引言：DMG MORI于2017年1月14日至18日在德克爾馬豪弗朗頓舉辦DMG MORI開放參觀日活動，活動亮點(diǎn)是展現(xiàn)最新的創(chuàng)新技術(shù)及突破性技術(shù)，同時(shí)還展示了全新自動化解決方案。
新年伊始，DMG MORI透過傳統(tǒng)的開放參觀日活動再次展現(xiàn)強(qiáng)大的創(chuàng)新能力。
作為一項(xiàng)傳統(tǒng)，DMG MORI于2017年1月14日至18日在德克爾馬豪弗朗頓舉辦DMG MORI開放參觀日活動，活動亮點(diǎn)是展現(xiàn)最新的創(chuàng)新技術(shù)及突破性技術(shù)。展出面積超過8.500 m2，DMG MORI現(xiàn)場演示了80臺高科技機(jī)床，包括三臺全球首秀機(jī)床 – LASERTEC 75 Shape，第三代DMU 50和CLX 350 – 以及模具制造、航空航天和醫(yī)療器械行業(yè)的重要亮點(diǎn)。此次弗朗頓開放參觀日上，“智能工廠”的身影無處不在。DMG MORI認(rèn)為在生產(chǎn)和產(chǎn)品中，工業(yè)4.0需要在每一工藝步驟通過軟件為客戶提供支持。在CELOS?工廠展示中，DMG MORI演示了完整工藝鏈 – 從構(gòu)思到成品。高效工具、CELOS?和工業(yè)4.0機(jī)床的亮點(diǎn)展現(xiàn)了從零部件生產(chǎn)到智能機(jī)床的全過程。此外，還展示了全新自動化解決方案，例如Robo2Go和LPP直線托盤庫組成的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。
圖1 DMG MORI正在推動CELOS?成為工業(yè)4.0時(shí)代數(shù)字化轉(zhuǎn)型的平臺。
智能工廠：通向工業(yè)4.0時(shí)代的互連和數(shù)字化生產(chǎn)之路
“工業(yè)4.0”是當(dāng)之無愧的未來熱點(diǎn)。作為全球領(lǐng)先的機(jī)床制造商，DMG MORI為用戶提供以APP應(yīng)用程序?yàn)榛A(chǔ)的控制和操作系統(tǒng)CELOS?和智能化軟件及大量數(shù)字化產(chǎn)品和服務(wù)，幫助客戶持續(xù)地進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。現(xiàn)在，每四臺機(jī)床中就有一臺搭載適應(yīng)未來要求的CELOS?系統(tǒng)。
圖 2 DMG MORI展示Robo2Go移動式車削中心的自動化系統(tǒng)，用CELOS? APP應(yīng)用程序快速編程。
面向未來的CELOS?一直在持續(xù)地發(fā)展，DMG MORI不斷地推出工業(yè)4.0時(shí)代所需的軟件解決方案。例如，CELOS?的狀態(tài)分析器采集機(jī)床狀態(tài)信息。結(jié)合車削和銑削加工中心中大量的工業(yè)4.0傳感器，用戶可以嚴(yán)密監(jiān)測機(jī)床狀態(tài)和加工過程，在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)上或用PC版CELOS?在機(jī)床外上實(shí)時(shí)分析工作情況和狀態(tài)。用戶也能在APP應(yīng)用程序上長時(shí)間地積累數(shù)據(jù)，從中獲得可靠的“預(yù)防性維護(hù)”解決方案的信息。這意味著客戶可以降低維護(hù)成本和擁有最大限度避免計(jì)劃外停機(jī)的有效工具，提升整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工作效率。
Robo2Go：
自動化生產(chǎn)的全集成解決方案
自動化是未來整個(gè)CELOS?工廠的核心。DMG MORI的全新上下料系統(tǒng)Robo2Go展示了解決該難題的方法。
圖 3 DMG MORI在弗朗頓展示自動化技術(shù)，由兩臺臥式加工中心NHX 5000和DMC 60 H linear 及LPP 24直線托盤庫組成高靈活性的生產(chǎn)系統(tǒng)。
移動式Robo2Go系統(tǒng)擁有卓越的靈活性。還能快速將其用到客戶的不同車削中心上，也能根據(jù)需要配合吊裝設(shè)備，確?？蛻舻耐顿Y安全。該系統(tǒng)可以隨時(shí)接近機(jī)床。
