20年前，當(dāng)業(yè)界還在爭(zhēng)論“未來工廠的底層到底是生產(chǎn)線還是以太網(wǎng)”的時(shí)候，施耐德電氣就堅(jiān)定地認(rèn)為未來一定是以太網(wǎng)的天下，并于1997年率先提出了“透明工廠”的概念，旨在用工業(yè)以太網(wǎng)連接工廠各個(gè)層級(jí)，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通的價(jià)值。當(dāng)然后來事實(shí)證明這一嘗試的正確性。20年后的今天，來勢(shì)洶洶的數(shù)字化正在攻破制造業(yè)的城墻，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)給實(shí)體經(jīng)濟(jì)帶來巨大的影響和契機(jī)，智能化成為制造業(yè)發(fā)展的重要方向。企業(yè)如何在眼花繚亂的概念中做出選擇，如何將先進(jìn)的技術(shù)和產(chǎn)品導(dǎo)入到生產(chǎn)系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)真正的價(jià)值，成為此時(shí)的核心問題。
施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部智能制造業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人李凱在近期采訪中表示：“要解決智能化問題，首先要解決透明化問題，一個(gè)工廠實(shí)現(xiàn)了從上到下，從軟到硬的透明后，才會(huì)提高整個(gè)工廠的數(shù)字化水準(zhǔn)?！笔┠偷码姎忉槍?duì)中國(guó)制造業(yè)發(fā)展提出的透明+融合、先醫(yī)后藥、先軟后硬三大理念, 加之面向工業(yè)領(lǐng)域的EcoStruxureTM全新架構(gòu)，可以助力現(xiàn)階段中國(guó)制造企業(yè)的智能化升級(jí)。
透明智造 回歸制造本質(zhì)
當(dāng)一個(gè)新時(shí)代剛剛開啟的時(shí)候，通常會(huì)涌現(xiàn)出眾多新名詞，新技術(shù)，新流派，以及令人眼花繚亂的各種信息，這時(shí)的人們往往無從判斷和選擇。李凱認(rèn)為，最好的辦法就是拋開表象，回歸到最現(xiàn)實(shí)的問題，那就是到底需要解決什么?即使像“中國(guó)制造2025”這樣的戰(zhàn)略規(guī)劃，解讀再多其實(shí)關(guān)鍵點(diǎn)只有一個(gè)，那就是解決當(dāng)前中國(guó)制造業(yè)面臨的生產(chǎn)效率，能耗水平，產(chǎn)品質(zhì)量這三大挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)從制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)?！耙鉀Q制造業(yè)的現(xiàn)實(shí)問題，關(guān)注點(diǎn)不應(yīng)該局限在技術(shù)層面，而是要回歸制造的本質(zhì)，即所謂的三進(jìn)兩出：輸入原料，能源，生產(chǎn)資料到工廠，然后獲得產(chǎn)品和排放，企業(yè)只需調(diào)節(jié)好這五個(gè)因素即可。”當(dāng)然實(shí)際情況遠(yuǎn)非說起來這樣簡(jiǎn)單。
對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)而言，關(guān)鍵難點(diǎn)在于對(duì)工廠的狀態(tài)一無所知，即使最后會(huì)通過生產(chǎn)報(bào)告了解生產(chǎn)系統(tǒng)的信息，但是這些信息是否實(shí)時(shí)，是否準(zhǔn)確，過程是否合理，結(jié)果仍值得探究，這樣的工廠就像一個(gè)黑盒子。而讓黑盒子透明化是解決智能制造問題的第一步。
1997年施耐德電氣提出了“透明工廠”的概念。整體來看 “透明工廠”包括兩大核心系統(tǒng)：智慧能源管理系統(tǒng)及智能精益生產(chǎn)系統(tǒng)，其中智慧能源管理系統(tǒng)由全廠能源管理系統(tǒng)、智能配電系統(tǒng)解決方案、節(jié)能增效解決方案等不同子系統(tǒng)構(gòu)成;而智能精益生產(chǎn)系統(tǒng)則包括了精益能力中心、數(shù)字化工廠及智能網(wǎng)絡(luò)、智能自動(dòng)化系統(tǒng)等組成部分。作為智能制造的實(shí)踐探索，“透明工廠”不僅提高了生產(chǎn)自動(dòng)化條件，同時(shí)通過有效管理系統(tǒng)提高全員參與度和運(yùn)行效率，并讓業(yè)界對(duì)智能制造有了更深層次的了解。李凱表示，20年前的透明工廠，更多的是解決硬件問題，如果想賦予透明工廠更多的價(jià)值，還必須進(jìn)行軟實(shí)力的提升。“隨著互聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的爆增，相關(guān)的數(shù)據(jù)呈幾何級(jí)的增長(zhǎng)，其實(shí)海量數(shù)據(jù)和沒有數(shù)據(jù)是一樣的，如何將海量數(shù)據(jù)變成有價(jià)值的信息，這個(gè)過程非常關(guān)鍵，其中軟件比硬件的作用更重要?！?/FONT>
透明+融合 打造工業(yè)智能化
軟硬結(jié)合，先軟后硬正是施耐德電氣對(duì)智能制造的觀點(diǎn)：“精益運(yùn)營(yíng)專業(yè)能力”和“軟件信息化平臺(tái)”就像一個(gè)人的頭腦和中樞神經(jīng)，來指揮手腳“自動(dòng)化技術(shù)”運(yùn)行。而由精益運(yùn)營(yíng)能力中心、數(shù)字化工廠智能網(wǎng)絡(luò)、物流自動(dòng)化/設(shè)備自動(dòng)化/機(jī)器人構(gòu)成一個(gè)完整的智能工廠概念。新一代的智能工廠可以讓客戶的生產(chǎn)制造過程一目了然，軟硬結(jié)合、互聯(lián)互通的解決方案，打通數(shù)據(jù)及平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理 、運(yùn)營(yíng)、服務(wù)的通透，使工廠可在任何時(shí)間、任何地點(diǎn)進(jìn)行管理。
