摘要： 寶鋼二期燒結(jié)工程主排風(fēng)機(jī)起動(dòng)裝置存在容量小等先天不足的問(wèn)題。隨著系統(tǒng)的老化，已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)要求。這里提出了一個(gè)利用 PowerFlex7000中壓變頻器，替代傳統(tǒng)的同步電動(dòng)機(jī)LCI起動(dòng)裝置的方案。該起動(dòng)裝置采用 18脈沖形式， PWM電流型變頻器直接輸出完美的正弦波形。 變頻器通過(guò)ControlNet網(wǎng)絡(luò)與監(jiān)控PLC通訊，可以由PLC修改變頻器控制參數(shù)，達(dá)到理想的性能指標(biāo)。
關(guān)鍵詞： 主排風(fēng)機(jī)，PowerFlex7000變頻器， 同步切換，ControlNet網(wǎng)絡(luò)
一、前言
寶鋼二期燒結(jié)工程主排風(fēng)機(jī)設(shè)備1991年投入運(yùn)行。主排風(fēng)系統(tǒng)由2臺(tái)21000m3 /min風(fēng)量，1 7 . 6 4 k Pa (1800mmWG)靜壓差的雙吸入離心式風(fēng)機(jī)機(jī)組組成，主拖動(dòng)電機(jī)為 2×7800kW，10kV無(wú)刷勵(lì)磁同步電動(dòng)機(jī)，2臺(tái)電機(jī)共用一套3.4MVA變頻軟起動(dòng)裝置起動(dòng)。該裝置1991年投產(chǎn)以來(lái)，故障較多，啟動(dòng)成功率低。其主要原因是裝置設(shè)計(jì)容量偏小，系統(tǒng)老化，參數(shù)漂移。隨著寶鋼生產(chǎn)節(jié)奏的進(jìn)一步加快，對(duì)燒結(jié)礦生產(chǎn)的要求越來(lái)越高，為確保燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，基于2DL主排風(fēng)機(jī)起動(dòng)裝置及勵(lì)磁裝置的實(shí)際現(xiàn)狀，對(duì)其進(jìn)行整體改造的確勢(shì)在必行。
二、改造范圍簡(jiǎn)述
本改造項(xiàng)目不涉及主排風(fēng)機(jī)本體及油泵、風(fēng)門(mén)等輔機(jī)設(shè)備。對(duì)目前使用狀況尚好的為輔機(jī)及輔助設(shè)備供電、控制服務(wù)的MCC柜以及關(guān)聯(lián)二燒結(jié)主控制系統(tǒng)的遠(yuǎn)程I/O柜予以保留利用。
對(duì)于10kV的高壓開(kāi)關(guān)，保留，能源部設(shè)置的輔助繼電器、原有中繼端子柜也予以保留。
高壓變頻裝置、勵(lì)磁柜、操作監(jiān)控柜擬引進(jìn)設(shè)備，對(duì)其進(jìn)行整體更換。與變頻裝置配套的輸入、輸出變壓器則由外商提供詳細(xì)技術(shù)參數(shù)及制造要求，由寶鋼方面擇優(yōu)從國(guó)內(nèi)制造廠訂貨，變壓器采用油浸式變壓器。
考慮到本改造項(xiàng)目新上一套主排風(fēng)機(jī)起動(dòng)裝置及勵(lì)磁系統(tǒng)，而且在新系統(tǒng)安裝調(diào)試好以前，老系統(tǒng)還要能運(yùn)行使用，要求新系統(tǒng)電機(jī)空載或帶風(fēng)機(jī)負(fù)荷調(diào)試只能利用2DL年修的七天左右時(shí)間完成。當(dāng)新系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，不能如期接班時(shí)，還需老系統(tǒng)作為后備，維持2DL的正常生產(chǎn)。
