可追溯性是商業(yè)發(fā)展的必然要求，為滿足企業(yè)追求制造過程可視化、達成更高滿意度、利潤最大化以及生產(chǎn)規(guī)范化的企業(yè)需求，不少制造商正在考慮將可追溯性作為長期戰(zhàn)略的一部分。
追溯是一種在工廠生產(chǎn)中執(zhí)行的一種行為，它需要對生產(chǎn)工藝的每個具體步驟進行記錄。比如所處的位置或被使用和加工的情況，記錄的方式是需要通過自動化識別的形式實現(xiàn)。有了這些信息，制造商可以對整個過程一目了然，從而實現(xiàn)制造業(yè)生產(chǎn)的目標-及時交貨、精益化制造、優(yōu)化質(zhì)量以及規(guī)范化標準。
資產(chǎn)管理
RFID或條形碼技術(shù)可以用來跟蹤資產(chǎn)的狀況：所處的位置、合格程度和是否符合使用條件。追溯系統(tǒng)還可以匹配資產(chǎn)與需要的生產(chǎn)部件，從而驗證生產(chǎn)的正確性。例如在輪胎行業(yè)可以利用RFID技術(shù)對硫化機的模具實施管理,以減少模具非生產(chǎn)時間,提高模具利用效率。
電子看板
電子看板在傳統(tǒng)看板理念基礎(chǔ)之上，通過RFID 標簽或條形碼代替了傳統(tǒng)的看板卡片。識別過程的全自動化得益于RFID 技術(shù)的使用。也就是可以提高追蹤速度、提高產(chǎn)品可靠性并降低人為干預(yù)到最少。這種RFID技術(shù)在輪胎自動化生產(chǎn)工廠的應(yīng)用已經(jīng)逐步被接受并廣泛起來了。
半成品生產(chǎn)控制
在裝配工序部分，可以實行半成品生產(chǎn)控制。眾所周知，在實行彈性制造的工廠中，通過會有一張稱之為編譯信息的表格，它描述了在一個特定部件的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的所有信息，也可稱之為生產(chǎn)變量。這其實就是一張?zhí)厥饩幾g的表單，用來向自動化裝配設(shè)備發(fā)出成產(chǎn)配方，即如何制造出獨特版本的產(chǎn)品。那些重要的表達生產(chǎn)配方的編譯信息既可以保存在RFID標簽中，也可以儲存在中央數(shù)據(jù)庫中。例如在輪胎行業(yè)可以利用RFID技術(shù)對膠料在密煉、壓延、裁剪、成型等工藝環(huán)節(jié)的材料在可變化環(huán)節(jié)實施管理，以達到根據(jù)不同客戶需求，實現(xiàn)不同配方和不同技術(shù)需求的輪胎生產(chǎn)目的。
有序的原料流
追溯系統(tǒng)還可以形成有序的工廠或車間之間的原料流。RFID 標簽或條形碼往往安裝在貨柜或托盤上，用來追蹤部件進出各個場所的狀態(tài)。一旦部件被裝入托盤或裝到貨柜中，RFID 標簽中就會記載下標志部件特點的信息，以便于追蹤。當(dāng)貨柜到達設(shè)定的目的地，讀寫頭會對箱內(nèi)物品自動進行驗證。當(dāng)原料部件被從倉庫取用導(dǎo)致庫存減少時，通過對原料變化數(shù)據(jù)讀取，通知ERP系統(tǒng)，由它發(fā)出需求指令以補充原料。而當(dāng)卸空托盤或貨柜時，系統(tǒng)會清空RFID標簽中的信息。最后托盤或貨柜會被運回，又重新開始了新一輪新的重復(fù)流程。例如在輪胎行業(yè)可以利用RFID技術(shù)對成品半成品實施分揀和立體庫的管理。
(從傳入的元件到傳出的最終產(chǎn)品，超高頻 RFID 標簽會追蹤它們在制造工廠之間的所有運動情況)
（轉(zhuǎn)載）
