In-Sight 視覺系統(tǒng)
小巧、堅固且非常智能的 In-Sight? 7000 系列視覺系統(tǒng)有多種機器視覺應用，這些完全集成的智能攝像頭具有自動聚焦、快速圖像捕獲、集成光源和鏡頭，以及用于檢測、色彩、字符識別應用等等的強大視覺工具。它們還具有為一系列外部光源提供電源和進行控制的功能。出類拔萃的機器視覺檢測能力，可快速精準的定位和抓取生產(chǎn)線上的各種工件物品。
In-Sight 7200系列視覺系統(tǒng)在無錫貝斯特精機股份有限公司機器視覺領域的卓越表現(xiàn)!
1.原有方案存在的問題
作業(yè)對象： 渦輪增壓器撥桿
原有解決方案：人工
存在問題：檢測效率低下&耗時耗力
解讀：在貝斯特工廠，渦輪增壓器撥桿的單獨壓裝生產(chǎn)由一臺壓裝設備和激光打標組成，其流程是：先將軸放進壓裝固定夾具;把齒頭放進夾具(人工來判定放反);通過過盈配合和壓裝設備進行組裝;然后激光打標機進行2D碼打標;最后通過手動掃描槍進行抽檢掃描。
這樣的檢測方式最大問題就在于：首先，人員會疲勞且不能實現(xiàn)100%讀取，一旦激光設備有問題，打出2D碼缺陣列，將無法知道不合格零件是否流入客戶;另外，人員疲勞時，會出現(xiàn)齒頭放錯和壓裝錯誤，雖然增加了人工外觀檢驗，但還是防止不了漏檢驗;其次，在每次分析數(shù)據(jù)時，壓裝曲線很難找到，系統(tǒng)中壓裝數(shù)據(jù)有上萬件，查找很困難，篩選日期、序列號等工作過于復雜，耗時耗力。
2.康耐視的的解決方案
作業(yè)對象： 渦輪增壓器撥桿
解決方案：康耐視 In-Sight 7200系列視覺系統(tǒng)
全新效果：生產(chǎn)合格率高達99.8%以上
解讀：在測試時，貝斯特的技術工程師們驚訝地發(fā)現(xiàn)，In-Sight 7200系列不但能正常地進行防錯、檢測和讀取工作，在幫助貝斯特分析壓裝曲線的查詢方面，提供了最快的效率，“而且在生產(chǎn)條件差的情況下，竟然能有效的判斷產(chǎn)品檢測和2D碼讀取?！彼麄儽硎?，“此外，In-Sight 7200系列還有非常好的集成功能，能夠與我們現(xiàn)在的生產(chǎn)線設備進行集成，能高效的與零件編碼、壓裝缺陷集合在一起，有利于我們進行讀取分析?！?/FONT>
經(jīng)過雙方技術工程師共同努力，成功將In-Sight 7200系列視覺系統(tǒng)與貝斯特的壓裝設備實現(xiàn)了集成，其流程如下：先放入軸零件，然后放入齒頭零件;收到壓裝機啟動信號后，進行齒頭安裝是否存在正反的孔型標記識別;合格就開始壓裝，不合格就通知壓裝機重新等待啟動信號;收到激光打標機打標結束信號后，讀取二維碼;成功就發(fā)送二維碼給圖形監(jiān)控系統(tǒng)，不成功就發(fā)送不成功標記給圖形監(jiān)控系統(tǒng)，不管成功與否都需要把讀碼結束的信號給壓裝機;如果壓裝機壓裝不合格，當工件回到初始狀態(tài)時，壓裝機通知工業(yè)攝像機讀碼;讀碼不成功就發(fā)送不成功標記給圖形監(jiān)控系統(tǒng)，并把讀碼結束信號發(fā)給壓裝機。
▲ 生產(chǎn)線相機的位置
▲ IS7200-01相機主要防止齒頭壓裝放反以及掃描2D碼同時，2D信息與壓裝曲線集成在一起
【總結】
“自從我們公司采用了In-Sight 7200系列后，效果非常明顯，完全解決了檢測問題?！必愃固氐脑O備經(jīng)理指出，“不但再也沒有出現(xiàn)過壓裝放反、2D碼漏打和讀取率低的投訴，而且大大增加了提高了生產(chǎn)線的加工效率和零件的壓裝追溯性?！彼詈蟊硎荆壳柏愃固氐牟煌a(chǎn)線上都運用到了康耐視的多種視覺產(chǎn)品(如DataMan系列讀碼器、In-Sight系列視覺系統(tǒng)等)，“隨著公司三期工廠的不斷擴大，我們選擇康耐視的產(chǎn)品也會越來越多，以幫助貝斯特進一步踐行工業(yè)4.0戰(zhàn)略?！?/FONT>
（轉載）
