智能制造時(shí)代，三菱電機(jī)都做了哪些“大事”？

　　王堅(jiān)表示，接下來的任期，他將更加關(guān)注為客戶創(chuàng)造價(jià)值。任職以來，在公司內(nèi)部成立了智能制造推進(jìn)部門，并加強(qiáng)與政府、科研院所和高校的對外交流和合作，積極參與到中國智能制造相關(guān)的項(xiàng)目中。2017年，作為工信部國家智能制造首批試點(diǎn)示范項(xiàng)目之一，機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所(簡稱：儀綜所)的智能制造綜合試驗(yàn)驗(yàn)證平臺建成。其中，三菱電機(jī)個(gè)性化定制示范產(chǎn)線，是國內(nèi)唯一一條可進(jìn)行工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)、功能安全與信息安全、智能化產(chǎn)品通用技術(shù)要求、能效評估等智能制造相關(guān)基礎(chǔ)共性及行業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的研究與驗(yàn)證的示范產(chǎn)線。

　　機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所智能制造綜合試驗(yàn)驗(yàn)證平臺三菱電機(jī)e-F@ctory 個(gè)性化定制示范產(chǎn)線

　　作為一家有著近百年歷史和深厚技術(shù)基因的制造企業(yè)，早在2003年，三菱電機(jī)就開始提出了e-F@ctory智能制造解決方案，與王堅(jiān)深度對話之后，《世界經(jīng)理人》發(fā)現(xiàn)，對“人機(jī)協(xié)同”和“立足現(xiàn)場”的重視和應(yīng)用，是三菱電機(jī)e-F@ctory的兩大特點(diǎn)。王堅(jiān)介紹，e-F@ctory融合自動化和IT技術(shù)，以從生產(chǎn)現(xiàn)場出發(fā)進(jìn)行經(jīng)營改善為目標(biāo)，充分發(fā)揮“人、機(jī)器和IT的協(xié)同”，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，降低供應(yīng)鏈、工程鏈的總成本，幫助企業(yè)推動并實(shí)現(xiàn)智能制造，從而創(chuàng)造更多價(jià)值。

　　素有三菱電機(jī)“母工廠”之稱的名古屋制作所就率先導(dǎo)入了e-F@ctory，如今已經(jīng)成為三菱電機(jī)智能制造解決方案的“樣板工廠”，以名古屋制作所的“E4工廠”為例，該工廠采用e-F@ctory系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)(IoT)技術(shù)后，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升、設(shè)備能耗顯著降低。與系統(tǒng)應(yīng)用前相比，工廠能源成本大幅削減約30%，且制作所全年耗電量也削減13%。

　　三菱電機(jī)自動化機(jī)器制造(常熟)有限公司(下稱常熟工廠)，這家位于中國的e-F@ctory樣板工廠，也是眾多正在轉(zhuǎn)型的中國制造企業(yè)參考的范例。常熟工廠主要生產(chǎn)伺服系統(tǒng)、可編程控制器、人機(jī)界面等產(chǎn)品，未來還將生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人。為靈活應(yīng)對市場需求的多樣化，實(shí)現(xiàn)多品種變量生產(chǎn)，同時(shí)縮短交貨期并確保高品質(zhì)，常熟工廠在設(shè)立之初則基于e-F@ctory理念進(jìn)行整體規(guī)劃，不僅實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，而且充分考慮了降低能耗。

　　除了在自身積極踐行e-F@ctory解決方案以外，三菱電機(jī)于2012年發(fā)起并成立了e-F@ctory Alliance，聯(lián)合軟件供應(yīng)商、設(shè)備制造商、系統(tǒng)集成商、元器件供應(yīng)商等在內(nèi)的全球知名企業(yè)，通過“強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手”為客戶提供綜合解決方案。目前，e-F@ctory Alliance在全球已經(jīng)擁有約450家合作伙伴。2015年底，中國e-F@ctory Alliance正式啟動，短短兩年間，已有約100家包括企業(yè)、科研院所等在內(nèi)的合作伙伴。截至目前，全球已有約200家企業(yè)成為三菱電機(jī)e-F@ctory的客戶，導(dǎo)入案例超過7300例。

