羅克韋爾自動(dòng)化為延長(zhǎng)氣田的數(shù)字化建設(shè)提供了全方位SCADA 系統(tǒng)解決方案，從井口數(shù)字采集系統(tǒng)RTU自動(dòng)上傳井口信息;集氣站的PCS控制系統(tǒng)和SIS儀表安全控制系統(tǒng)提供了先進(jìn)的、開(kāi)放的、穩(wěn)定的技術(shù)，以實(shí)時(shí)監(jiān)控站場(chǎng)各種工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)設(shè)備和人員安全;生產(chǎn)調(diào)度指揮中心通過(guò)以太網(wǎng)把生產(chǎn)控制和生產(chǎn)信息有機(jī)的融合，大大提高了氣田的生產(chǎn)管理效率，改善了氣田的工作環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。
背景
隨著延長(zhǎng)氣田的快速發(fā)展,地面建設(shè)工作量巨大,在工程管理上已建和在建工程的數(shù)據(jù)沒(méi)有隨時(shí)采集,日常管理與業(yè)務(wù)流還處于紙面或者口頭傳遞階段,數(shù)據(jù)使用效率低,歷史數(shù)據(jù)沒(méi)有高效用于決策, 難以適應(yīng)大規(guī)模建設(shè)的需要。目前,建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、工程管理部門(mén)以及氣田運(yùn)營(yíng)部門(mén)對(duì)氣田數(shù)字化管理平臺(tái)都有十分迫切的需求。針對(duì)氣田地面工程數(shù)字化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求，延長(zhǎng)氣田建立了適應(yīng)氣田地面建設(shè)管理需求的場(chǎng)、線、站、庫(kù)地面工程數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)按某一或諸多參數(shù)直觀顯示，便于生產(chǎn)指揮調(diào)度，滿足井口優(yōu)化操作、地面工程生產(chǎn)設(shè)備控制方案優(yōu)化，以及氣田地面工程便于維護(hù)管理等，并實(shí)現(xiàn)流程再造，有利于降低油氣田生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
挑戰(zhàn)
SCADA系統(tǒng)是氣田數(shù)字化建設(shè)中不可缺少的一部分，是氣田地面工程的采氣井口平臺(tái)、集氣場(chǎng)站生產(chǎn)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)采集、設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)管理的中樞神經(jīng)。羅克韋爾自動(dòng)化集成架構(gòu)的SCADA 系統(tǒng)，以其先進(jìn)性、開(kāi)放性、可擴(kuò)展性、安全性和可靠性為氣田數(shù)字化建設(shè)提供了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和生產(chǎn)管理調(diào)度的信息化的完美融合。羅克韋爾自動(dòng)化SCADA系統(tǒng)提供了現(xiàn)場(chǎng)各種智能儀表、各種通訊協(xié)議的橇裝設(shè)備的開(kāi)放式接口，以控制系統(tǒng)為核心，無(wú)縫集成安全控制系統(tǒng)，無(wú)縫集成傳動(dòng)控制系統(tǒng)以及工廠信息系統(tǒng)，整合不同廠家控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)于一個(gè)平臺(tái)，建立統(tǒng)一的油氣業(yè)務(wù)模型，進(jìn)行大數(shù)據(jù)挖掘和分析，提高生產(chǎn)效率及管理水平。
隨著油氣行業(yè)油氣田生產(chǎn)規(guī)模逐步加大，以人工記錄并用電話和傳真進(jìn)行信息傳輸?shù)姆绞揭言诤艽蟪潭壬现萍s了采輸生產(chǎn)的發(fā)展，不能適應(yīng)信息及時(shí)傳輸和快速?zèng)Q策的需要。因此，利用通訊、網(wǎng)絡(luò)工程、數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)、企業(yè)計(jì)算以及信息處理等多個(gè)領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)行源頭數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集與傳輸，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)中心存儲(chǔ)，以便進(jìn)行更深層次的挖掘與利用已成必然。
