企業(yè)管理顧問華倫·貝尼斯(Warren Bennis)曾經(jīng)講過一個笑話。他說，未來的工廠里只有一個人，一條狗。人是要喂狗，狗是要看住人，不讓他碰機器。
這個極具畫面感的段子乍聽之下像是對未來工廠的調(diào)侃，但也證明了一個觀點：許多目前由人工進行的操作，會由高度自動化的機器人自主完成哦!
相信很多科幻片愛好者已經(jīng)在導演和編劇的腦洞中，見識過未來工廠的樣子：呆萌造型的機器人在生產(chǎn)線前組裝;酷炫的巨型顯示屏在空氣中呈現(xiàn)信息;“虛擬設備”再現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的每一個細節(jié)…
現(xiàn)在，激動地和大家宣布，其實這些原本只存在于科幻電影的“未來工廠”，已經(jīng)出現(xiàn)在GE全球的現(xiàn)代化制造工廠中啦!而且中國也不例外!下面我們就給大家隆重介紹在中國的其中一家“智能工廠”——GE醫(yī)療北京生產(chǎn)基地。
當前，制造業(yè)新一輪創(chuàng)新變革浪潮正在風起云涌!緊握時代脈搏的GE提出了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的概念，借助大數(shù)據(jù)的力量和電子傳感器的普及創(chuàng)造“智能機器”。
另一方面，GE大力拓展3D打印、機器人和數(shù)字化等先進制造技術(shù)的應用，讓產(chǎn)品的設計、改進和制造變得更容易、更快捷、更靈活。人與智能機器的結(jié)合使產(chǎn)品更可靠。
先進制造技術(shù)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)驅(qū)動能力相結(jié)合,就產(chǎn)生了我們所倡導的“智能工廠”。
終于到了主角閃亮登場的時候!——我們非同凡響的GE醫(yī)療北京基地。
它是GE醫(yī)療集團全球最大的醫(yī)療影像設備生產(chǎn)研發(fā)基地。產(chǎn)品線覆蓋了CT、X光機、手術(shù)機、心血管機和核醫(yī)學設備，同時也生產(chǎn)探測器、準直器和控制柜等核心零部件和分系統(tǒng)。目前，GE全球發(fā)貨的CT設備70%都由北京工廠生產(chǎn)!同時，這里生產(chǎn)的各類醫(yī)學影像產(chǎn)品，有70%外銷到世界各地，正可謂是中國制造、服務全球。
經(jīng)過二十幾年的發(fā)展，北京基地已成為集生產(chǎn)、研發(fā)、采購為一體的綜合性生產(chǎn)基地。
現(xiàn)在，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新時代背景下，基地2016年底啟動了“GE醫(yī)療北京工業(yè)園智能工廠建設項目”，并成為GE全球“智能制造示范工廠”之一。
智能工廠的王牌裝備
在今年6月成立的GE中國智能制造技術(shù)中心和GE數(shù)字集團等資源的大力支持下，GE醫(yī)療北京生產(chǎn)基地內(nèi)的“智能工廠”建設正在如火如荼進行中，陸續(xù)引入多種先進制造設備，并將其應用到實際生產(chǎn)中，其中在醫(yī)療影像設備智能化測試方面已經(jīng)取得了突破性進展。
下面讓我們來看看認真工作的呆萌機器人吧!
