過程中，對于螺桿位置的精確控制，不僅能使工藝穩(wěn)定，且對產(chǎn)品的重量穩(wěn)定性也有至關(guān)重要作用。對于結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品來說，通常只需用一段射出速度就能滿足產(chǎn)品的要求，但是很多產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)并非單一，而是多重結(jié)構(gòu)的混合體，這樣就需要用多段射速來避免各種不良。以下為多段注塑在FANUC全電動注塑機(jī)上的操作方法。
產(chǎn)品在不同結(jié)構(gòu)的地方需要不同的速度，如圖所示，在澆口前，過澆口時及填充產(chǎn)品時需要不同的速度。那怎么確定材料按照當(dāng)前速度是否注塑到了指定位置呢?
我們通過倒推的方法來說明，假如量產(chǎn)時的條件如下：
說明，第一段以100mm/s的速度從30+2mm的位置注塑到15mm的位置時剛好到澆口前，如下圖：
因此，在實(shí)際調(diào)試時將第二段速度改為0，去掉保壓的話，就會強(qiáng)行時間切換(射出保壓切換)，第三段速度就不會起作用，材料只會流到如上圖所示的藍(lán)色部分。設(shè)定如下：
以此類推，在尋找過澆口位置時，如下設(shè)定即可。
通常產(chǎn)品的填充量或短射量，在產(chǎn)品充滿85-90%的時候就應(yīng)該轉(zhuǎn)保壓，并且保壓壓力一般在射出壓力的60—80%以內(nèi)就可以了;但對于流動性一般的產(chǎn)品一般在90—95%的時候轉(zhuǎn)保壓，保壓設(shè)定也一般在70—85%左右;而流動性很差的塑膠比如PEEK等就要在模腔充滿95%左右的時候轉(zhuǎn)保壓了，并且保壓壓力一般也較高;在有些時候因?yàn)楫a(chǎn)品壁厚較厚的時候，可以用高壓低速在短時間內(nèi)擠壓一下，再轉(zhuǎn)保壓。
很多人員在了解了以上調(diào)試方法情況下，仍然無法正確尋找短射位置，或因其他因素不知無從下手，下面就對影響短射位置因素一一整理一下。
1、位置雖然設(shè)定為0，但產(chǎn)品仍然打滿的情況：
a：因沒有保壓，在射出結(jié)束后直接進(jìn)入計量階段，如計量背壓 過大的話，材料也會繼續(xù)流入模腔，在這種情況下，請在計量前如下設(shè)定：
b：保壓速度過大，雖然保壓壓力跟時間已經(jīng)設(shè)定為0，但忘記了保壓速度。
請將保壓速度也設(shè)為0。
2、找到的短射位置不正確：
我們在找短射位置時，需要在速度優(yōu)先的前提下，強(qiáng)行時間切換但如果設(shè)定的最大射出壓力不足時，速度就會比設(shè)定值小，導(dǎo)致速度跟不上，材料流入不到指定位置。
（轉(zhuǎn)載）