羅克韋爾自動(dòng)化的集成成架構(gòu)技術(shù)能夠提供一套功能完善、性能穩(wěn)定的生產(chǎn)調(diào)度指揮管理系統(tǒng)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)站點(diǎn)的規(guī)模，功能和地理位置等條件，形成分布式調(diào)度系統(tǒng)，以現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字儀表、數(shù)字化井口數(shù)據(jù)采集、智能化井場(chǎng)(集氣站) 監(jiān)控系統(tǒng)等多種采集方式的遠(yuǎn)程數(shù)字站點(diǎn)，通過(guò)無(wú)線通訊或者有線光纖通訊實(shí)現(xiàn)對(duì)油氣田關(guān)鍵站點(diǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理。附圖是油氣田生產(chǎn)控制流程典型架構(gòu)，數(shù)字化井口數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線通訊將數(shù)據(jù)上傳到相應(yīng)的集氣站，各個(gè)集氣站和凈化廠/液化廠的過(guò)程控制數(shù)據(jù)、ESD/F&G安全儀表控制數(shù)據(jù)通過(guò)光纖通訊到區(qū)調(diào)度中心服務(wù)器，區(qū)調(diào)度中心服務(wù)器上傳數(shù)據(jù)到總公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各個(gè)油氣田的數(shù)字化管理。
競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
● 集成架構(gòu)的SCADA系統(tǒng)能夠融合不同廠家系統(tǒng)以及不同數(shù)據(jù)源，解決了企業(yè)的信息孤島問(wèn)題
● FT Historian分布式實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)，解決了網(wǎng)絡(luò)故障造成的數(shù)據(jù)回填問(wèn)題，通過(guò)螺旋壓縮存儲(chǔ)技術(shù)解決歷史數(shù)據(jù)快速查詢
● DLR技術(shù)解決了控制系統(tǒng)的環(huán)形以太網(wǎng)冗余，實(shí)現(xiàn)“一網(wǎng)到底”的控制架構(gòu)，符合控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)
● 過(guò)程控制和SIS系統(tǒng)的混合控制器，降低了設(shè)計(jì)成本和維護(hù)成本
● 提供氣體補(bǔ)償流量計(jì)算AGA3、AGA7、 AGA8貿(mào)易計(jì)量功能，實(shí)現(xiàn)井口的計(jì)量要求
● SIS控制系統(tǒng)和過(guò)程控制系統(tǒng)采用統(tǒng)一的硬件平臺(tái)和統(tǒng)一的編程軟件平臺(tái)，減少備件庫(kù)存種類，降低運(yùn)營(yíng)和維護(hù)成本
● 開(kāi)放的和豐富的通訊協(xié)議，不但無(wú)縫集成現(xiàn)場(chǎng)橇裝系統(tǒng)或設(shè)備，而且融合各層次的信息系統(tǒng)和管理系統(tǒng)
● 現(xiàn)場(chǎng)EtherNet/IP控制網(wǎng)絡(luò)與信息網(wǎng)絡(luò)的完美融合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)的IT和自動(dòng)控制系統(tǒng)的統(tǒng)一，助力跨越全廠的控制、可視化和決策支持
解決方案
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(系統(tǒng)配置圖見(jiàn)圖1)
第一層：井口數(shù)字化控制
● 溫度，壓力等生產(chǎn)參數(shù)上傳
● 井口翼閥安全控制
● 無(wú)線通訊
第二層：集氣站/聯(lián)合站/凈化廠/液化廠集成控制系統(tǒng)
● 接收井口數(shù)據(jù)
● 下發(fā)井口控制/連鎖名令
● 生產(chǎn)過(guò)程控制
● ESD緊急停車控制
● F&G火氣報(bào)警保護(hù)系統(tǒng)
● 上傳數(shù)據(jù)到區(qū)調(diào)中心
● 接收區(qū)調(diào)中心指揮命令
第三層：區(qū)域調(diào)度中心
● 采集各個(gè)集氣站/凈化廠數(shù)據(jù)
● 指揮區(qū)域油氣生產(chǎn)
● 集中監(jiān)視管轄區(qū)域的井口分布以及井口生產(chǎn)狀態(tài)
● 集中管理油氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、銷售等業(yè)務(wù)
第四層：總公司生產(chǎn)指揮調(diào)度中心
● 集中監(jiān)控整個(gè)油氣田的生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)
● 集中監(jiān)控和管理油氣集輸
● 實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆井動(dòng)態(tài)
● 油氣田綜合信息管理與調(diào)度
● 各個(gè)下級(jí)單位生產(chǎn)、銷售協(xié)調(diào)與調(diào)度
井區(qū)SCADA系統(tǒng)的詳細(xì)配置架構(gòu)圖如圖2。
