù)發(fā)展的源泉。

 

  上世紀(jì)70年代,我參加了安徽拖拉機(jī)廠的數(shù)控機(jī)床車間的調(diào)試,那是我第一次接觸到控制器。當(dāng)時(shí)采用的是由繼電器組成的順序控制系統(tǒng),通過繼電器的常開觸點(diǎn)和常閉觸點(diǎn)、延時(shí)斷開、延時(shí)閉合觸點(diǎn)、接觸器等功能的組合,形成系統(tǒng)所需要的邏輯功能,所有操作和邏輯關(guān)系都是由硬件完成的,我們的任務(wù)就是按照梯形圖所示的控制系統(tǒng)連接導(dǎo)線。但在實(shí)際整機(jī)調(diào)試時(shí)卻總是困難重重。接線是正確的,邏輯是合理的,但是受繼電器機(jī)械接觸點(diǎn)的壽命和可靠性的限制,控制系統(tǒng)常常會(huì)出錯(cuò)。70年代中期,由于半導(dǎo)體的發(fā)展,這種順序控制器就被所謂的矩陣式順序控制器淘汰了。

  后來,我被分配到了上海工業(yè)自動(dòng)化儀表研究所。在老工程師們的帶領(lǐng)下,參加了當(dāng)時(shí)很流行的矩陣式順序控制器的研發(fā)工作。當(dāng)時(shí)我們主要采用分立元件和晶體管、晶閘管等半導(dǎo)體元件代替繼電器,形成無觸點(diǎn)順序邏輯控制電路,順序控制信號(hào)的變換主要依靠二極管矩陣來完成,程序設(shè)計(jì)通過在矩陣板上插焊(或插接)二極管來實(shí)現(xiàn)。矩陣有程序存儲(chǔ)的作用和一定的邏輯運(yùn)算能力。工藝改變時(shí),可以變換矩陣板上二極管的插焊位置,因此矩陣式順序控制器具有通用性和更改程序的靈活性。當(dāng)時(shí)的控制方法有邏輯組合式、時(shí)序式(計(jì)數(shù)單元)和步進(jìn)式(觸發(fā)器、移位寄存器等組成環(huán)行計(jì)數(shù)器)三種。邏輯控制系統(tǒng)的功能大大增強(qiáng),使用壽命也大大提高。

  可惜的是由于邏輯組合式控制器對(duì)時(shí)間順序有嚴(yán)格的要求,但是半導(dǎo)體尤其是二極管的導(dǎo)通和關(guān)閉時(shí)間不一致,溫度的變化也會(huì)影響二極管的導(dǎo)通時(shí)間。我們當(dāng)時(shí)采用了DTL,TTL,MOS技術(shù)的二極管,而導(dǎo)通與關(guān)閉時(shí)間的不一致常常產(chǎn)生邏輯上的誤動(dòng)作,造成控制設(shè)備的誤動(dòng)作,其可靠性和一致性都非常差。

 

  好在80年代小型民用計(jì)算機(jī)出現(xiàn),人們開始試圖直接用小型計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制,但由于價(jià)格昂貴,沒有足夠的輸入、輸出電路,編程技術(shù)又相當(dāng)復(fù)雜,因而也沒能得到推廣和應(yīng)用。但是如何開發(fā)一種將計(jì)算機(jī)與繼電器控制系統(tǒng)結(jié)合起來,并且設(shè)計(jì)周期短、更改容易、接線簡(jiǎn)單、成本低廉、編程方便,同時(shí)系統(tǒng)通用性強(qiáng)的新型可編順序控制器,則成為當(dāng)時(shí)控制工程師們的主要任務(wù)。

