效率，是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大化的關(guān)鍵
從網(wǎng)絡(luò)上準(zhǔn)確定位收集海量數(shù)據(jù)可以讓您對(duì)工廠的運(yùn)營情況一目了然。 從這些數(shù)據(jù)可以收集到各種各樣的細(xì)微變化和問題，包括生產(chǎn)數(shù)量或質(zhì)量的偏差，正常生產(chǎn)能力的偏差，設(shè)備性能輕微的下降及能源供需失衡等問題。橫河電機(jī)能夠積極監(jiān)控這方面事態(tài)的發(fā)展，并提供先進(jìn)咨詢方案，以最大限度地提高設(shè)備的性能。
1、KBC Co-Pilot計(jì)劃：遠(yuǎn)程工廠性能運(yùn)作和遠(yuǎn)程咨詢
實(shí)現(xiàn)按計(jì)劃進(jìn)行工廠運(yùn)營。
■客戶的挑戰(zhàn)
● 由于員工和操作者缺乏經(jīng)驗(yàn)，無法按計(jì)劃運(yùn)營工廠。
● 生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際運(yùn)營之間有差異。
● 當(dāng)計(jì)劃和結(jié)果出現(xiàn)差異時(shí)立即通知操作者。
● 需要更多的工具和工程知識(shí)來實(shí)現(xiàn)利潤最大化和風(fēng)險(xiǎn)最小化。
■橫河電機(jī)的解決方案
● 由KBC顧問遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)營(計(jì)劃、估算與實(shí)際值)，定期審查，并提出應(yīng)對(duì)措施。
● 在實(shí)施解決方案時(shí)支持客戶咨詢。
● 由于經(jīng)濟(jì)形勢(shì)、需求和生產(chǎn)單位運(yùn)營等外部原因需要修改生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，提出建議。
■用戶受益
● 按計(jì)劃完成工廠運(yùn)營。
● 煉油廠預(yù)計(jì)產(chǎn)能15萬BPD，年產(chǎn)值為13至6500萬美元。
2、DaaS: 創(chuàng)造超出工廠本身的價(jià)值
供應(yīng)鏈可視性和協(xié)作解決方案。
■客戶的挑戰(zhàn)
● 通過可視化供應(yīng)鏈來實(shí)現(xiàn)主動(dòng)管理。
● 降低供應(yīng)鏈成本。
● 通過管理設(shè)備和資產(chǎn)的使用壽命來最大限度地提高供應(yīng)鏈功能。
■橫河電機(jī)的解決方案
● 超出工廠邊界的通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的供應(yīng)鏈可視化服務(wù)，即為DaaS。
● 共同擁有者，供應(yīng)商和客戶之間是通過基于服務(wù)的協(xié)作業(yè)務(wù)模式相互聯(lián)系的
■用戶受益
● 通過儀表板，報(bào)警和報(bào)告等工具實(shí)現(xiàn)積極主動(dòng)的供應(yīng)鏈管理環(huán)境。
● 提高設(shè)備和資產(chǎn)的使用壽命。
● 降低整個(gè)供應(yīng)鏈的成本。
3、公共能源管理系統(tǒng):
利用云計(jì)算盡可能降低公共能源成本。
■客戶的挑戰(zhàn)
● 通過有效利用工業(yè)園區(qū)和綜合體的能源來壓縮能源成本。
● 根據(jù)能源需求制定適當(dāng)?shù)碾娏?yīng)計(jì)劃。
■橫河電機(jī)的解決方案
● 通過在每個(gè)工廠配置FEMS(工廠能源管理系統(tǒng))，使用IIoT讓運(yùn)行狀態(tài)和能源消耗情況可視化。
● 通過云連接每個(gè)工廠以預(yù)測和計(jì)算能源需求，根據(jù)成本最優(yōu)化方案制訂能源供應(yīng)計(jì)劃。
● 根據(jù)高度精確的能源供應(yīng)計(jì)劃，高效運(yùn)行發(fā)電系統(tǒng)。
■用戶受益
● 通過配置需求響應(yīng)(DR)系統(tǒng)來降低公共能源總成本。
● 由需求響應(yīng)(DR)計(jì)算峰值削減或negawatt功率，并對(duì)來自公共電網(wǎng)的需求響應(yīng)(DR)請(qǐng)求作出響應(yīng)。
4、集中管理工廠數(shù)據(jù)
大量工廠數(shù)據(jù)的積累和利用，可以有效提高其運(yùn)營效率和安全性。
■客戶的挑戰(zhàn)
● 減輕操作人員的工作負(fù)荷，提高工廠的安全性。
● 從控制系統(tǒng)和其他設(shè)備獲取用于改進(jìn)方案的參考數(shù)據(jù)。
● 利用數(shù)據(jù)分析尋求提高工廠運(yùn)營的優(yōu)化方案。
■橫河電機(jī)的解決方案
● 通過多個(gè)工廠獲取并積累大量的高精準(zhǔn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
● 將收集的數(shù)據(jù)用于各種應(yīng)用程序。
● 使用平板電腦確認(rèn)并利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)。
● 支持OPC UA使通信更加安全(計(jì)劃中)。
■用戶受益
● 使用應(yīng)用程序來識(shí)別和闡明問題，從而進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)活動(dòng)。