氣田分布式生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)由兩級(jí)調(diào)度中心，即井區(qū)調(diào)度中心和總公司調(diào)度中心構(gòu)成，采用羅克韋爾自動(dòng)化智能制造信息集成化FactoryTalk平臺(tái)軟件，實(shí)現(xiàn)模塊化、分布式、可擴(kuò)展的企業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，從現(xiàn)場(chǎng)控制器級(jí)、站場(chǎng)服務(wù)器級(jí)到企業(yè)巨型服務(wù)器級(jí)可任意組建應(yīng)用模式，支持C/S和B/S結(jié)構(gòu)應(yīng)用，提供豐富的企業(yè)級(jí)信息系統(tǒng)客戶端應(yīng)用和工具，大容量支持企業(yè)級(jí)應(yīng)用，內(nèi)部實(shí)現(xiàn)高數(shù)據(jù)壓縮率，可實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的大量存儲(chǔ)，靈活的擴(kuò)展結(jié)構(gòu)可滿足各種需求，具備廣泛的安全性和可跟蹤性，非常適用于油氣行業(yè)。其靈活的可擴(kuò)展，模塊化的部署，行業(yè)庫(kù)繼承機(jī)制和項(xiàng)目訂制與開(kāi)發(fā)等特性使其迅速成為行業(yè)的站內(nèi)與廣域SCADA系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)IT平臺(tái)，結(jié)合羅克韋爾自動(dòng)化的EtherNet/IP通訊網(wǎng)絡(luò)發(fā)展，其影響力正在向工業(yè)IT領(lǐng)域的各個(gè)角落延伸。
FactoryTalk信息制造平臺(tái)是一個(gè)具有標(biāo)準(zhǔn)接口的、可二次開(kāi)發(fā)的平臺(tái)，其能完成來(lái)自DCS、PAS、RTU、ESD/F&G、流量計(jì)算機(jī)及其它各種具有或不具有標(biāo)準(zhǔn)通訊接口的控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)和壓縮，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的檢索、統(tǒng)計(jì)、分析和建模，并進(jìn)行曲線、圖表顯示?？梢詫?shí)現(xiàn)流程工業(yè)中典型的應(yīng)用功能，如工藝流程圖展現(xiàn)、歷史曲線分析、歷史報(bào)警分析、報(bào)表管理等，主要功能如圖3所示。
羅克韋爾自動(dòng)化數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)指揮調(diào)度SCADA的系統(tǒng)特性;
(1) 完全面向?qū)ο箝_(kāi)發(fā)的，可以實(shí)現(xiàn)工廠建模、設(shè)備建模;并且軟件內(nèi)部采用組件管理架構(gòu)，在統(tǒng)一的平臺(tái)上各組件之間通過(guò)堆砌確立關(guān)系。
(2) 單臺(tái)服務(wù)器最大支持100,000點(diǎn);單臺(tái)服務(wù)器支持20個(gè)并發(fā)客戶端。
(3) 分布式實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)軟件具有三級(jí)以上冗余功能，包括數(shù)據(jù)采集冗余，數(shù)據(jù)處理冗余，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)冗余，而且數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部分支持群集技術(shù)與存儲(chǔ)轉(zhuǎn)發(fā)技術(shù)，當(dāng)通訊中斷時(shí)實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)回填功能，網(wǎng)絡(luò)通訊恢復(fù)后，下級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)歷史數(shù)據(jù)自動(dòng)同步到上級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)，確保生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)不丟失。
(4) 在同一個(gè)編程軟件平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制、安全控制(ESD/F&G)、傳動(dòng)控制 (變頻器/智能MCC)、批量控制、離散控制等邏輯組態(tài)。一套軟件實(shí)現(xiàn)多種控制功能，易于學(xué)習(xí)和掌握，降低維護(hù)成本。
(5) 基于未經(jīng)修改的EtherNet/IP工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和信息化的無(wú)縫集成，使得IT與自動(dòng)化共享網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)“一網(wǎng)到底”的企業(yè)自動(dòng)化、信息化的控制架構(gòu)。
● EtherNet/IP - 支持通用工業(yè)協(xié)議 (CIP)的標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)
– 標(biāo)準(zhǔn)的一致性: 采用與企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)相同的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議