新起動(dòng)系統(tǒng)10kV運(yùn)行總線的兩路旁路開(kāi)關(guān)到二臺(tái)同步電動(dòng)機(jī)的饋電，接至老系統(tǒng)運(yùn)行總線下的兩路旁路開(kāi)關(guān)，主排風(fēng)機(jī)室電動(dòng)機(jī)那段電纜仍用舊有電纜。新老系統(tǒng)試車(chē)或運(yùn)行需重接高壓柜的高壓電纜進(jìn)行相互切換。
原有老系統(tǒng)的勵(lì)磁柜、操作監(jiān)控盤(pán)拆除后，不再恢復(fù)。而新裝的本次引進(jìn)系統(tǒng)之勵(lì)磁柜及操作、控制、監(jiān)視盤(pán)將要兼顧新老系統(tǒng)，這部分設(shè)備做成與新老系統(tǒng)兼容且具雙向切換功能。
三、高壓變頻軟起動(dòng)裝置的工作原理
兩臺(tái)同步電機(jī)的基本參數(shù)：
額定功率： 7800KW
額定轉(zhuǎn)速： 1000rpm
額定電壓： 10KV
額定電流： 513A
頻率： 50HZ Y接法
額定轉(zhuǎn)矩FLT： 74490 Nm
同步電動(dòng)機(jī)(無(wú)刷)勵(lì)磁系統(tǒng)： 電壓： 310V，電流： 115A
負(fù)載：負(fù)載為離心式風(fēng)機(jī)，P 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為： J負(fù)載=19400 kgm2
系統(tǒng)單線圖如圖1。
系統(tǒng)組成：PowerFlex7000高壓變頻器、輸入變壓器、輸出變壓器、10kV旁路開(kāi)關(guān)柜(CB2，CB3)、10kV進(jìn)線開(kāi)關(guān)柜 (CB1)、10kV出線開(kāi)關(guān)柜(CB4,CB5)、10kV 輸出變壓器旁路開(kāi)關(guān)柜(CB6)高壓電動(dòng)機(jī) (M1, M2)。
PowerFlex7000高壓變頻器為羅克韋爾自動(dòng)化產(chǎn)品，型號(hào)為Powerflex7000，整流器為 1 8 脈沖，輸入電壓 6 . 9 K V (3*2.3KV)，輸出電壓0-6.6kV，對(duì)電機(jī)無(wú)任何附加要求。
10kV/3*2.3kV 輸入變壓器、 6.6kV/10kV輸出變壓器為國(guó)產(chǎn)設(shè)備。油浸式變壓器，與變頻器分開(kāi)安裝，以降低變頻器室內(nèi)溫度、噪音、冷卻費(fèi)用。
10kV旁路/進(jìn)線/出線開(kāi)關(guān)柜及10kV 輸出變壓器旁路開(kāi)關(guān)柜(CB6)均為真空斷路器柜。
本方案保留原有電機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)點(diǎn)，增加一套全新的高壓變頻軟起動(dòng)控制系統(tǒng)。
工作原理如下:
3#主排M1起動(dòng)：
- 風(fēng)門(mén)關(guān)閉;
- 變頻器輸出隔離開(kāi)關(guān)閉合;
- 10KV出線斷路器CB4閉合;
- 10KV進(jìn)線斷路器CB1閉合;
- 10kV輸出變壓器旁路開(kāi)關(guān)柜CB6閉合;
- 變頻器自檢,監(jiān)控系統(tǒng)工作;
- 變頻自檢無(wú)誤并接到外部無(wú)故障(來(lái)自監(jiān)控系統(tǒng))信號(hào)后,系統(tǒng)準(zhǔn)備好燈亮;
- 遠(yuǎn)方或就地起動(dòng)變頻器;變頻器控制同步勵(lì)磁，在達(dá)到工頻轉(zhuǎn)速之前，變頻器通過(guò)0-10V模擬信號(hào)實(shí)時(shí)控制勵(lì)磁柜輸出電流，確保電機(jī)同步運(yùn)行狀態(tài);
- 10kV 輸出變壓器旁路開(kāi)關(guān)柜CB6斷開(kāi);
- 變頻器在設(shè)定時(shí)間內(nèi)將電機(jī)M1起動(dòng)至工頻額定轉(zhuǎn)速。
