SMT集成電路板作為現(xiàn)代電子信息工業(yè)的重要元件，其質(zhì)量和成本直接影響了我國電子信息工業(yè)的發(fā)展。面對競爭壓力，電路板制造廠家在不斷提高技術(shù)高度的同時，也在想方設(shè)法地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。作為重要的制造執(zhí)行系統(tǒng)，MES系統(tǒng)在電路板制造業(yè)中又扮演者怎樣的角色呢?本文將圍繞MES系統(tǒng)對SMT集成電路板提供的解決方案進(jìn)行探討。
SMT行業(yè)需求分析
SMT(Surface Mounted Technology)，即表面貼裝技術(shù)，是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。要保障SMT生產(chǎn)的成功，通常至少需要確保以下幾個條件的精確掌控：包括濕敏元件(MSD)的嚴(yán)格管控、物料派發(fā)的精細(xì)控制、錫膏供給、治工具的保養(yǎng)和維護、貼片物料比對、回焊及檢查的把關(guān)。為了更好的實現(xiàn)對上述關(guān)鍵因素的管理，并且，在外部需求(已交貨產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量事故而面臨的大批量召回的風(fēng)險)和內(nèi)部需求(提高企業(yè)服務(wù)能力、保障可持續(xù)發(fā)展、提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平)的雙重驅(qū)動下，企業(yè)往往需要導(dǎo)入創(chuàng)新管理技術(shù)和方法來支撐管理和發(fā)展的需要。為了解決SMT企業(yè)面臨的這些問題和需要，摩爾軟件針對性的利用條碼技術(shù)、集成條碼識別終端、網(wǎng)絡(luò)通訊和數(shù)據(jù)庫技術(shù)等設(shè)計開發(fā)了成熟的SMT行業(yè)MES解決方案。
SMT行業(yè)關(guān)鍵關(guān)注點：
一條完整的SMT Line設(shè)備包括上(下)板裝置、印刷設(shè)備、貼片設(shè)備(若干)、回流焊錫爐、AOI測試設(shè)備、X-Ray測試設(shè)備等。XC-MES解決方案將SMT倉庫以及SMT車間的生產(chǎn)活動的管制分解為以下幾個相互關(guān)聯(lián)的階段來實現(xiàn)：
1.倉庫物料派發(fā)的嚴(yán)格把關(guān)
SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了車間生產(chǎn)可追溯性實現(xiàn)的程度，因此對于要求實現(xiàn)物料追溯的企業(yè)，MS-MES首先幫助用戶建立系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù)，并且將倉庫內(nèi)物料流轉(zhuǎn)的每一環(huán)節(jié)都納入系統(tǒng)管控之中，因此能夠建立物料流動的完整信息;并且對于MSD類物料和IC類元件，MS-MES也建立了規(guī)范的管控機制，能夠確保在物料這一層級做到物料領(lǐng)用不出錯、MSD元件Floor Life管理和物料使用動態(tài)可查詢。
2.資料導(dǎo)入和工單啟動階段
工單啟動是MES系統(tǒng)中各項生產(chǎn)活動開始的先導(dǎo)。工單信息包含了工單單號、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量等，在導(dǎo)入工單之后，根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點，選擇合適的工藝流程，并在產(chǎn)品資料維護表單中確認(rèn)工藝流程中所涉及到的準(zhǔn)備項目，一般包括錫膏類型、鋼網(wǎng)型號、貼片程序(料站表)、生產(chǎn)工藝等。在后臺數(shù)據(jù)庫中，MES系統(tǒng)已經(jīng)依據(jù)工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產(chǎn)確認(rèn)的結(jié)果與系統(tǒng)配置一致，則工單可以啟動。
生產(chǎn)管控
在導(dǎo)入XC-MES系統(tǒng)之前，用戶根據(jù)指令向各設(shè)備導(dǎo)入相關(guān)的程序等信息，并沒有對該信息進(jìn)行一致性檢查及核對;并且由于現(xiàn)場作業(yè)完全由人力來進(jìn)行校驗，極大的增加了發(fā)生錯誤的風(fēng)險，MS-MES系統(tǒng)通過系統(tǒng)的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，并且結(jié)合阻擋器(發(fā)生錯誤時阻止機臺進(jìn)板的裝置)的應(yīng)用，不僅能夠有效的達(dá)到防錯防呆的目標(biāo)，而且能夠收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和品質(zhì)追溯的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)過程中，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較嚴(yán)重的異常等等需要暫?；蛑袛嗌a(chǎn)時，及時解除在制品工單的生產(chǎn)狀態(tài)、變更生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。
