電子行業(yè)的制造商和供應(yīng)商依靠康耐視的機(jī)器視覺解決方案解決最棘手的生產(chǎn)和包裝挑戰(zhàn)，同時滿足嚴(yán)苛的安全和質(zhì)量要求?？的鸵晜鞲衅鳌⒁曈X系統(tǒng)和圖像讀碼器能夠滿足電子材料、半導(dǎo)體、組件、集成電路(IC)包裝和電子成品設(shè)備方面最棘手的應(yīng)用需求。在卓越的視覺技術(shù)和堅固耐用的硬件的支持下，康耐視工具可以在生產(chǎn)周期內(nèi)消除缺陷、驗證裝配以及跟蹤和采集信息，幫助用戶最大限度地提高質(zhì)量、成品率和可追溯性。
電子行業(yè)在制造中所遇到的問題，康耐視為大家準(zhǔn)備了詳細(xì)的解決方案，第二期帶來的是『電子成品設(shè)備制造』的相關(guān)應(yīng)用。
電子成品設(shè)備制造
康耐視視覺系統(tǒng)和讀碼器能夠幫助半導(dǎo)體設(shè)備與印刷電路板(PCB)制造商的資本設(shè)備供應(yīng)商解決最廣泛的引導(dǎo)、檢測、對位、測量和識別應(yīng)用。機(jī)器視覺是PCB對位、SMT拾取、放置和安裝驗證及焊膏驗證應(yīng)用至關(guān)重要的工具。
1.單像素顯示器缺陷檢測
問題：
像素缺陷在LED和OLED顯示器上非常常見，但各企業(yè)采用的缺陷像素公差范圍不盡相同。像素缺陷包括 “亞像素卡住”(永久開啟—顯示R、G或B);“黑點缺陷”(永久關(guān)閉—顯示黑色);和“亮點缺陷”(永久開啟—顯示白色)。這些類型的缺陷肉眼幾乎看不見，這使得生產(chǎn)線操作員難以進(jìn)行人工檢測，基礎(chǔ)檢測系統(tǒng)也難以執(zhí)行精確的檢測。
解決方案：
高性能彩色、線掃描和單色視覺系統(tǒng)提供一系列選項，確保在制造運營中實現(xiàn)質(zhì)量和流程控制。要提高像素缺陷的識別，必須使用高分辨率彩色視覺檢測系統(tǒng)?？的鸵旾n-Sight5705C視覺系統(tǒng)將500萬像素的相機(jī)與24位真彩色處理技術(shù)結(jié)合在一起，通過單一的解決方案識別單像素缺陷。In-Sight5705C視覺系統(tǒng)提供跟上生產(chǎn)線速度所需的功能，在識別單像素缺陷的同時，也縮短了周期時間，從而簡化了最具挑戰(zhàn)性的彩色機(jī)器視覺應(yīng)用。
2.代碼讀取
問題：
制造商使用基于標(biāo)簽的代碼和直接部件標(biāo)識(DPM碼) 存儲來源、批號以及其他對于電子組件至關(guān)重要的信息，以控制可追溯性。隨著技術(shù)的進(jìn)步，硬盤驅(qū)動器變得越來越小，制造商必須將更多的信息編碼在較小的組件上。一些DPM碼的尺寸甚至小至1mmx 1mm，傳統(tǒng)的讀碼技術(shù)根本無法讀取。此外，由于這些組件隨著裝配線移動，代碼可能因刮痕或弄臟而質(zhì)量下降，這使它們變得更難以讀取。同時，當(dāng)多種電子元件混雜在裝配線上時，還有可能添加錯誤的元件，或者執(zhí)行錯誤的操作。
解決方案：
康耐視DataMan? 262超高分辨率(UHD)固定式讀碼器能夠讀取小至0.7 mil的代碼。2DMax? 算法結(jié)合PowerGrid? 技術(shù)能夠讀取各種DPM碼，即使它們的時鐘圖案損壞、定位圖案損壞或存在靜音區(qū)干擾，也能夠讀取。采用圖像讀碼器后，制造商可以跟蹤組件和控制可追溯性，并改進(jìn)每個關(guān)鍵工作站的元件識別，從而避免出現(xiàn)操作錯誤，極大地降低生產(chǎn)線上的廢品率和返工率。
3. 產(chǎn)品外殼缺陷檢測
問題：
缺陷外殼可能導(dǎo)致灰塵和污垢進(jìn)入硬件內(nèi)部，從而影響產(chǎn)品的使命壽命，并損害客戶滿意度。因此，在裝配過程中對產(chǎn)品外殼進(jìn)行檢測是至關(guān)重要的一步。有些刮痕和缺陷依靠人眼是無法覺察的，特別是在元件與缺陷之間的對比度較小的情況下。
解決方案：
高對比度3D圖像可以幫助識別產(chǎn)品外殼內(nèi)難以覺察的缺陷，如灰塵和污垢。康耐視In-Sight7000視覺系統(tǒng)配備SurfaceFXTM特征提取技術(shù)，利用光源和軟件消除表面背景上的噪音和雜波，以將缺陷隔離出來。通過采集高對比度3D圖像，In-Sight視覺工具可以執(zhí)行精確的特征檢測，以識別缺陷外殼，保護(hù)裝配過程。
（轉(zhuǎn)載）