部署到車削中心后，還能用特殊的CELOS? APP應(yīng)用程序直接在數(shù)控系統(tǒng)上輸入少量信息完成編程?？s短設(shè)置時(shí)間和提高機(jī)床利用率。該機(jī)器人的程序全部基于參數(shù)編程，編程非常簡單，特別適用于小型企業(yè)使用，是靈活的自動化系統(tǒng)。
圖 4 LASERTEC 75 Shape結(jié)構(gòu)緊湊，用先進(jìn)的激光技術(shù)加工復(fù)雜的紋理。
LLP直線托盤庫組成的生產(chǎn)系統(tǒng)
此次開放參觀日上，自動化領(lǐng)域的另一亮點(diǎn)是靈活的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。該生產(chǎn)系統(tǒng)的核心是兩臺臥式加工中心NHX 5000和DMC 60 H linear 及LPP 24直線托盤庫系統(tǒng)，托盤系統(tǒng)自動為臥式加工中心上料。
圖 5 結(jié)構(gòu)緊湊的第三代DMU 50再創(chuàng)5面到5軸聯(lián)動加工的新標(biāo)桿。
在弗朗頓展出的LPP-24系統(tǒng)提供兩層共24個(gè)盤位。LPP系統(tǒng)為模塊式結(jié)構(gòu)，可選配多達(dá)99盤位，有多種標(biāo)準(zhǔn)化的選配可供選擇，靈活適應(yīng)用戶的不同要求。例如，標(biāo)準(zhǔn)版可用于八臺機(jī)床和提供多達(dá)5個(gè)裝夾位。如有特殊要求還能根據(jù)需要提供定制版。因此，LPP系列托盤庫系統(tǒng)是中小批量生產(chǎn)的高靈活性自動化系統(tǒng)。如果需要，非重復(fù)的訂單也能輕松地用自動化方式生產(chǎn)，而且不犧牲整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)力。
圖6 應(yīng)用廣泛的高生產(chǎn)力萬能車削中心，新款CLX 350是DMG MORI基礎(chǔ)型車削中心的最新產(chǎn)品。
全球首秀：LASERTEC 75 Shape
結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)先進(jìn)的激光紋理加工機(jī)床
DMG MORI為激光紋理加工產(chǎn)品線再添LASERTEC 75新品，該機(jī)采用3D激光技術(shù)逐層切削，加工預(yù)定義幾何的技術(shù)紋理。該機(jī)配100 W光纖激光器和CELOS?系統(tǒng)，簡化用戶操作并能全面接入客戶的公司網(wǎng)絡(luò)中。
LASERTEC 75 Shape占地面積僅8 m2，是生產(chǎn)區(qū)地面緊張用戶的理想選擇，該機(jī)加工區(qū)可加工直徑? 650 mm和高度達(dá)500 mm的工件。數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺支持重量達(dá)600 kg的工件。LASERTEC 75 Shape擁有快速的紋理加工能力，也能加工3D自由曲面上的紋理，這是因?yàn)樵摍C(jī)采用平行輪廓激光成形技術(shù)，完全無需價(jià)格昂貴的、有害環(huán)境的蝕刻方式加工。該款全新機(jī)床還搭載SIEMENS 840 D solutionline現(xiàn)代化的數(shù)控系統(tǒng)及用戶友好的LASERSOFT軟件。
圖 7 集成磨削加工技術(shù)，duoBLOCK? FDS為用戶確保更高的表面質(zhì)量。
全球首秀：第三代DMU 50
更高技術(shù)配置的第三代5軸加工技術(shù)
DMG MORI的全新第三代DMU 50加工中心以20多年5軸銑削加工經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，搭載面向未來的特有技術(shù)，再創(chuàng)5面到5軸聯(lián)動加工的新標(biāo)桿。這款全球首秀機(jī)床提供更大的擺動范圍，更高的主軸性能和創(chuàng)新的冷卻系統(tǒng)，滿足航空航天、醫(yī)療器械和汽車等行業(yè)高難度工件的加工應(yīng)用要求。
650 x 520 x 475 mm的行程范圍和300 kg的工件重量使全新的第三代DMU 50適用于加工大量的工件。全新數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺的擺動范圍增大到-35°/+110°，顯著提高該機(jī)的適用范圍。42 m/min的快移速度和30 rpm的回轉(zhuǎn)擺動軸快移速度確保高動態(tài)性能的5面到5軸聯(lián)動加工。用戶可選多種主軸，從高達(dá)20,000 rpm的電主軸到12,000-rpm的直連主軸。還能選配多達(dá)120位刀庫。標(biāo)配刀庫提供30刀位。第三代DMU 50提供業(yè)界領(lǐng)先的高精度，這是因?yàn)樵摍C(jī)采用整體床身結(jié)構(gòu)，以及創(chuàng)新的導(dǎo)軌和驅(qū)動冷卻技術(shù)。