同步切換 ： - 達(dá)到工頻轉(zhuǎn)速后，變頻器開(kāi)始檢測(cè)工頻電網(wǎng)電壓的頻率、相位、幅值等參數(shù)并與變頻器輸出進(jìn)行比較，通過(guò)內(nèi)置于變頻器內(nèi)的同步控制器調(diào)整變頻器輸出;使得變頻輸出電壓和電網(wǎng)電壓保持同步;
- 10KV旁路斷路器CB2閉合;
- 10KV出線斷路器CB4斷開(kāi);
- 電機(jī)M1高壓變頻軟起動(dòng)過(guò)程結(jié)束。
4#主排M2起動(dòng)：重復(fù)以上步驟
四、設(shè)備選型
變頻器的功率選擇與下列數(shù)據(jù)有關(guān)：
負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量： J負(fù)載=19400 kgm2= 460361 (折算至主電機(jī)軸頭)
負(fù)載飛輪力矩： GD2負(fù)載 = 1 9 4 0 0 kgm2×g= 77600 kgm2×9.81 m/s2 = 190314 N m2=460362 (折算至主電機(jī)軸頭)
機(jī)組啟動(dòng)力矩:
靜阻力矩(摩擦力矩)：=20% × FLT = 20% × 74490 Nm = 14898 Nm
空載額定轉(zhuǎn)速時(shí)阻力矩：=35% × FLT = 35% × 74490 Nm = 26072 Nm
電機(jī)加速時(shí)間，暫按100 秒進(jìn)行計(jì)算。
電機(jī)加速轉(zhuǎn)矩：
△T = (GD2負(fù)載 / 375)×( △n / △t) = (190314/375)×(1000/100) = 5100 Nm
變頻器理論功率：
P理論值 =(26072 + 5100)× 1000/9550 = 3400 KW
考慮到擋板漏風(fēng)、輸出升壓變壓器勵(lì)磁/ 無(wú)功電流、計(jì)算誤差、電機(jī)/風(fēng)機(jī)參數(shù)變化等各種因素，變頻器功率可保守設(shè)計(jì)為:
P設(shè)計(jì)值= P理論值×1.15=3900 KW
因此，為滿足加速時(shí)間200 秒要求，變頻器可選6.6KV/ 5500HP/430A。采用的高壓變頻軟起動(dòng)器技術(shù)參數(shù)如下。
額定電壓：6600V
額定電流：430A
額定功率：5500HP
控制電壓：380VAC
五、裝置特點(diǎn)
本高壓變頻器作為軟起動(dòng)器可以連續(xù)起動(dòng)，起動(dòng)時(shí)間小于200秒，起動(dòng)電流不超過(guò)電機(jī)的額定電流。該產(chǎn)品特點(diǎn)為：
可靠性高。該產(chǎn)品采用6500V,1500A 的高壓SGCT器件，器件數(shù)量少，耐壓及電流裕量大，變頻電流小，器件開(kāi)關(guān)損耗少，設(shè)備安全可靠。
輸入波形好。變頻整流器采用多脈沖形式(18脈沖)，總體諧波畸變THD小于 5%，直接滿足IEEE519-1992及國(guó)標(biāo)的諧波抑制標(biāo)準(zhǔn)。
輸出波形好。無(wú)需增加任何選項(xiàng)， PWM電流型變頻器直接輸出完美的正弦波形，不存在轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，無(wú)潛在共振問(wèn)題。逆變時(shí)無(wú)dv/dt及di/dt的產(chǎn)生，諧波畸變THD小于5%，連接變頻器及電機(jī)之間的距離可長(zhǎng)達(dá)15km。
起動(dòng)性能好。PowerFlex7000采用直接矢量控制技術(shù)，本方案選用無(wú)編碼器的矢量控制，轉(zhuǎn)子的位置可直接檢測(cè)，起動(dòng)力矩為95%額定起動(dòng)轉(zhuǎn)矩。