全程透明的智能化分為端到端智能化和生命周期智能化?？蛻粲唵螘?huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)人員、設(shè)備、物料智能調(diào)配，形成全程數(shù)字化追溯，實(shí)現(xiàn)從用戶到供應(yīng)商的端到端智能化。生命周期智能化則以數(shù)字化服務(wù)為核心，通過遠(yuǎn)程維護(hù)，遠(yuǎn)程診斷，預(yù)防性維護(hù)等方式確保大型設(shè)備或者機(jī)械裝備安全運(yùn)行，并能追溯故障信息，以避免同類情況的發(fā)生。施耐德電氣提出的理念并不是偶然，施耐德電氣供應(yīng)鏈水平在Gartner 2016全球排名第18位，算得上工業(yè)領(lǐng)域的最高水平。
李凱指出，智能制造不是某個(gè)單一技術(shù)就能解決的，它的難點(diǎn)在于怎樣把不同的技術(shù)融合在一起，形成一個(gè)對(duì)客戶有價(jià)值的解決方案。對(duì)內(nèi)融合是企業(yè)不同部門，不同系統(tǒng)，不同方案的協(xié)同，對(duì)外是業(yè)界生態(tài)系統(tǒng)的打造，融合背后的一層意思就是跨界，當(dāng)然施耐德電氣已經(jīng)做好準(zhǔn)備。
創(chuàng)新架構(gòu) 直擊行業(yè)痛點(diǎn)
在運(yùn)營(yíng)級(jí)施耐德電氣提供精益運(yùn)營(yíng)咨詢+數(shù)字化平臺(tái)+智能化服務(wù)的完整解決方案?！坝行У木孀稍冞^程，能準(zhǔn)確了解生產(chǎn)過程中的痛點(diǎn)，從而提出針對(duì)性的方案，數(shù)字化平臺(tái)是重要的基礎(chǔ)和成功的關(guān)鍵，智能化服務(wù)實(shí)現(xiàn)平臺(tái)和服務(wù)的連接。這三大解決方案再加上覆蓋設(shè)備級(jí)，控制級(jí)的智能化產(chǎn)品組合，最終為客戶呈現(xiàn)的是一個(gè)完整透明的解決方案。”李凱如是說。
工業(yè)企業(yè)從下到上通常分為設(shè)備級(jí)、控制級(jí)、運(yùn)營(yíng)級(jí)和企業(yè)級(jí)，目前來看，互聯(lián)互通的產(chǎn)品，透明的連接，企業(yè)級(jí)各種ERP管理系統(tǒng)，各層面數(shù)據(jù)的通訊都比較容易或已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，最大的斷層或者說共性最弱的環(huán)節(jié)是在運(yùn)營(yíng)層，它受行業(yè)屬性的影響非常明顯。施耐德電氣在打造智能制造解決方案的時(shí)候，正是將打通運(yùn)營(yíng)層作為切入點(diǎn)。
2017年，施耐德電氣推出面向工業(yè)領(lǐng)域EcoStruxure，這個(gè)具備開放性、交互性的平臺(tái)，擁有行業(yè)領(lǐng)先的互聯(lián)互通產(chǎn)品、邊緣控制和應(yīng)用程序、分析及服務(wù)三層架構(gòu)，可以將業(yè)界最廣泛的能源、自動(dòng)化和軟件產(chǎn)品整合以響應(yīng)客戶所需。另外，平臺(tái)中還融合了源于WonderwareTM的最新一代System Platform 2017，使工業(yè)用戶能夠充分利用數(shù)字化帶來的機(jī)遇。而針對(duì)OEM行業(yè)，施耐德電氣精心打造了EcoStruxure? Machine架構(gòu)，通過真“一網(wǎng)到底”，將機(jī)器操作和工藝數(shù)據(jù)無縫集成，支持快速響應(yīng)及全面報(bào)告能力，從而降低客戶的總擁有成本，為機(jī)械設(shè)備制造的全生命周期創(chuàng)造價(jià)值。
伴隨EcoStruxure? Machine發(fā)布的全新數(shù)字化服務(wù)平臺(tái)MachineMOST燈塔，是繼千里眼、便攜管家一系列的數(shù)字化云服務(wù)之后，施耐德電氣的又一項(xiàng)數(shù)字化服務(wù)。該平臺(tái)利用現(xiàn)有的大量數(shù)據(jù)接口形成開放的生態(tài)系統(tǒng)，連接分布于不同場(chǎng)所的智能設(shè)備并獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，然后并通過以太網(wǎng)、移動(dòng)/無線網(wǎng)絡(luò)及藍(lán)牙將數(shù)據(jù)傳輸至云端，使用Web和應(yīng)用程序?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行組態(tài)、分析和可視化，同時(shí)支持客戶使用API接口擴(kuò)展需要的功能?！盁羲边€可以結(jié)合更多樣的數(shù)字化新技術(shù)和AR等新應(yīng)用，成為EcoStruxure三層架構(gòu)中應(yīng)用、分析及服務(wù)層面的重要?jiǎng)?chuàng)新。
“物聯(lián)網(wǎng)作為一個(gè)催化劑，給工業(yè)領(lǐng)域帶來很多新的變化。我們希望立足于運(yùn)營(yíng)層這一切入點(diǎn)，把IT技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和OT技術(shù)進(jìn)行融合，幫助企業(yè)有效實(shí)現(xiàn)能效和運(yùn)營(yíng)的智能化?！崩顒P表示。
（轉(zhuǎn)載）