圖 8 DMG MORI的五項(xiàng)服務(wù)承諾以公道的價(jià)格為客戶提供高質(zhì)量的服務(wù)。
全球首秀：CLX 350
應(yīng)用廣泛的高生產(chǎn)力萬能車削中心
最新款CLX 350萬能車削中心是DMG MORI高性能基礎(chǔ)型機(jī)床的新品。這款緊湊型機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)版占地面積小于5 m2，加工的棒料規(guī)格達(dá)? 51 mm – 還能選配? 65 mm的規(guī)格。CLX 350的最大車削直徑為320 mm。X軸行程達(dá)242.5 mm，Z軸行程達(dá)530 mm。VDI 30伺服刀塔提供多達(dá)12刀位 – 可選配動力刀版。以上配置使CLX 350成為高效率和高生產(chǎn)力的萬能車削中心，適合大量應(yīng)用。
高動態(tài)性能的5,000 rpm主軸可加工復(fù)雜、高質(zhì)量的工件并能確保工件的高精度和高準(zhǔn)確度。迷宮環(huán)密封和空氣冷卻避免冷卻液的滲入，確保高生產(chǎn)力和長壽命。主軸的可換滑架結(jié)構(gòu)讓主軸可被快速、輕松地更換，保養(yǎng)時(shí)就能更換。公差I(lǐng)T 1級的滾珠絲杠有效保證高精度和優(yōu)異的表面質(zhì)量。結(jié)構(gòu)緊湊和高穩(wěn)定性的機(jī)床結(jié)構(gòu)確保該機(jī)的高剛性，即使在加工的極限位置也具有高剛性和高性能的排屑能力。CLX 350配19"多點(diǎn)觸控控制面板的西門子數(shù)控系統(tǒng)讓用戶快速和方便地操作，控制面板結(jié)構(gòu)合理，操作舒適。
duoBLOCK? FDS：
集成磨削技術(shù)，確保高表面質(zhì)量
在銑/車復(fù)合加工技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)先近20年后，DMG MORI最近再推出銑削、車削和磨削(F-銑削，D-車削，S-磨削)的復(fù)合加工技術(shù)?，F(xiàn)在，磨削技術(shù)已能搭載于所有DMU / DMC FD duoBLOCK?系列機(jī)床，確保表面質(zhì)量可達(dá)0.4 μm。一次裝夾完成銑削、車削和磨削加工，二次裝夾已成為過去。
DMG MORI的duoBLOCK?系列中的FDS型號的加工中心提供磨削加工能力，并配內(nèi)圓、外圓和平面磨削加工循環(huán)。修磨循環(huán)增加功能范圍。新增AE傳感器(發(fā)聲傳感器)，以檢測砂輪與修磨機(jī)之間接觸的瞬間，確保高可靠性和高精度。主軸負(fù)載系數(shù)還能檢測砂輪與工件之間的接觸瞬間。DMG MORI的FDS型號機(jī)床配1,300升冷卻系統(tǒng)，離心過濾系統(tǒng)，即使磨削產(chǎn)生的細(xì)小顆粒(> 10 μm)也能被清除。
客戶優(yōu)先 – DMG MORI的五項(xiàng)服務(wù)承諾
在制造業(yè)，創(chuàng)新和高效機(jī)床與生產(chǎn)技術(shù)的高可靠性一樣重要。這正是DMG MORI制造商服務(wù)提供的眾多服務(wù)產(chǎn)品。DMG MORI高質(zhì)量的服務(wù)和公道的價(jià)格以客戶為優(yōu)先，并為客戶提供五項(xiàng)服務(wù)承諾：
· OEM備件優(yōu)惠價(jià)格的保證
· 制造商直接提供且價(jià)格優(yōu)惠的主軸服務(wù)
· 全新上門費(fèi)率服務(wù)，顯著降低服務(wù)成本
· 全程無憂的全面服務(wù)協(xié)議
· 大修 – 100%恢復(fù)性能能力
對于DMG MORI來說，產(chǎn)品線的技術(shù)發(fā)展必然要求不斷改進(jìn)服務(wù)產(chǎn)品。DMG MORI注重客戶的定期反饋并有針對性地回應(yīng)用戶，這種互動在服務(wù)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。DMG MORI的五項(xiàng)服務(wù)承諾致力于為客戶提供公道價(jià)格的高質(zhì)量服務(wù)。
（轉(zhuǎn)載）