使用簡(jiǎn)單。人機(jī)接口為大屏幕液晶顯示操作員終端。變頻器的狀態(tài)，輸入輸出變量，自診斷結(jié)果，故障報(bào)警等信息均可顯示在屏幕上。
維護(hù)方便。高集成度的SGCT器件及 PowerCage機(jī)架的使用提高了系統(tǒng)模塊化程度，從而保證了功率模塊的更換時(shí)間小于5分鐘。
標(biāo)準(zhǔn)性能：
? 6500V SGCT-對(duì)稱門(mén)極換流晶閘管。系統(tǒng)器件數(shù)量低，設(shè)備可靠性高。
? 專利 PowerCage 整流逆變機(jī)架。輕松設(shè)備維護(hù)，快速器件更換。
? 位于低壓盤(pán)面上的操作員終端。中/英文彩屏顯示。
? 集成單鐵芯式直流電抗器。免除電子熔斷電路，消除無(wú)故跳閘。
? 使用數(shù)字信號(hào)處理器(DSP) 和現(xiàn)場(chǎng)可組態(tài)門(mén)排列控制器(FPGA)的全數(shù)字控制
? 無(wú)傳感器矢量控制。 ? 8個(gè)變量的趨勢(shì)記錄緩沖器(單或多快門(mén)記錄)。
? 對(duì)外I/O接口板上16個(gè)可組態(tài)數(shù)字輸入，16個(gè)可組態(tài)數(shù)字輸出。
? 盤(pán)面編程。
? 包括低壓觸發(fā)檢測(cè)的4個(gè)測(cè)試模式。
? 自動(dòng)整定方式
? 標(biāo)準(zhǔn)正弦的馬達(dá)電流及電壓波形，適用普通電機(jī)。
? 電子變頻過(guò)載保護(hù)。
? 電子電機(jī)過(guò)載保護(hù)。
? 脈寬調(diào)制(PWM)/選擇諧波抑制(SHE)調(diào)制技術(shù)
勵(lì)磁柜 采用BULLETIN 1912B勵(lì)磁柜，型號(hào)：電壓：380V，電流：132A。標(biāo)準(zhǔn)性能:
? 固定安裝真空接觸器
? 三相R型電流限制熔斷絲
? 控制電源變壓器(500VA, 次級(jí)1 2 0 VAC)，帶初級(jí)和次級(jí)熔斷絲(選項(xiàng)-6)
? 用于勵(lì)磁放電的兩級(jí)勵(lì)磁接觸器，帶 NC輔助觸點(diǎn)
? SyncProTM勵(lì)磁及保護(hù)控制器
? 勵(lì)磁放電電阻
六、控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
PLC采用羅克韋爾自動(dòng)化/ AllenBradley ControlLogix控制系統(tǒng)，完成設(shè)備的連續(xù)集中控制。采用單CPU處理器，處理器選用1756-L61。
各子系統(tǒng)I/O擴(kuò)展和上位通訊考慮采用符合IEC 61158的開(kāi)放現(xiàn)場(chǎng)總線ControlNet系統(tǒng)，冗余鏈路配置。 ControlNet為令牌總線方式的實(shí)時(shí)控制網(wǎng)，通訊速率5MBit/秒，冗余配置，其上掛接混合型控制器CPM和服務(wù)器， ControlNet的傳送方式可以保證實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)何時(shí)傳送(確定性)，并不會(huì)因網(wǎng)上節(jié)點(diǎn)的增減而改變 (重復(fù)性)，介質(zhì)為RG6同軸電纜，BNC連接器，長(zhǎng)度可達(dá)1km，加擴(kuò)展器可擴(kuò)展達(dá)6km。
