機(jī)遇與挑戰(zhàn)如同光與影一般相伴相生，對(duì)于身處工業(yè)變革時(shí)期的企業(yè)而言，它就是一把雙刃劍，使力正確殺敵一千，用力不當(dāng)自傷八百，其中奧妙只能在一次次的實(shí)戰(zhàn)中慢慢體悟獲得。所有國家在轉(zhuǎn)型升級(jí)期間都會(huì)經(jīng)歷迷惘和陣痛，既有對(duì)未來的恐懼和期待，也有對(duì)過去的厭惡和不舍，而制造業(yè)碾壓著這些糾結(jié)情緒緩緩發(fā)展和前進(jìn)。那么，在中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)期，如何步步為營、突破重圍?【中國工控網(wǎng)】有幸采訪到了作為專注促進(jìn)信息化與工業(yè)化相融合的易往信息技術(shù)有限公司。
步步為營工業(yè)4.0的完美詮釋
易往信息技術(shù)有限公司成立于2003年，自創(chuàng)立之初，針對(duì)大型制造企業(yè)的研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的全過程，經(jīng)過縝密的數(shù)據(jù)分析，便已診斷出企業(yè)生產(chǎn)與決策的模糊區(qū)域性問題，并以客戶為導(dǎo)向，利用軟件終端一體化信息技術(shù)，有效地結(jié)合各行業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，為各企業(yè)量身定制整體解決方案。經(jīng)過在工業(yè)信息化領(lǐng)域多年的深耕和發(fā)展，易往得到業(yè)內(nèi)的廣泛認(rèn)可。而EW-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)更是屢獲市場肯定，獲得諸多獎(jiǎng)項(xiàng)。
工業(yè)4.0在全球范圍之內(nèi)的蔓延似乎給了易往一劑強(qiáng)心針。當(dāng)工業(yè)4.0的精髓傳至中國時(shí)，易往以“兩化深度融合”為目標(biāo)，并以“中國制造2025”為發(fā)展綱領(lǐng)，結(jié)合“互聯(lián)網(wǎng)+”思維，將大型制造企業(yè)作為主要服務(wù)對(duì)象，先后為數(shù)十個(gè)全國主要汽車生產(chǎn)制造廠商，食品生產(chǎn)廠商以及其他行業(yè)廠商提供各種解決方案。易往的解決方案目前覆蓋全面的企業(yè)生產(chǎn)、管理與決策信息，涵蓋內(nèi)容豐富，是“工業(yè)4.0”核心思想的完美詮釋。
當(dāng)然，易往不僅僅局限于先前的努力為其帶來的榮耀。為了保持企業(yè)科技進(jìn)步，易往也致力于推進(jìn)產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合。2014年6月，易往與清華大學(xué)蘇州研究院合作成立清華大學(xué)蘇州汽車研究院-江西易往聯(lián)合研發(fā)中心，研發(fā)領(lǐng)域包括汽車及相關(guān)制造業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP)、供應(yīng)鏈管理、一體化平臺(tái)、供應(yīng)鏈大數(shù)據(jù)中心、企業(yè)移動(dòng)化平臺(tái)。2015年6月，易往與江西師范大學(xué)計(jì)算機(jī)工程學(xué)院達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，促進(jìn)“工業(yè)4.0”等相關(guān)先進(jìn)理念在高校中的傳播，為行業(yè)未來的培養(yǎng)貢獻(xiàn)力量，成立實(shí)驗(yàn)基地為新技術(shù)的研究和發(fā)展提供條件。
讓兩化切實(shí)落地讓設(shè)備發(fā)出和聲
一路走來風(fēng)雨兼程，但是易往意識(shí)到，要想實(shí)現(xiàn)兩化融合，絕非想象的那么容易。
原因在于，傳統(tǒng)制造想要實(shí)現(xiàn)智能化改造需要經(jīng)歷幾個(gè)階段：自動(dòng)化、信息化再到兩化融合。自動(dòng)化則包含機(jī)器人及設(shè)備之間的數(shù)據(jù)的連接;信息化指的是工業(yè)基礎(chǔ)上的管理和測(cè)量;而若要談兩化，則必須在工業(yè)化及信息化實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上來談，如果不滿足這樣的基礎(chǔ)，無異于空中樓閣。實(shí)現(xiàn)工業(yè)信息化的基礎(chǔ)，是打通工廠和企業(yè)內(nèi)部各個(gè)信息層的鏈接，消除信息孤島，將它們連接在一起，發(fā)出完美的“和聲”，做到信息和數(shù)據(jù)的共享后，用戶才有資格進(jìn)行更進(jìn)一步的改造。
企業(yè)的管理，包括物流管理、生產(chǎn)制造管理、精益制造管理、物流配送管理、供應(yīng)鏈的協(xié)同等方面，都需要用信息化的手段集成在一起。目前我國的大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)具備了一定的自動(dòng)化水平，正在向智能化邁進(jìn)。在企業(yè)大跨步邁入智能化時(shí)代的過程中，易往會(huì)為客戶做調(diào)研，量身定制與其需求相匹配的方案，客戶可根據(jù)需求進(jìn)行不同功能模塊的組合，解決客戶的棘手問題。
當(dāng)然，有些設(shè)備本身不能“發(fā)聲”，這時(shí)，我們就需要為他們創(chuàng)造溝通條件，然后將頻率調(diào)到一個(gè)頻次，再加上聲音的解讀器，讓管理者能聽懂這個(gè)聲音。
為做到這一點(diǎn)，易往在打造智能化解決方案的過程中一直非常注重結(jié)合我國制造企業(yè)的特性：一方面，市場在發(fā)生著劇變，傳統(tǒng)的工藝無法滿足需求;但同時(shí)，大多數(shù)企業(yè)自身的基礎(chǔ)則相對(duì)薄弱，甚至還停留在“工業(yè)2.0”到“工業(yè)3.0”之間，這樣的企業(yè)要跟上市場的需求，就需要同時(shí)進(jìn)行軟硬件的改造。易往能提供軟硬件協(xié)同的解決方案，這也完全符合CPS鏈接軟硬件的要求;同時(shí)在改造的過程中，為企業(yè)打造產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同的商業(yè)模式，不斷壓縮中間環(huán)節(jié)，而締造的扁平化的供應(yīng)鏈系統(tǒng)能為企業(yè)創(chuàng)造更大的商業(yè)價(jià)值。
此外，歷史數(shù)據(jù)的分析能讓企業(yè)對(duì)自身的經(jīng)營狀況有一個(gè)更清醒的認(rèn)識(shí)，同時(shí)能防范于未然，將眾多風(fēng)險(xiǎn)扼殺在搖籃之中。關(guān)于這一點(diