使用增材制造技術(shù)可加快特殊刀具的生產(chǎn)，還能制造出更復(fù)雜的形狀，包括刀具外部形狀和內(nèi)部冷卻水道。
KOMETJEL旋入式刀具(由KOMETGroup提供)
德國的KOMET GROUP(高邁特集團(tuán))是世界領(lǐng)先的精密切削刀具供應(yīng)商之一，為加工行業(yè)提供各種創(chuàng)新產(chǎn)品已有近百年歷史。
在對創(chuàng)新和持續(xù)發(fā)展的關(guān)注過程中，KOMET GROUP技術(shù)人員難免會遇到一些特殊的刀具設(shè)計，如果采用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)，成本過于高昂甚至只是紙上談兵。
解決方案
KOMET GROUP的Reinhard Durst博士近幾年一直在研究增材制造技術(shù)用于刀具生產(chǎn)的潛力，以及市場上銷售的增材制造設(shè)備。博士去年一直在與雷尼紹合作，“因為在技術(shù)以及應(yīng)用層面上，雷尼紹的產(chǎn)品令我們心悅誠服。”
在購買機(jī)器前，客戶可從雷尼紹解決方案中心租賃最新設(shè)備并獨立應(yīng)用到項目中。雷尼紹的工作人員會隨時提供有關(guān)機(jī)器使用方面的建議。通過這種方式，感興趣的潛在客戶可在專業(yè)人員的幫助下了解増材制造技術(shù)以及該技術(shù)如何滿足他們的具體要求，無需大量的前期投資。
雷尼紹激光粉末床熔化技術(shù)
“我們的目標(biāo)是與客戶取得共贏?！崩啄峤B德國公司増材制造服務(wù)經(jīng)理Ralph Mayer說。
“使用増材制造技術(shù)生產(chǎn)的零件，結(jié)構(gòu)一致性高達(dá)99.9%，就像軋制或鑄造的金屬組件一樣，”Mayer先生解釋?！暗?，必須對每個組件應(yīng)用正確的策略。我們的優(yōu)勢在于能夠分析客戶面臨的技術(shù)難題，與客戶合作找出最有效的解決方案?！?/FONT>
雷尼紹的金屬増材制造系統(tǒng)在惰性氬氣環(huán)境中采用激光粉末床熔化技術(shù)。先鋪上一層極薄的金屬粉末床，接著使用高能摻鐿光纖激光熔化組件成形區(qū)域，然后再進(jìn)行冷卻固化。逐層添加金屬粉末并重復(fù)上述過程，粉末層厚度通常在20和60μm之間，直至零件加工完成。粉末層越薄，成品的精度和表面質(zhì)量越好。
結(jié)果
Komet與雷尼紹合作的第一個項目是開發(fā)全新系列的PCD(多晶金剛石)旋入式銑刀。刀具本體采用雷尼紹金屬増材制造系統(tǒng)制作，在系統(tǒng)的每個循環(huán)過程中可生產(chǎn)多個本體，然后裝上PCD刀片并將它們擰到刀柄上。
采用雷尼紹技術(shù)制造刀具，可生產(chǎn)出傳統(tǒng)方法幾乎無法完成的幾何形狀?！敖柚鷫埐闹圃旃に嚕覀兡軌?qū)⒏郟CD刀片裝入每把刀具，”Durst博士解釋道。
“我們改變了刀片的布局，使軸角明顯增大。與傳統(tǒng)銑刀相比，我們的銑刀凹槽大大縮短。這些改變意味著刀具可幫助用戶大幅提高生產(chǎn)效率?！崩?，使用32mm旋入式刀頭，凹槽和刀片的數(shù)量從六個增加到了十個，進(jìn)給率可提高50%以上。
此外，優(yōu)化冷卻水道路徑的功能可確保通過單獨的水道為每個刀沿準(zhǔn)確提供冷卻液，同時本體的外部設(shè)計有助于確保有效清除刀具端面的切屑。
在單個加工托盤上生產(chǎn)多個AM刀具零件
由于材料只用在需優(yōu)化組件功能的地方，AM還能減少組件的重量。增材制造技術(shù)在產(chǎn)品交付時間方面也優(yōu)于傳統(tǒng)生成方式。
能夠自由設(shè)計內(nèi)部和外部刀具幾何結(jié)構(gòu)，單憑這一點就意味著如果將這種增材制造工藝排除在我們未來的規(guī)劃之外，后果簡直無法想象?！盌urst博士預(yù)測道?！斑@項技術(shù)能夠讓我們大幅提高刀具性能和生產(chǎn)效率，進(jìn)而為我們的客戶創(chuàng)造可觀的附加值。”
（轉(zhuǎn)載）