● 通過提高工廠運(yùn)行效率和運(yùn)營安全來減輕操作員的工作負(fù)荷。
● 通過故障點(diǎn)、中央控制室和辦公室之間的信息共享，可以實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)應(yīng)對(duì)麻煩。
5、鏡像工廠(設(shè)備模擬)
通過CPS(信息物理系統(tǒng))預(yù)測行為的“現(xiàn)在”和“未來”。
■客戶的挑戰(zhàn)
● 在正常運(yùn)行期間提前檢測過程故障。
● 盡可能減少不合格的產(chǎn)品。
● 需要考慮各種燃料的操作。
● 提高操作人員的技能和技術(shù)水平。
■橫河電機(jī)的解決方案
● 根據(jù)規(guī)定和原則分析工廠運(yùn)營狀況。
● 測量在現(xiàn)實(shí)中無法被檢測或測量的工廠內(nèi)部信息。
● 提前幾個(gè)小時(shí)預(yù)測過程中的動(dòng)態(tài)行為。
● 考慮改變運(yùn)行條件，不僅是穩(wěn)態(tài)運(yùn)行，還包括動(dòng)態(tài)。
■用戶受益
● 通過預(yù)測報(bào)警避免臨界狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)安全操作。
● 實(shí)現(xiàn)靈活操作(例如控制生產(chǎn)量，適用各種原材料)。
● 將操作技能轉(zhuǎn)化為技術(shù)知識(shí)。
6、可視化的工作流程
確?？勺匪菪裕€(wěn)定質(zhì)量，提高工作效率。
■客戶的挑戰(zhàn)
● 由于各工廠或各流程使用不同的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，很難統(tǒng)一管理生產(chǎn)日志。
● 當(dāng)發(fā)生不合格產(chǎn)品或故障時(shí)，需要快速訪問生產(chǎn)日志。
● 提高實(shí)時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量。
■橫河電機(jī)的解決方案
● 第一步：通過FA-M3V獲取生產(chǎn)信息。
● 第二步：可視化生產(chǎn)過程。
● 第三步：穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。
■用戶受益
● 在生產(chǎn)過程中通過實(shí)時(shí)質(zhì)量控制措施減少缺陷和浪費(fèi)。
● 通過數(shù)據(jù)搜索功能支持如化學(xué)制藥廠的可追溯性需求。
● 通過標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程提高整個(gè)工廠的生產(chǎn)效率。
7、龐大設(shè)備的振動(dòng)傳感
提高狀態(tài)監(jiān)測的效率，降低成本。
■客戶的挑戰(zhàn)
● 通過巡查提高旋轉(zhuǎn)設(shè)備監(jiān)控的效率。
● 常規(guī)振動(dòng)測量力根據(jù)現(xiàn)場瞬時(shí)值進(jìn)行判斷。
● 由于布線成本太高，所以很難在防爆區(qū)域配置在線傳感器。
■橫河電機(jī)的解決方案
● 振動(dòng)傳感器在耐受環(huán)境阻力方面優(yōu)勢(shì)明顯。
● 采用無線技術(shù)減少安裝成本。
● 采用電池驅(qū)動(dòng)設(shè)備，無需布線。
● Sushi Sensor?體積小，價(jià)格低，能耗低(正在開發(fā)中)。
■用戶受益
● 對(duì)散布在工廠周圍的旋轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行整體監(jiān)控。
● 通過連續(xù)測量得到更準(zhǔn)確的判斷，而不是依靠瞬時(shí)值。
● 通過Sushi Sensor?推進(jìn)IIoT業(yè)務(wù)，整合大量目標(biāo)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測。
8、過程數(shù)據(jù)分析
提早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，保證質(zhì)量的穩(wěn)定性。
■客戶的挑戰(zhàn)
● 即使使用相同的材料和工作流程，最終產(chǎn)品的質(zhì)量卻不一致。
● 即使產(chǎn)品通過了所有交付標(biāo)準(zhǔn)，偶爾也會(huì)收到客戶在質(zhì)量方面的投訴。
● 通過早期判斷來避免制造過程中的質(zhì)量惡化。
■橫河電機(jī)的解決方案
● 將影響產(chǎn)品質(zhì)量的多個(gè)過程值集成到一起，并通過閾值管理簡化監(jiān)控。。
● 通過比較批次數(shù)據(jù)提取特征值，并將其作為管理指標(biāo)，識(shí)別不同批次模式的差異，來檢測“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的不同模式”。
● 在生產(chǎn)過程中評(píng)估，橫河與客戶實(shí)施改進(jìn)活動(dòng)(從確定問題到解決問題)。
■用戶受益
● 通過數(shù)據(jù)處理將熟練操作員的“意識(shí)”可視化。
● 在發(fā)生之前啟用質(zhì)量故障信號(hào)的預(yù)測性檢測。
● 通過在生產(chǎn)過程中判斷產(chǎn)品質(zhì)量，防止交付有缺陷的產(chǎn)品以減少客戶投訴。
（轉(zhuǎn)載）