Auto-T 自動測試機器人：
這個穿著黃色外衣的機械臂，就是使用中的自動測試機器人。CT設備在出廠前需要進行嚴格的測試，模仿醫(yī)院臨床為病人不同部位進行掃描。在測試中代替“人體”的就是機械臂抓取的藍色的“?！?。以往，換模操作和模體定位都是人工來完成的，而現(xiàn)在自動測試機器人就可以完成啦。好處嘛也是顯而易見的：
不怕累——可以24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)
干活多——運行在滑軌上，最多可以為多達6臺CT進行測試標定
更健康——機械臂的參與可以降低與射線相關(guān)的人工操作時間
工作人員在控制室內(nèi)可以同時觀察到多個操作間的情況
這個北京生產(chǎn)基地的創(chuàng)新成果已經(jīng)走出國門，輸出到美國總部試用。未來，隨著人工智能圖像識別處理等技術(shù)的引用，自動測試機器人還將與整套系統(tǒng)聯(lián)動，進一步助力降低生產(chǎn)周期和勞動力成本。
機械臂正在抓取測試模
Cobot 人機協(xié)同測試機器人：
以往，X光機等一些影像設備出廠前的射線劑量測試環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的操作方法需要多次人工手動調(diào)整測試點位，整個測試過程需要調(diào)整40次左右才能完成1臺機器的調(diào)試工作。而真正的有效工作時間不足10%，生產(chǎn)效率較低。
現(xiàn)在，Cobot 人機協(xié)同測試機器人閃亮登場啦!它可以完成負責工具遞送、9個測試點位的位置較正及射線劑量測量的工作。整個過程中發(fā)揮了機器人高精度重復和視覺定位，快速部署的優(yōu)點。與機器人配合的整套測試系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)基于人工智能技術(shù)的圖像分析、處理和質(zhì)量判斷功能，大大提升了效率。
操作人員在測試間外通過大屏幕監(jiān)控機器人完成工作
AGV / SGV 自動化配料系統(tǒng)機器人
顧名思義，“自動化配料系統(tǒng)機器人”做的就是“搬運工”的工作。大家知道，在生產(chǎn)線上，工人會需要各種各樣的物料準確、及時的送達?，F(xiàn)在，這項工作可以由AGV/SGV代替人工來完成啦!
機器人可以將物料自動配送至指定工位
AGV/SGV的工作原理其實并不難理解。這臺小車上安裝有自動導引裝置，由于各個工位的位置都是固定的，工作人員可以事先規(guī)劃好AGV/SGV的行駛路徑并將命令輸入給這臺“聰明的小車”。這樣，AGV/SGV就可以按照我們的意愿，有條不紊地準確將放置好的物料依次運送到指定位置啦，實現(xiàn)了物流的實時精準配送。AGV/SGV具有行動快、無需鋪設軌道、靈活經(jīng)濟等諸多優(yōu)點，可是深受工人們的喜愛呢!
視覺引導系統(tǒng)
大家知道，在工廠中，工人需要遵循嚴格的操作規(guī)范，按照規(guī)定的步驟來完成。不過在實踐當中，人們發(fā)現(xiàn)有個問題其實是難以避免的：一方面，工人不但要掌握規(guī)范化的操作方式和工具的正確使用方法，而且還需要將許多操作步驟和流程記憶下來，這毫無疑問會增加培訓時間;另一方面，在實際操作中，工人記錯步驟或者拿錯零件其實是無法100%避免的，意識到錯誤再進行改正，自然又要耽誤一定時間。
現(xiàn)在，GE醫(yī)療北京工廠引入了視覺引導系統(tǒng)，大大改善了上述問題。在這里，操作臺頂部的投影設備將當前操作的正確方式直接以圖片的形式投影到操作人員面前，供其參考。另外，某道工序應該取用哪個零件，一束綠光會直接照射在這一零件上進行提示，工人完成后綠光自動切換至下一步驟應該取用的零件上，直至整個工序完成。萬一操作人員仍然取錯零件，系統(tǒng)則會進行聲、光兩種形式的提示，直到工人進行更正。
縮短培訓時間、大大降低操作錯誤率、提升生產(chǎn)效率，視覺引導系統(tǒng)真是棒棒噠!
“智能工廠”的概念不是高高在上的空中樓閣，更不是僅存在于科幻電影中美麗幻想。他已經(jīng)給我們帶來了實實在在的好處，未來還將伴隨著制造業(yè)的大變革迸發(fā)出無限的潛力。在GE, 傳統(tǒng)工廠向“夢工廠”的轉(zhuǎn)型才剛剛開始，未來會有更多見證奇跡的時刻，我們還將為您一一奉上!
（轉(zhuǎn)載）
