模具溫度的表面分布對于確保工藝的高品質(zhì)，高效率和無損缺陷具有至關重要的意義。在壓鑄的過程中，之所以會主線縮痕，砂孔，裂縫，氣泡等缺陷，大多數(shù)是因為模具溫度失控而導致的。
那么，紅外技術是如何應用在壓鑄行業(yè)，保證模具溫度快速調(diào)整并安全作業(yè)的呢?
對于模具的表面溫度進行實時監(jiān)控
在無需中斷生產(chǎn)流程的情況下，即可有效的防止鑄造過程中存在的各種問題，及時將其扼殺在萌芽狀態(tài)。由于不必要的使用溫度調(diào)節(jié)，壓縮空氣，水基潤滑劑，脫模劑等，造成加工過程中模具溫度過高或者過低對于零件的質(zhì)量，模具的使用壽命，生產(chǎn)周期以及能源消耗和維護成本等產(chǎn)生不良的負面影響。
壓鑄工藝的優(yōu)化
在模具噴涂前和噴涂后，自動對每一次壓鑄循環(huán)生成的模具分布的全輻射的熱圖做保存分析，提供有關模具熱圖分布的熱感應圖像，得到模具熱部分的詳細信息。從而使客戶對于當前工藝條件有最直觀的判斷。鑄造工程師可以通過對模具噴涂過程的優(yōu)化以實現(xiàn)對模具溫度的快速調(diào)整。
裂紋，鑄件表面粗糙，灰色或者黃色斑點，缺料，鑄件翹曲，銹蝕等均被認為是與模具溫度相關的鑄造缺陷，通過在線紅外熱像儀對壓鑄工藝做全面的控制就可以大大提升控制水平。
FLIR紅外相機可以在現(xiàn)場抓取高質(zhì)量的紅外熱圖，并且存貯在后臺的計算機中，對于每一模的溫度都做保存，并且通過后臺的軟件作出統(tǒng)計分析，對于生產(chǎn)的工藝作出全面的控制，大大提高壓鑄廠家的工藝穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)追溯能力。
上圖是一個現(xiàn)場的紅外熱像監(jiān)控系統(tǒng)，通過安裝在機械臂上的紅外相機(安裝在保護殼中)，紅外相機根據(jù)壓鑄系統(tǒng)中的PLC發(fā)出的命令抓圖，并且傳輸?shù)胶笈_計算機中，做進一步的溫度分布分析。借助FLIR在線紅外相機強大的功能以及穩(wěn)定性，這套系統(tǒng)已經(jīng)在大量客戶現(xiàn)場穩(wěn)定工作了。
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