引言：在工業(yè)4.0各方面影響下，德國(guó)企業(yè)每年將投資約400億歐元用于向新型結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)變。未來(lái)五年，約80%的橫向和縱向增值鏈將實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，進(jìn)而帶來(lái)通信的透明化。
盡管工業(yè)4.0話題已占據(jù)專(zhuān)業(yè)媒體版面數(shù)年，然而對(duì)于其能否成為主流趨勢(shì)卻眾說(shuō)紛紜。事實(shí)上，工業(yè)4.0并沒(méi)有那么高不可攀……
電子商務(wù)取代實(shí)體零售
緊跟全球化的另一大趨勢(shì)——個(gè)性化正在悄然興起。人們對(duì)個(gè)性化的日益渴求對(duì)種類(lèi)繁多的消費(fèi)型和投資型商品都產(chǎn)生了極大影響。毋庸置疑，這些趨勢(shì)為工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了巨大挑戰(zhàn)，因?yàn)槎ㄖ飘a(chǎn)品無(wú)法像批量產(chǎn)品那樣容易排產(chǎn)。隨著特定消費(fèi)需求的日益增長(zhǎng)，產(chǎn)品生命周期進(jìn)一步縮短，而對(duì)生產(chǎn)速度和靈活性的要求卻逐漸提高。
直達(dá)上游供應(yīng)商的數(shù)據(jù)透明化
如今，客戶定制化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)在WAGO均已成為現(xiàn)實(shí)。訂單處理以及生產(chǎn)和物流流程管理已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。借助smartDESIGNER等在線工具，客戶不僅能通過(guò)Web瀏覽器隨時(shí)隨地訪問(wèn)位于明登的系統(tǒng)，還可對(duì)帶有端子、接口模塊和自動(dòng)化組件的DIN導(dǎo)軌進(jìn)行設(shè)計(jì)，并由系統(tǒng)直接轉(zhuǎn)發(fā)給WAGO。隨即執(zhí)行的一系列相關(guān)數(shù)字化流程操作對(duì)重要產(chǎn)品和流程數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)充并對(duì)生產(chǎn)地點(diǎn)和完成日期加以確定，同時(shí)訂單也得到了不斷完善。這既有助于機(jī)器和設(shè)備制造商優(yōu)化其工程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，又避免了因個(gè)性化訂單和零部件裝配而產(chǎn)生額外費(fèi)用。
讓每個(gè)參與者學(xué)會(huì)開(kāi)口說(shuō)話
數(shù)據(jù)通信的完全透明化和一致性是當(dāng)今工業(yè)4.0的必要組成部分。包含終端產(chǎn)品在內(nèi)的所有增值過(guò)程的參與者都必須學(xué)會(huì)開(kāi)口說(shuō)話;它們必須具備彼此溝通的能力。這主要是指從獲取原材料到生產(chǎn)消費(fèi)再到后續(xù)回收整個(gè)過(guò)程中的每個(gè)參與者、資產(chǎn)和流程。全面互聯(lián)建立在垂直整合的基礎(chǔ)之上，這種整合既要有滲透產(chǎn)品的深度，又要有價(jià)值創(chuàng)造鏈方向的廣度。
設(shè)計(jì)多功能生產(chǎn)系統(tǒng)
為了迎合個(gè)性化需求并解決小批量生產(chǎn)所帶來(lái)的一系列問(wèn)題，除了滿足生產(chǎn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出要求外，還必須改變生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)是生產(chǎn)數(shù)量的不確定性，而且它會(huì)越來(lái)越難以估計(jì)。此外，隨著全球化的發(fā)展，消費(fèi)者隨時(shí)都會(huì)找到替代產(chǎn)品，這就必須縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此，盡快向市場(chǎng)推出新產(chǎn)品對(duì)企業(yè)就顯得尤為重要。然而，基于目前的生產(chǎn)設(shè)備，要想以具有成本效益的方式滿足這些要求已是愈發(fā)艱難。
正因如此，企業(yè)迫切需要基于模塊化機(jī)器和系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，以應(yīng)對(duì)未來(lái)的發(fā)展變化。不可否認(rèn)，這些計(jì)劃的實(shí)施離不開(kāi)能夠體現(xiàn)模塊化理念且符合相關(guān)技術(shù)要求的方案。全新的DIMA自動(dòng)化架構(gòu)大致描述了這類(lèi)模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)建方法。這一概念由WAGO于2014年年底推出，有助于快速調(diào)整生產(chǎn)模塊，使之與上級(jí)生產(chǎn)計(jì)算機(jī)相適應(yīng)。借助DIMA理念，企業(yè)無(wú)需對(duì)主處理計(jì)算機(jī)進(jìn)行重新編程，即可輕松快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)設(shè)備，由此解決了工業(yè)4.0帶來(lái)的核心挑戰(zhàn)。
帶來(lái)成功的投資
如今，無(wú)論是購(gòu)買(mǎi)汽車(chē)、筆記本電腦還是一次性香料，人們都不會(huì)再像六七十年代等待Trabant汽車(chē)那樣，耐心地等待漫長(zhǎng)的訂單交付。這就迫使工業(yè)企業(yè)加大投資力度，以便縮短產(chǎn)品交付周期。Strategy&和PwC所做的一項(xiàng)調(diào)查顯示，在工業(yè)4.0各方面影響下，截至2020年，德國(guó)企業(yè)每年將投資約400億歐元用于向新型結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)變。未來(lái)五年，約80%的橫向和縱向增值鏈將實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，進(jìn)而帶來(lái)通信的透明化。時(shí)至今日，企業(yè)投資的成效已經(jīng)顯現(xiàn)：得益于工業(yè)4.0的各方面影響，生產(chǎn)和資源效率得到了明顯提升。
（轉(zhuǎn)載）
