Doncasters的工程部門經(jīng)理Ollie Macrow先生說，“當(dāng)我們決定購買Mazak機(jī)床時(shí)，我們問Mazak‘如何能夠顯著提升加工效率?’他們認(rèn)為以我們當(dāng)前的配置水平無法實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。我們便求助于雷尼紹，雷尼紹與MSP合作為我們提供了所需的解決方案，大幅提高了‘一次性加工成功’的工件比率’，得到了客戶的好評?！?/FONT>
Doncasters Precision Castings – Deritend是工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)葉片熔模鑄造和機(jī)械加工領(lǐng)域的領(lǐng)先供應(yīng)商。客戶對Doncasters提供的機(jī)加工服務(wù)需求大幅增加，促使公司升級基礎(chǔ)設(shè)施并購置Mazak機(jī)床和加工軟件。
作為投資的一部分，Doncasters在機(jī)床上裝配了雷尼紹RMP600高精度測頭。在測量復(fù)雜的3D形狀和輪廓時(shí)，測頭能夠提供無與倫比的亞微米級精度，非常適合完成這些加工作業(yè)。最初部署這些新設(shè)備時(shí)，Doncasters認(rèn)識到他們需要額外的技術(shù)支持，于是雷尼紹聯(lián)系了其關(guān)聯(lián)公司MSP計(jì)量軟件產(chǎn)品有限公司。
挑戰(zhàn)
Doncasters面臨的挑戰(zhàn)是提高“一次性加工成功”的工件比率，提升整體生產(chǎn)效率。Ollie Macrow解釋道：“在加工這些價(jià)值10,000英鎊的鉻鎳鐵合金鑄件時(shí)，最好在切削前，就可拍胸脯保證加工出的零件不會有問題。我們知道必須測量工件，但找到在不使用固定式夾具的前提下成功測量的方法?！备值氖?，公司的測頭測量經(jīng)驗(yàn)十分有限。
此外，還必須確保完成生產(chǎn)目標(biāo)，因此縮短工件找正時(shí)間成為引進(jìn)Mazak機(jī)床的關(guān)鍵考慮因素。
解決方案
在對Doncasters的業(yè)務(wù)進(jìn)行全面分析后，雷尼紹應(yīng)用工程師認(rèn)為，MSP的NC-PerfectPart和
NC-Checker軟件結(jié)合RMP600測頭，是能夠滿足Doncasters要求的最佳綜合解決方案。這一組合有助于用戶在切削工件前，確定工件定位誤差和機(jī)的幾何性能誤差。第一步“繪制”機(jī)床工作坐標(biāo)，以創(chuàng)建基準(zhǔn)。NC-Checker在執(zhí)行機(jī)床五軸檢查前，檢查測頭的性能，確保在找正和切削工件前，測量和加工性能均不會超出設(shè)定的公差。機(jī)床檢查可定期執(zhí)行，每次只需數(shù)分鐘。隨時(shí)間推移，這些檢查可確保機(jī)床的工作參數(shù)始終正確無誤并加工出合格的工件。
NC-PerfectPart可解決機(jī)床上因工件找正欠佳所導(dǎo)致的問題。對于形狀不規(guī)則的復(fù)雜工件，操作人員可以根據(jù)工件的CAD文件創(chuàng)建供RMP600使用的測量程序。
首先利用測頭測量數(shù)據(jù)找正工件，消除工件在機(jī)床上的定位偏差。找正數(shù)據(jù)將被上傳到機(jī)床控制器;自動計(jì)算補(bǔ)償，以生成與工件位置完美匹配的加工程序。工件找正過程完全自動化，夾具在加工過程中所起的作用不再那么重要;所有手動設(shè)定誤差均可被消除— 即使是最為復(fù)雜的工件，找正所需的時(shí)間也將縮短至幾分鐘。完成切削之后，NC-PerfectPart在機(jī)內(nèi)驗(yàn)證成品工件精度。
結(jié)果
在添置RMP600和MSP軟件前，找正和加工一個(gè)典型的工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)噴嘴工件需四小時(shí)?，F(xiàn)在Doncasters可在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)完成，生產(chǎn)效率提高了50%。對于更為復(fù)雜的工件，以前需長達(dá)八小時(shí)，如今只要兩小時(shí)。通過與雷尼紹和MSP合作，Doncasters改進(jìn)了工件找正系統(tǒng);同時(shí)，機(jī)內(nèi)測量數(shù)據(jù)、坐標(biāo)測量機(jī)測量數(shù)據(jù)以及Bluelight系統(tǒng)掃描數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)聯(lián)程度也得以提升。
（轉(zhuǎn)載）
