隨著工業(yè)自動化生產(chǎn)和信息系統(tǒng)越來越復(fù)雜，生產(chǎn)率在制造運營的各個環(huán)節(jié)變得愈發(fā)重要 – 包括機器設(shè)計與配置階段。面對當(dāng)今制造商的需求，人工集成和配置設(shè)備與系統(tǒng)的傳統(tǒng)勞動密集型方法無疑是耗時、成本高昂且有悖常理的。
要在市場中取得并保持競爭優(yōu)勢，關(guān)鍵在于加快上市速度?，F(xiàn)如今，人們既沒有時間從頭構(gòu)建一套系統(tǒng)，亦無暇應(yīng)對現(xiàn)成組件帶來的兼容性風(fēng)險，如果使用多個供應(yīng)商提供的設(shè)備，各家公司通常都會面臨這樣一個問題：如何讓各個設(shè)備之間高效地協(xié)同通信與運行?諸多類似的棘手問題可導(dǎo)致工程設(shè)計時間的延長與成本的增加。此外，對于控制系統(tǒng)中的大量設(shè)備，如何在未來進行維護也是一大挑戰(zhàn)。
要完成有效的工程設(shè)計、實現(xiàn)同步操作，增強控制器與設(shè)備之間的集成對于產(chǎn)品的設(shè)計和構(gòu)建來說顯得尤為關(guān)鍵。
“有 64% 的受訪工業(yè)制造商已利用羅克韋爾自動化的集成式編程體驗縮短了工程設(shè)計時間，有 63% 成功實現(xiàn)了診斷功能的改進?！?/FONT>
更高級別的集成
在整個供應(yīng)鏈中，從制造商到終端用戶，無不為提高效率與效能做出不懈的努力。為優(yōu)化性能，無論是整體架構(gòu)還是其中的每個組件均須妥善設(shè)計，亦須有效執(zhí)行資源分配。
簡單、全面的集成功能有助于機器制造商將高度的復(fù)雜性和互聯(lián)性進行整合，同時監(jiān)督開發(fā)時間與成本。羅克韋爾自動化提供源代碼級集成體驗，將控制器與設(shè)備集成推升到新的高度。源代碼級集成不僅將生產(chǎn)過程、動力、信息和安全性連接到一個控制架構(gòu)當(dāng)中，它更是一種無縫集成解決方案，針對已聯(lián)網(wǎng)的自動化系統(tǒng)，對系統(tǒng)設(shè)計、維護和操作環(huán)節(jié)進行了簡化，從而解決常見而又緊要的操作難題。
使用 PowerFlex 變頻器、Studio 5000 軟件和 Logix 型控制器集成解決方案給您帶來了哪些優(yōu)勢? 工程設(shè)計時間縮短 配置期間的錯誤減少 啟動時間縮短 診斷更準確 停車時間縮短
以 Logix 型控制架構(gòu)與 Allen-Bradley? 智能設(shè)備為基礎(chǔ)，源代碼級集成已成為羅克韋爾自動化所特有的諸多控制系統(tǒng)元件的特色，比如控制器、設(shè)備、電機控制中心 (MCC) 和軟啟動器。
控制器編程、設(shè)備配置和維護管理過程均在單一軟件環(huán)境中執(zhí)行，可以說這是源代碼級集成的又一個標志性特征。通過這些功能，制造商和工程師可以簡化集成工作、縮短開發(fā)時間、提高制造作業(yè)中的信息能見度和生產(chǎn)率，因為他們現(xiàn)在需要的是一個能夠讓他們充分利用多種不同設(shè)備的集中式智能平臺。
羅克韋爾自動化深知，要應(yīng)對智能制造領(lǐng)域的諸多挑戰(zhàn)并建立互聯(lián)企業(yè)，靈活性和響應(yīng)能力的重要性絲毫不遜于生產(chǎn)效率。通過引進一系列智能工具和軟件，羅克韋爾自動化為 OEM 提供了體驗源代碼級集成的機會，并賦予了他們更快響應(yīng)不斷變化的市場和業(yè)務(wù)需求的能力，同時幫助降低了包括維護與培訓(xùn)在內(nèi)的總體擁有成本。
集成的演變
由于工業(yè)自動化設(shè)備越來越依賴數(shù)字通信，項目的成功便高度依賴于設(shè)備和組件為在數(shù)字網(wǎng)絡(luò)中完成數(shù)據(jù)交換而進行配置的容易程度。OEM 可能已經(jīng)注意到，這種進步需求促進了企業(yè)的集成解決方案向著更全面、更靈活的方向發(fā)展。
在當(dāng)今的智能制造領(lǐng)域，源代碼級集成可為 OEM 提供一種取代傳統(tǒng)集成方案的業(yè)務(wù)增強型替代方案。了解技術(shù)集成的發(fā)展沿革，再重新審視采用先進的現(xiàn)代化集成技術(shù)對于機器制造商有著何等的重要性。
一站式解決方案