ControlLogix 系統(tǒng)為多種類型的控制提供了高性能的控制平臺(tái)，在這一個(gè)平臺(tái)上，就可以實(shí)現(xiàn)順序控制、過(guò)程控制、傳動(dòng)或運(yùn)動(dòng)控制的任意組合控制。因?yàn)檫@個(gè)平臺(tái)是模塊化的，所以就能夠有效地設(shè)計(jì)、建立和更改平臺(tái)，極大地節(jié)約了工程實(shí)施費(fèi)用。通過(guò)先進(jìn)的組態(tài)工具、內(nèi)存結(jié)構(gòu)和需要較少編程和內(nèi)存的符號(hào)編程，可以大大提高工程的生產(chǎn)率。內(nèi)存分為程序區(qū)和用戶數(shù)據(jù)區(qū)，采用完全的自動(dòng)內(nèi)存分配機(jī)制，開(kāi)發(fā)人員無(wú)需人工分配系統(tǒng)內(nèi)存，支持靈活的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，無(wú)需任何編程或者處理器干預(yù)，即可實(shí)現(xiàn)不同網(wǎng)絡(luò)之間的通訊橋接和數(shù)據(jù)交換。
系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如下圖所示:每個(gè)主排風(fēng)機(jī)有一個(gè)獨(dú)立的監(jiān)控PLC以及 PanelView Plus 1000作為人機(jī)界面接口。這些設(shè)備以及變頻器的PLC通過(guò)1756- CNBR模塊組成ControlNet網(wǎng)絡(luò),這個(gè)網(wǎng)絡(luò)通過(guò)燒結(jié)主系統(tǒng)的PLC2遠(yuǎn)程IO站與燒結(jié)主系統(tǒng)L1網(wǎng)絡(luò)連接.變頻器(VFD)PLC有一個(gè)ControlNet IO網(wǎng)絡(luò),兩個(gè)Point IO 分別控制MB3(Motor1)、MB4(Motor2)的勵(lì)磁盤(pán)，1756-A10框架及20-COMM-C完成變頻器本體的控制及數(shù)據(jù)交換，本地框架主要是高壓盤(pán)等外圍接口狀態(tài)采集及控制。
由于ControlLogix 系統(tǒng)的開(kāi)放性及靈活性，可以在燒結(jié)L1網(wǎng)絡(luò)的任意位置通過(guò)Drive Executive工具對(duì)變頻器進(jìn)行組態(tài)及維護(hù)，也可以由PLC經(jīng)由ControlNet 網(wǎng)絡(luò)通過(guò)20-COMM-C模塊修改變頻器控制參數(shù)。這里由于兩臺(tái)馬達(dá)動(dòng)態(tài)參數(shù)有較大的差別，為了達(dá)到理想的控制效果，在起動(dòng)前由PLC寫(xiě)入針對(duì)該馬達(dá)的控制參數(shù)。程序如圖3所示。
實(shí)際上，只要對(duì)外圍系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的改造，將來(lái)本起動(dòng)裝置可以起動(dòng)一燒結(jié)9300KW直流無(wú)刷勵(lì)磁同步電動(dòng)機(jī)，也可以起動(dòng)規(guī)劃中的4000-5000KW的脫硫增壓風(fēng)機(jī)，而且可以是任何形式的10KV 高壓電動(dòng)機(jī)。系統(tǒng)的開(kāi)放性在這里得到了充分的體現(xiàn)。
七、改造效果
原有設(shè)備拆除，新設(shè)備在線安裝、調(diào)試全部工作在10天內(nèi)完成，確保了年修節(jié)提前36小時(shí)完成，實(shí)現(xiàn)效益450萬(wàn)元。
新設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靜止?fàn)顟B(tài)下起動(dòng)成功率100%，并網(wǎng)沖擊小，頻率差 <0.1Hz、電壓差 <3%、相位差<3°。
綜上所述，起動(dòng)裝置改造性能指標(biāo)完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，改造取得圓滿成功。
（轉(zhuǎn)載）
