當(dāng)下，“中國(guó)制造2025”強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略已進(jìn)入全面實(shí)施階段，國(guó)內(nèi)各大中型制造企業(yè)積極參與，紛紛從企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略需求出發(fā)，結(jié)合自身現(xiàn)實(shí)狀況，持續(xù)投入人財(cái)物，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造。武漢合康智能電氣有限公司(簡(jiǎn)稱“合康智能”)作為一家純電動(dòng)汽車充電樁產(chǎn)品制造企業(yè)，緊跟國(guó)家戰(zhàn)略需求和行業(yè)發(fā)展契機(jī)，承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，在國(guó)內(nèi)樹立起充電樁行業(yè)第一品牌形象，自成立初期就開展制造精益化、管理信息化、工廠智能化的“三化”建設(shè)。
圖1 合康智能充電樁車間外景及自建充電站
以精益思想為指導(dǎo)，研產(chǎn)銷全過程總體規(guī)劃與設(shè)計(jì)，提高綜合實(shí)力
為抓住充電樁市場(chǎng)快速發(fā)展的契機(jī)，合康智能自成立之初就與國(guó)內(nèi)知名精益咨詢管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行戰(zhàn)略合作，從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造過程、銷售服務(wù)和產(chǎn)量質(zhì)量管理體系建立和質(zhì)量控制等全過程進(jìn)行總體規(guī)劃與設(shè)計(jì)，并初步實(shí)現(xiàn)全過程的精益化管控。
產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)采用模塊化設(shè)計(jì)和多產(chǎn)品同步開發(fā)管理方式，確保產(chǎn)品技術(shù)的先進(jìn)性，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)對(duì)工廠整體布局進(jìn)行系統(tǒng)化規(guī)劃，使來料、檢驗(yàn)、倉儲(chǔ)、分揀配料、生產(chǎn)、調(diào)試、整機(jī)發(fā)貨等作業(yè)形成最優(yōu)的“O”字型物流循環(huán)，確保整個(gè)過程快速響應(yīng)客戶需求。在產(chǎn)品質(zhì)量管控環(huán)節(jié)通過質(zhì)量管理體系的導(dǎo)入和各崗位的不斷學(xué)習(xí)、吸收并運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的體系化、流程化和數(shù)據(jù)化管控。
同時(shí)結(jié)合精益思想中造物育人的理念，在車間建立精益培訓(xùn)道場(chǎng)，對(duì)一線員工行為意識(shí)、專業(yè)技能、質(zhì)量控制等方面進(jìn)行“理論+實(shí)操”相結(jié)合的體系的建立，對(duì)基層管理人員從管理技能、專業(yè)節(jié)能、改善技能這三大技能的提升方面進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練和再運(yùn)用，確保人才梯隊(duì)能滿足公司持續(xù)發(fā)展的需求。
以信息化為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，助力工廠數(shù)字化實(shí)現(xiàn)
數(shù)字化、智能化是制造業(yè)未來發(fā)展的必然方向，無論是德國(guó)的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，還是“中國(guó)制造2025”、“十二五規(guī)劃”，都強(qiáng)調(diào)了“工業(yè)化”和“信息化”融合的重要性。合康智能在業(yè)內(nèi)率先采用信息化管理系統(tǒng)，通過對(duì)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等過程的全面控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、可追溯管控、無縫對(duì)接、缺失報(bào)警等功能，為客戶提供高品質(zhì)的服務(wù)。
在信息流方面，采用CRM 系統(tǒng)對(duì)客戶關(guān)系進(jìn)行管理;公司內(nèi)部采用ERP 系統(tǒng)對(duì)銷售訂單、采購(gòu)、計(jì)劃、倉庫、財(cái)務(wù)等全供應(yīng)鏈進(jìn)行管控;生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)運(yùn)用MES 系統(tǒng)對(duì)一線員工、工藝流程、物料及產(chǎn)品質(zhì)量可追溯進(jìn)行管控;在物料流方面，采用自動(dòng)化的物料分揀系統(tǒng)與各工序進(jìn)行無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)物料直配到各工序，有效提升整體物流效率和產(chǎn)線作業(yè)效率。
基于CRM、ERP、MES等信息化管理系統(tǒng)，合康智能充電樁生產(chǎn)車間初步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、透明化、可視化、精益化，以及產(chǎn)品檢測(cè)、質(zhì)量檢驗(yàn)和分析、生產(chǎn)物流等環(huán)節(jié)的閉環(huán)集成，實(shí)現(xiàn)智能工廠的信息共享、準(zhǔn)時(shí)配送及協(xié)同作業(yè)。
以自動(dòng)化為四肢，打造智能制造工廠，快速響應(yīng)客戶需求
與此同時(shí)，合康智能導(dǎo)入充電樁自動(dòng)化生產(chǎn)線，根據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行節(jié)拍時(shí)間控制，最終達(dá)到工序同期化生產(chǎn)，快速響應(yīng)客戶需求。合康智能自動(dòng)化生產(chǎn)線包含分裝、總裝、調(diào)試等十幾道工序，各工序通過MES追溯系統(tǒng)，從物料、產(chǎn)品身份信息識(shí)別、制造過程標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品質(zhì)量可追溯等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，真正做到產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)。
圖2：合康智能直流充電樁自動(dòng)化生產(chǎn)線
圖3：合康智能直流充電樁自動(dòng)化生產(chǎn)線
通過超前的工廠規(guī)劃、信息化管理系統(tǒng)和自動(dòng)化產(chǎn)線的導(dǎo)入，合康智能充電樁產(chǎn)品的交付周期明顯縮短，日產(chǎn)能提升30%以上，產(chǎn)品市場(chǎng)故障率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于1%，公司運(yùn)營(yíng)成本降低20%以上，年銷售額實(shí)現(xiàn)50%以上增長(zhǎng)。
日前，武漢合康智能電氣有限公司被武漢市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)評(píng)為“武漢市智能制造示范試點(diǎn)企業(yè)”，此項(xiàng)殊榮不僅認(rèn)可了近年來合康智能在智能制造方面做出的努力，也激勵(lì)著合康智能不斷推行“三化”建設(shè)，促進(jìn)公司向更專業(yè)、更高效、更優(yōu)質(zhì)邁進(jìn)。
未來，合康智能本著“以質(zhì)量求生存，體現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值;以服務(wù)求信譽(yù)，體現(xiàn)客戶價(jià)值;以創(chuàng)新求發(fā)展，體現(xiàn)企業(yè)價(jià)值”的理念，不斷實(shí)施精益生產(chǎn)及智能化、信息化創(chuàng)新，以卓越品質(zhì)奏響“匠心”強(qiáng)音，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)引領(lǐng)行業(yè)風(fēng)尚!
（轉(zhuǎn)載）