　　2、立足現(xiàn)場，自下而上

　　如何才能實(shí)現(xiàn)真正的智能制造是中國制造企業(yè)普遍困惑和關(guān)注的問題。

　　王堅(jiān)表示，中國企業(yè)應(yīng)該走出一個(gè)認(rèn)知誤區(qū)，即智能制造不是簡單的機(jī)器換人，不是全自動生產(chǎn)線，也不是大數(shù)據(jù)、云計(jì)算和互聯(lián)網(wǎng)+。

　　“智能制造是個(gè)系統(tǒng)工程，將生產(chǎn)工人全部替換為工業(yè)機(jī)器人之后，未必可以降低成本和提高生產(chǎn)效率，因?yàn)榱鞒滩]有改變，反而可能制約了柔性管理。”王堅(jiān)解釋道。他表示，企業(yè)首先應(yīng)該考慮清楚三個(gè)問題：目標(biāo)是什么?真正的問題是什么?如何解決這些問題?

　　正因如此，三菱電機(jī)的智能制造解決方案十分重視生產(chǎn)現(xiàn)場。他們認(rèn)為，生產(chǎn)現(xiàn)場是制造業(yè)的基石，傳統(tǒng)制造企業(yè)想要在競爭中取勝，勢必要厘清自身企業(yè)面臨的問題。

　　三菱電機(jī)將企業(yè)的智能制造水平分為四個(gè)階段或?qū)哟危篖evel 1是數(shù)據(jù)收集階段，對象還停留在工序。Level 2是可視化階段，對象是生產(chǎn)線。Level 3是分析階段，對象擴(kuò)展到整個(gè)工廠。Level 4是創(chuàng)新階段，對象視野已經(jīng)上升到多工廠價(jià)值鏈整體，對上述中的生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)/體系進(jìn)行創(chuàng)新。

　　王堅(jiān)認(rèn)為，轉(zhuǎn)型中的制造企業(yè)應(yīng)該準(zhǔn)確把握自身處于智能制造的哪個(gè)水平階段，然后才是考慮目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)方法和手段。比如三菱電機(jī)自動化此前曾為中車集團(tuán)旗下的一家子公司進(jìn)行智能化咨詢，客戶剛開始提出了導(dǎo)入新設(shè)備的需求。在雙方深入交流并進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場勘察后，發(fā)現(xiàn)該公司亟待解決的問題并非導(dǎo)入設(shè)備，而是另外的兩大問題，一是生產(chǎn)周期長，二是中間產(chǎn)品庫存量大。于是，繼續(xù)深入生產(chǎn)現(xiàn)場尋找問題的癥結(jié)所在，梳理出需要改進(jìn)的問題點(diǎn)，分析引發(fā)問題的真正原因，在此基礎(chǔ)上為其重新進(jìn)行生產(chǎn)流程的規(guī)劃。最后，該工廠在沒有引進(jìn)任何新設(shè)備的情況下，僅僅通過咨詢進(jìn)行生產(chǎn)流程再造，原有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率便提高10%以上，交貨期縮短近20%。

　　“目前，該工廠已經(jīng)梳理進(jìn)入智能化的下一階段，導(dǎo)入智能化生產(chǎn)設(shè)備。該工廠的情況基本也代表了當(dāng)前中國大部分企業(yè)的現(xiàn)狀。所以制造企業(yè)一定要從自身現(xiàn)狀出發(fā)，從生產(chǎn)現(xiàn)場出發(fā)，循序漸進(jìn)，才能有效推進(jìn)并實(shí)現(xiàn)智能制造?！蓖鯃?jiān)說。

　　這也是三菱電機(jī)智能制造解決方案的優(yōu)勢，采用“自下而上”的思維，始終抓住變動的生產(chǎn)現(xiàn)場，王堅(jiān)說：“企業(yè)如何走上智能化道路肯定不是一條路，有各種各樣不同的走法。我們一直認(rèn)為制造業(yè)要扎根于生產(chǎn)現(xiàn)場，因?yàn)楝F(xiàn)場是動態(tài)的，無法套用某個(gè)程式化的解決方案?！?/FONT>