  在上世紀(jì)80-90年代,中國(guó)工業(yè)控制領(lǐng)域偏重于過程控制,引進(jìn)了許多過程控制的DCS系統(tǒng)和軟件。國(guó)內(nèi)的自動(dòng)化控制專家們?nèi)缧氯A、中控、和利時(shí)等公司,通過研究學(xué)習(xí)這些系統(tǒng),開發(fā)了屬于自己的小型DCS系統(tǒng),為自主開發(fā)的DCS控制系統(tǒng)在中國(guó)的發(fā)展打下了基礎(chǔ)。然而在開發(fā)可編順序控制器方面,我們的投入?yún)s相當(dāng)少。在80年代中期,我國(guó)基本上還處于采用繼電器或矩陣式順序控制器的狀態(tài)。因此,我國(guó)的PLC控制系統(tǒng)80%以上仍然采用國(guó)外的系統(tǒng)。

  1984年,我出國(guó)攻讀自動(dòng)化控制博士學(xué)位,在導(dǎo)師的指導(dǎo)下,與德國(guó)的工業(yè)、企業(yè)界進(jìn)行了廣泛而深入的交流,對(duì)當(dāng)時(shí)德國(guó)技術(shù)的先進(jìn)性感到非常詫異。當(dāng)時(shí)德國(guó)工廠的自動(dòng)化技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了很高的水平,PLC(Programmable Logic Controller)可編程序控制器已得到了廣泛應(yīng)用??删庍壿嫵绦蚩刂破鞑捎昧擞?jì)算機(jī)功能,不僅用邏輯編程取代硬接線邏輯,還增加了運(yùn)算、數(shù)據(jù)傳送和處理等功能,實(shí)際上是一個(gè)小型計(jì)算機(jī)工業(yè)控制裝置。同時(shí),為了達(dá)到小型化以及工業(yè)化,小型計(jì)算機(jī)的功能做了很大的簡(jiǎn)化,強(qiáng)化了邏輯控制、順序控制和輸入輸出模式的功能,故稱為可編程序控制器。當(dāng)時(shí),80-90%的單機(jī)自動(dòng)化、自動(dòng)化流水線、工廠自動(dòng)化都采用了PLC控制系統(tǒng)。

 

  之后,隨著通訊技術(shù)以及PC技術(shù)的不斷發(fā)展,PLC控制器也不斷發(fā)生新的變革。值得一提的是,在這場(chǎng)PLC技術(shù)變革的戰(zhàn)役中,菲尼克斯電氣大膽創(chuàng)新,作為時(shí)代的弄潮兒,在國(guó)際上首創(chuàng)了INTERBUS總線技術(shù)和產(chǎn)品,菲尼克斯電氣也從一個(gè)專業(yè)生產(chǎn)連接器的公司成功升級(jí)為自動(dòng)化技術(shù)和產(chǎn)品的提供商,真正實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的變革和升級(jí),為企業(yè)的發(fā)展樹立了新的里程碑。無獨(dú)有偶,當(dāng)前在工業(yè)4.0的旗幟下,菲尼克斯電氣集團(tuán)再次抓住機(jī)遇,制定了數(shù)字化企業(yè)的升級(jí)戰(zhàn)略,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的新變革。這決不是巧合,而是菲尼克斯企業(yè)文化的根本體現(xiàn)。

  PLC經(jīng)歷了多次變革,如現(xiàn)場(chǎng)總線、基于PC的PLC控制器、工業(yè)實(shí)時(shí)以太網(wǎng)。這些技術(shù)被PLC系統(tǒng)融合并采用,形成了“現(xiàn)場(chǎng)層、控制層到管理層”完整的金字塔PLC自動(dòng)化控制體系。講到這里,我們可以回歸本源了,即“讀史明智”。通過回顧以上的歷史,我們能夠得出什么樣的結(jié)論呢?主要是以下三點(diǎn):PLC的變革與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是分不開的;這種變革是持續(xù)性、積累性和繼承性的;PLC的創(chuàng)新性還在于消化、吸收和跨界應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展。

(轉(zhuǎn)載)

標(biāo)簽:菲尼克斯電氣 PLCnext 我要反饋 
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