– 控制的實(shí)時(shí)性: CIP協(xié)議滿足控制的實(shí)時(shí)性要求，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)控制, 安全控制, 過(guò)程控制及高速的離散控制
– 設(shè)備環(huán)形以太網(wǎng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)以太網(wǎng)自動(dòng)化的容錯(cuò)冗余控制，在50個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)環(huán)形以太網(wǎng)恢復(fù)時(shí)間僅為3ms
– 引領(lǐng)未來(lái)的工業(yè)自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)
(6) 整合匯總生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù), 生產(chǎn)調(diào)度數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)管理數(shù)據(jù)等各個(gè)區(qū)域綜合信息，定義統(tǒng)一的生產(chǎn)模型，不同部門(mén)的用戶基于角色權(quán)限在同一個(gè)平臺(tái)上查詢信息，解決了 “信息孤島”問(wèn)題，如圖4。
(7) 數(shù)據(jù)展示終端高度集成微軟辦公軟件 Excel和SharePoint，可以創(chuàng)建強(qiáng)大而豐富的Excel生產(chǎn)報(bào)表功能，隨意生成符合各種企業(yè)要求的報(bào)表，并在門(mén)戶網(wǎng)站發(fā)布，通過(guò)訪問(wèn)IE瀏覽器，不需安裝客戶端任何人都可以查詢?cè)L問(wèn)報(bào)表、趨勢(shì)圖、儀表盤(pán)等信息。
(8) 軟件集成標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫(kù)接口，可外掛第三方數(shù)據(jù)庫(kù)如：Oracle，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行長(zhǎng)期的保存和維護(hù)。
(9) 自動(dòng)化資產(chǎn)的全面管理，F(xiàn)actoryTalk? AssetCentre提供一套以資產(chǎn)為核心的工具，不僅僅是對(duì)硬件資產(chǎn)的庫(kù)存、備件等管理，通過(guò)DTM豐富視圖界面可以對(duì)多個(gè)供應(yīng)商的設(shè)備實(shí)現(xiàn)在線/ 離線編輯參數(shù)并且上傳/下載組態(tài)文件。同時(shí)提供了集成源控制的控制器程序自動(dòng)備份，自動(dòng)識(shí)別版本變更和自動(dòng)上傳至服務(wù)器存儲(chǔ)，能夠確保當(dāng)前設(shè)備參數(shù)配置或程序是正確有效的，實(shí)現(xiàn)災(zāi)難性的快速恢復(fù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)數(shù)據(jù)。
(10) 軟件支持Web服務(wù)器架構(gòu)，客戶端可通過(guò)IE瀏覽器獲得項(xiàng)目的全部信息和操作;另可支持瘦客戶端解決方案 JAVA平臺(tái)。
(11) 軟件支持過(guò)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的Batch和配方處理功能。
(12) 軟件具有強(qiáng)大的診斷工具，監(jiān)控軟件以圖形的形式顯示采集各數(shù)據(jù)的各種狀態(tài)，包括初始化，掛起，軟件錯(cuò)誤，通訊錯(cuò)誤，警告，系統(tǒng)錯(cuò)誤等等。系統(tǒng)維護(hù)人員可以輕松察看系統(tǒng)各種狀態(tài)，診斷出錯(cuò)信息，排除錯(cuò)誤。
(13) 軟件有良好的可擴(kuò)展性，包括系統(tǒng)規(guī)模的擴(kuò)展(服務(wù)器端IO點(diǎn)數(shù)以及客戶端數(shù)的擴(kuò)展)，以及在統(tǒng)一的平臺(tái)之上實(shí)現(xiàn)包括資源跟蹤，過(guò)程質(zhì)量分析等功能擴(kuò)展。
(14) 軟件支持ODBC、OPC、DDE等標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用程序接口協(xié)議，集成完整的 ANSI-C腳本系統(tǒng);同時(shí)提供各類API 函數(shù)的開(kāi)發(fā)包，用于未來(lái)新功能擴(kuò)展和行業(yè)庫(kù)的集成。
羅克韋爾自動(dòng)化集成架構(gòu)平臺(tái)的核心是 Allen-Bradley ControlLogix? ， CompactLogix? PAC和通用的編程、開(kāi)發(fā)、易用的RSLogix? 5000 編程軟件、標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議以及面向服務(wù)對(duì)象的架構(gòu)。ControlLogix 以其卓越的可靠性而著稱，而且，客戶非常認(rèn)可羅克韋爾自動(dòng)化產(chǎn)品在油氣行業(yè)中的優(yōu)異品質(zhì)。 工程師可以使用 RSLogix 5000在其應(yīng)用中開(kāi)發(fā)特需功能的控制算法和程序代碼。開(kāi)放式的編程平臺(tái)能幫助客戶團(tuán)隊(duì)及時(shí)完成程序開(kāi)發(fā)，并輕松地集成第三方設(shè)備。在軟件平臺(tái)之下， 用戶自定義指令 (AOI) 功能幫助保護(hù)編程源代碼。