4.在制品測試和完工下線
這一階段，系統(tǒng)在后臺獲取當(dāng)前生產(chǎn)的程序，并對各工序的人員作業(yè)/設(shè)備執(zhí)行進(jìn)行核對;自動獲取相關(guān)測試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析及數(shù)據(jù)報表提供原始信息;自動檢查上一工序是否完成。
5.產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)分析
憑借欣創(chuàng)摩爾的報表配置工具，MS-MES能夠為用戶提供各式樣式豐富的報表;并且，用戶也可根據(jù)授權(quán)的程度，DIY配置符合各自使用風(fēng)格的各種報表。
MES系統(tǒng)架構(gòu)主要功能：
1、系統(tǒng)配置：主要實現(xiàn)各類系統(tǒng)參數(shù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、條碼分類、用戶及權(quán)限、廠線線體、客戶、供應(yīng)商、物料、BOM等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義。
2、輔料倉管理：主要完成輔料類型、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、領(lǐng)用、報廢、庫存、錫膏回溫等管理，并完成錫膏紅膠規(guī)則設(shè)定、回溫及狀態(tài)監(jiān)控。
3、流程工藝：主要完成產(chǎn)線工序、作業(yè)流程定義、工作中心、各類產(chǎn)品工藝設(shè)定(生產(chǎn)作業(yè)流程、工作中心、輔料、治具、料站表等參數(shù))
4、設(shè)備管理：主要完成設(shè)備臺帳、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)、維修數(shù)據(jù)采集，提供設(shè)備產(chǎn)能、使用次數(shù)、效率等分析。
5、排程制令單管理：主要輔助實現(xiàn)排程計劃制定，實現(xiàn)各產(chǎn)線工單的靈活上線、關(guān)結(jié)、調(diào)整、返工等控制。
6、維修管理：主要實現(xiàn)維修業(yè)務(wù)的信息采集、不良代碼、故障原因維修、不良率、維修記錄統(tǒng)計分析。
7、在制品查詢：主要完成各個工序生產(chǎn)情況、各個工序過站情況、QC檢驗情況、各個SN過站記錄、各個工序動作執(zhí)行情況等。
8、生產(chǎn)看板：主要為產(chǎn)線提供生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，包括目標(biāo)數(shù)、投入量、差異量、產(chǎn)出量、直通率、上小時產(chǎn)能、本小時產(chǎn)能等。
9、品質(zhì)管理：主要查看分析各個產(chǎn)線的直通率、不良率、各類品質(zhì)管理報表和分析圖。
10、SPC管理：主要是完成各種表單/模塊數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析、生成不同種類的圖表(直方圖、餅圖、柏拉圖、P圖、U圖、C圖等)。
11、QA查詢：主要是實現(xiàn)OQA的記錄查詢，形成報表分析。
12、日志查詢：主要是完成各個工單、工序、工作中心、操作員的產(chǎn)線操作記錄查詢。
13、數(shù)據(jù)同步：主要實現(xiàn)MES與ERP等信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，實現(xiàn)自動、手動兩種模式。
14、條碼打?。褐饕菍崿F(xiàn)條碼規(guī)則定義、生成、模板定義、條碼打印，以便對設(shè)備、資產(chǎn)、物料統(tǒng)一管理。
15、DMP管理：主要是實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)線指令、行為統(tǒng)一設(shè)置，監(jiān)控現(xiàn)場各個站位執(zhí)行情況，達(dá)到工單、產(chǎn)品、工位、設(shè)備、物料、人員、操作等有效性控制或校驗，實現(xiàn)各個工位操作流程管控、防呆功能。
16、DCT內(nèi)置系統(tǒng)：主要是配合SMO完成生產(chǎn)、倉庫等相關(guān)工位數(shù)據(jù)采集，輸出SMO作業(yè)處理結(jié)果，實現(xiàn)操作交互。
通過在SMT行業(yè)導(dǎo)入MS-MES系統(tǒng)，工單任務(wù)信息、PCB生產(chǎn)信息、工藝程序核對、產(chǎn)品的各工站信息、工序聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)分析及報表、實時在線生產(chǎn)狀態(tài)等都進(jìn)行了數(shù)字化、系統(tǒng)化管理，完全滿足客戶的需求。
（轉(zhuǎn)載）
