霍尼韋爾8月31日宣布，霍尼韋爾UOP Polybed? 變壓吸附(PSA)技術(shù)已被中國石油天然氣股份有限公司廣西石化分公司(以下簡稱“廣西石化”)所采用，成功用于改造其當(dāng)前的變壓吸附裝置，以生產(chǎn)高純度氫氣。
廣西石化新改造的裝置位于中國廣西省欽州市，裝置改造后不僅能生產(chǎn)純度高達(dá)99.9%的氫氣，還提高了加氫處理裝置的氫氣回收能力，后者可利用氫氣脫除原料中的雜質(zhì)。
霍尼韋爾UOP中國區(qū)總經(jīng)理劉茂樹表示：“氫氣的質(zhì)量對所有煉油廠或化工廠的運(yùn)營都至關(guān)重要，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到整個(gè)聯(lián)合裝置的效率?，F(xiàn)有裝置的改造結(jié)果表明，中國客戶可以通過裝置升級(jí)來獲得極高純度的氫氣，無需花費(fèi)巨資進(jìn)行顛覆性的裝置更換?！?/FONT>
霍尼韋爾UOP Polybed PSA技術(shù)解決了中國眾多制造商所面臨的若干問題，如低回收率、低純度、控制閥泄漏、性能差或表現(xiàn)不穩(wěn)定等。
此次廣西石化選擇霍尼韋爾UOP技術(shù)，主要是源于之前同霍尼韋爾建立的良好合作。2014年，廣西石化曾采用過霍尼韋爾UOP Polybed裝置，該裝置的順利運(yùn)行充分證明它可確保提供高純度氫氣，并且易于操作。
PSA工藝采用了霍尼韋爾UOP的專利吸附劑，可通過高壓除去含氫原料氣中的雜質(zhì)，回收氫氣并提純到99.9%以上的純度，從而滿足精煉需求。除了對重整氣和煉油尾氣中的氫氣進(jìn)行回收和提純之外，Polybed PSA系統(tǒng)還能使用其它氣體(比如乙烯尾氣、甲醇尾氣和部分氧化合成氣)生產(chǎn)氫氣。
自1966年首套小型四床PSA系統(tǒng)投入商業(yè)化應(yīng)用以來，通過結(jié)合新一代的吸附劑、不斷提升的流程配置、優(yōu)化的循環(huán)和單元設(shè)計(jì)、可靠的控制系統(tǒng)和設(shè)備，霍尼韋爾UOP已顯著提升了Polybed PSA系統(tǒng)的性能。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個(gè)國家和地區(qū)成功安裝了1,071套Polybed PSA裝置。
霍尼韋爾UOP氣體處理和氫氣業(yè)務(wù)不僅為煉油廠提純氫氣，還為天然氣加工處理提供工藝技術(shù)、設(shè)備、材料?；裟犴f爾UOP的氣體工藝技術(shù)可以幫助脫除天然氣中所含的諸如水、汞、硫和二氧化碳等雜質(zhì)并回收高價(jià)值的液化天然氣。霍尼韋爾通過高效的預(yù)制設(shè)備套件或技術(shù)許可的方式為客戶提供解決方案。
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霍尼韋爾UOP () 是國際領(lǐng)先的供應(yīng)商和授權(quán)商，專門面向煉油、石化和天然氣加工行業(yè)提供加工技術(shù)、催化劑、吸附劑、加工設(shè)備和咨詢服務(wù)?；裟犴f爾UOP隸屬于霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團(tuán)。集團(tuán)旗下還包括霍尼韋爾過程控制部 ()，是為石油天然氣、煉油、石化、化工等各領(lǐng)域提供自動(dòng)化控制、儀器設(shè)備和服務(wù)的先驅(qū)者。欲了解更多關(guān)于霍尼韋爾油氣化工信息，請?jiān)L問霍尼韋爾油氣化工官方微博和官方微信。
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