(1) 高速響應(yīng)I/O鏈路確保工藝實(shí)時(shí)性要求，實(shí)現(xiàn)“一網(wǎng)到底”控制架構(gòu)。
本項(xiàng)目無(wú)論在站場(chǎng)控制及信息化網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)中，還是在I/O控制層與數(shù)據(jù)信息層的網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)上，我們都提供了融合的以太網(wǎng)方案。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的三個(gè)層級(jí)：即現(xiàn)場(chǎng)I/O層，控制信息層和管理信息層均采用了以太網(wǎng)技術(shù)，DLR技術(shù)保證了控制的實(shí)時(shí)性，三層網(wǎng)絡(luò)管理型交換機(jī)技術(shù)保證了生產(chǎn)和信息的安全性，通過(guò)對(duì)以太網(wǎng)的管理滿足了工業(yè)用戶對(duì)網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷規(guī)劃及安全等方面的要求。
(2) 混合控制系統(tǒng)，滿足降低成本、節(jié)省機(jī)柜及備件要求
羅克韋爾自動(dòng)化系統(tǒng)Logix控制平臺(tái)有別于其他廠家不同的控制系統(tǒng)需要而采用不同的專用控制器和軟件。Logix 控制平臺(tái)將離散控制系統(tǒng)(PLC)、過(guò)程控制系統(tǒng)(DCS)、安全儀表控制系統(tǒng)(SIS)、批量控制系統(tǒng)、傳動(dòng)控制系統(tǒng)集成到一套控制器，通過(guò)單一的編程組態(tài)軟件包實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制、離散控制，以及SIL 2認(rèn)證的SIS控制(ESD和 F&G系統(tǒng))，降低了設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試和維護(hù)成本。該項(xiàng)目中的清管站雖然工藝簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控點(diǎn)不多，但需要滿足過(guò)程控制和SIS安全控制策略要求，因此就需要一個(gè)混合控制器，即既能滿足SIL 2安全認(rèn)證的處理器要求，同時(shí)滿足過(guò)程控制要求的處理器。ControlLogix控制器就是理想的選擇，包含控制器、過(guò)程I/O模板、 ESD控制I/O模板、F&G控制I/O模板，便于控制信號(hào)的管理和維護(hù)，節(jié)省了機(jī)柜空間，減少了備品備件庫(kù)存。
效果
延長(zhǎng)石油氣田工程SCADA系統(tǒng)已成功的實(shí)施并投入使用(系統(tǒng)上位機(jī)的畫(huà)面如圖5)。它不僅實(shí)現(xiàn)了全局范圍內(nèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸、動(dòng)態(tài)監(jiān)控、自動(dòng)處理、智能查詢和網(wǎng)絡(luò)共享，而且從根本上解決了生產(chǎn)管理中車接人送、數(shù)據(jù)難于收集查找、信息不一致性、意見(jiàn)反饋不及時(shí)和繁重的資料處理等問(wèn)題。
以SCADA系統(tǒng)為核心的氣田數(shù)字化系統(tǒng)覆蓋了氣田生產(chǎn)、科研、管理、決策各個(gè)領(lǐng)域，形成了完整的信息標(biāo)準(zhǔn)體系。以前研究人員做研究的時(shí)間非常少，他們要用60%以上的時(shí)間去收集數(shù)據(jù)資料。現(xiàn)在由于實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)就可以把氣田豐富的數(shù)據(jù)資產(chǎn)方便地提供給各位研究人員了。這些數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)層層質(zhì)檢后集中管理，研究人員把數(shù)據(jù)提取出來(lái)，加載到他的研究系統(tǒng)中去，很快就可以做他的研究工作了，提高了研究效率，降低了開(kāi)發(fā)成本。
隨著氣田開(kāi)發(fā)深入，生產(chǎn)成本上升，如何提高井口采氣系統(tǒng)效率，成為一個(gè)突出課題。SCADA系統(tǒng)在單井、計(jì)配站、集氣站等氣田生產(chǎn)的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)，分別建立了自動(dòng)化系統(tǒng)，采用三種遠(yuǎn)程監(jiān)控模式，實(shí)現(xiàn)單井、計(jì)配站和集氣站的遠(yuǎn)程監(jiān)控;通過(guò)智能調(diào)控技術(shù)，優(yōu)化井口采氣操作，改變氣井單一固定生產(chǎn)制度，提高氣井舉升效率，從而實(shí)現(xiàn)井站的遠(yuǎn)程監(jiān)控和生產(chǎn)管理。
（轉(zhuǎn)載）