為了讓用戶在設(shè)計與配置系統(tǒng)和設(shè)備時享受到直觀、友好的體驗，Rockwell Software? Studio 5000? 應(yīng)運而生。該軟件將工程與設(shè)計元素融合到一個標準框架內(nèi)，以期提高生產(chǎn)力并縮短調(diào)試時間，從而實現(xiàn)源代碼級集成。它以一種標準化的方式在多款設(shè)計應(yīng)用中分享數(shù)據(jù)、標簽和警報。因此，工程師只需完成一次信息配置，即可在整個自動化系統(tǒng)中使用此配置。同樣，工程師亦無需使用多種控制和可視化工具，在同一個位置即可對自動化系統(tǒng)的各種元素進行配置。
系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，操作人員和維修技術(shù)員可在中央位置查看所有系統(tǒng)組件，從而輕松完成對設(shè)備、故障排除與存取信息的重新配置。
通用工業(yè)協(xié)議 (CIP?) 是一種應(yīng)用層協(xié)議，針對控制、設(shè)備配置與數(shù)據(jù)采集，為全廠提供通信?；?CIP 標準， EtherNet/IP? 可同時對變頻器和伺服驅(qū)動器進行實時的確定性控制。通過結(jié)合 Logix 型控制器的同步功能，多個電機系統(tǒng)可實現(xiàn)精準的協(xié)調(diào)運作。這些獨有的應(yīng)用資源適用于交流變頻器和伺服驅(qū)動器，可提供支持網(wǎng)絡(luò)同步的獨立于設(shè)備的特定配置文件。在無需重復(fù)編程或執(zhí)行修改的情況下，工程師也能夠輕松完成工作。
除降低集成復(fù)雜性外，工業(yè)制造商還會發(fā)現(xiàn)源代碼級集成能夠以多種方式縮短其工程設(shè)計時間并降低相關(guān)成本，其中包括：
設(shè)備映射與配置：
Logix 型控制器可識別特定的 Allen-Bradley 組件并自動導(dǎo)入其設(shè)備配置文件。在集成 Allen-Bradley PowerFlex? 交流變頻器時，工程師只需選擇特定的模塊，Studio 5000 軟件即可自動拉取所有的變頻器參數(shù)。由于工程師無需再手動關(guān)聯(lián)參數(shù)編號與相關(guān)說明，亦無需輸入變頻器的功率或電壓等詳情，降低了映射設(shè)備的操作難度。
此外，使用單一軟件環(huán)境并在同一位置配置控制器和變頻器的網(wǎng)絡(luò)連接，可以避免昂貴的開發(fā)失誤，并消除輸入/輸出 (I/O) 的不匹配錯誤。
復(fù)制設(shè)備：
借助 Studio 5000 軟件中的復(fù)制粘貼功能，可縮短其他配置好的類似設(shè)備的集成時間。如果同一個項目需要使用相同的設(shè)備，工程師只需復(fù)制原配置即可創(chuàng)建更多的設(shè)備節(jié)點。Studio 5000 軟件會自動通過復(fù)制粘貼過程，將原變頻器使用的描述性標簽名和配置設(shè)置傳輸至新變頻器。
標簽別名：
在 Logix 型架構(gòu)中，工程師可以在物理硬件準備好之前編寫整個程序(含帶有意義的標簽名稱)，隨后再分配物理模塊及終端信息。此標簽別名功能通常在接線圖可用前用于程序開發(fā)。該功能允許并行開發(fā)，因此編程人員無需等待設(shè)計工程團隊完成電氣設(shè)計圖，從而加快產(chǎn)品設(shè)計的上市速度。
庫管理：
作為源代碼級集成的核心要素，庫管理使工程師能夠通過其編寫的程序有效完成代碼的存儲、管理和重用。這不僅節(jié)約了開發(fā)時間，同時還借鑒了以往成功項目的成果。項目代碼可導(dǎo)出至代碼庫，以供未來項目重新使用，或用于制定一套新的公司標準供類似應(yīng)用參考。工程師可隨時將代碼從庫中拖放至新項目內(nèi)，即可重新使用代碼內(nèi)容。
推動智能制造
控制器-設(shè)備集成方面的改進，讓 OEM 能夠再向智能制造邁進一步，并通過實現(xiàn)有效互聯(lián)來設(shè)計智能機器和自動化系統(tǒng)。源代碼級集成賦予工程師一種獨特的集成和配置體驗，確保操作員和技術(shù)人員獲得準確可靠的信息，以保證機器更高效地運行并取得更好的效益。因此，從機器到企業(yè)層面，每一條信息都可用于做出更明智的決策。
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