智能精煉利用 PlantPAx? 過程自動(dòng)化系統(tǒng)

　　挑戰(zhàn)

　　● 升級(jí)和優(yōu)化鍋爐的控制，并將這些集成到整個(gè)工廠的單一控制和命令系統(tǒng)中

　　解決方案

　　● PlantPAx 過程自動(dòng)化系統(tǒng)

　　● 由全球解決方案團(tuán)隊(duì)管理的交鑰匙工程方法

　　成果

　　● 鍋爐控制得到改善，特別是在監(jiān)控重新加熱方面。將鍋爐連在一起已經(jīng)成為可能，并且現(xiàn)在將自動(dòng)進(jìn)行功率匹配

　　● 提高鍋爐運(yùn)行的可靠性

　　● 鍋爐控制和命令系統(tǒng)現(xiàn)在與其他工廠設(shè)備完全集成在一起，使整個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)的追溯操作可以統(tǒng)一管理。

　　領(lǐng)先的制糖廠商使用 PlantPAx 取代早期的分布式控制系統(tǒng)，以便獲得并集成鍋爐控制來執(zhí)行重要的操作

　　背景

　　Tereos France 是法國制糖業(yè)的一家領(lǐng)先企業(yè)，擁有九家制糖廠，五家釀酒廠和四家包裝廠，每年從甜菜中生產(chǎn)出 150 萬噸糖以及 500,000 立方米酒精和生物乙醇。

　　每年，位于阿拉斯(在加來海峽省地區(qū))附近的 Tereos Boiry Sainte Rictrude 制糖廠為農(nóng)工領(lǐng)域的制造商(飲料、巧克力、果醬、餅干和乳制品制造商)生產(chǎn) 250,000 噸白糖。這種糖只能在一個(gè)很短的時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)，從每年的 9 月中旬開始至 12 月結(jié)束。這段時(shí)間被稱為“制糖期”。在這個(gè)時(shí)間段內(nèi)，甜菜會(huì)被收割運(yùn)輸?shù)街铺菑S進(jìn)行加工。

　　在制糖期的每一天，Boiry 加工 20,000 噸甜菜，生產(chǎn)出 2,800 噸糖，消耗 15 兆瓦的電!這家制糖廠通過兩臺(tái)鍋爐為汽輪發(fā)電機(jī)供應(yīng)蒸汽，自己發(fā)電。工廠只在啟動(dòng)階段和非制糖期才會(huì)接入國家電網(wǎng) (EDF)。

　　挑戰(zhàn)

　　這兩臺(tái)鍋爐是制糖廠的命脈，每小時(shí)分別可以生產(chǎn)高達(dá) 140 和 120 噸蒸汽。其中 85% 的蒸汽用于發(fā)電，剩余 15% 的蒸汽用于制糖的各個(gè)環(huán)節(jié)。2009 年，控制這兩臺(tái)鍋爐的分布式控制系統(tǒng)有些過時(shí)了，Tereos 決定換掉這個(gè)系統(tǒng)。

　　Tereos 的目標(biāo)：升級(jí)和優(yōu)化這兩臺(tái)鍋爐的控制，并將這兩臺(tái)鍋爐集成到整個(gè)工廠的單一控制和命令系統(tǒng)中。這家公司聯(lián)系了許多供應(yīng)商，在審查這些供應(yīng)商給出的建議后，選擇將鍋爐命令移植到 Rockwell Automation PlantPAx 系統(tǒng)。

　　該公司于 2009 年 3 月作出了這個(gè)決定，而 9 月制糖期就要開始了。這對(duì) Rockwell Automation 來說是一個(gè)相當(dāng)大的挑戰(zhàn)，因?yàn)楣S若沒有鍋爐是無法運(yùn)營(yíng)的。此外，鍋爐控制需要非常具體的專業(yè)知識(shí)：極復(fù)雜的調(diào)控算法、燃燒器的精確調(diào)整以及用于預(yù)期負(fù)載需量的極其復(fù)雜的計(jì)算。

　　解決方案

　　幫助確保最大限度地降低這次移植的風(fēng)險(xiǎn)，并且在截止時(shí)間之前完成移植 — 這需要各種各樣的專業(yè)技能。這正是 Rockwell Automation 全球解決方案大顯身手之處。其鍋爐管理方面的專業(yè)知識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)管理方面的豐富經(jīng)驗(yàn)在這種情況下是不可或缺的。Rockwell Automation 全球解決方案團(tuán)隊(duì)對(duì)既有系統(tǒng)進(jìn)行了回顧性分析，并制定了一個(gè)移植解決方案，該方案能夠使鍋爐在風(fēng)險(xiǎn)最小的情況下實(shí)現(xiàn)最佳運(yùn)營(yíng)。

　　該解決方案以 PlantPAx 過程自動(dòng)化系統(tǒng)為中心，基于三個(gè)冗余的 Allen-Bradley? ControlLogix? 可編程自動(dòng)化控制器并完全集成到工廠的整個(gè)系統(tǒng)中。Rockwell Automation 的鍋爐管理專家調(diào)整了燃燒控制和命令所需的設(shè)置和連續(xù)自動(dòng)化過程。

　　2009 年 8 月底，就在制糖期開始之前，該工廠進(jìn)行了長(zhǎng)達(dá)一周的“空運(yùn)行”，在此期間，這家制糖廠的團(tuán)隊(duì)和 Rockwell Automation 團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了調(diào)整，并檢測(cè)了負(fù)載。系統(tǒng)的最后調(diào)整只能在生產(chǎn)啟動(dòng)階段進(jìn)行，因此，沒有任何出錯(cuò)的余地。

　　制糖期第一天一帆風(fēng)順，供電能力和預(yù)期的一樣大幅提高。Boiry 制糖廠電力 - 自動(dòng)化經(jīng)理 Michel Hennebique 確認(rèn)說：“在 Rockwell Automation 監(jiān)管下的啟動(dòng)階段和試運(yùn)行進(jìn)展得很順利，所有調(diào)整工作都在這兩天里完成了。整個(gè)制糖期間沒有出現(xiàn)任何故障?！?/FONT>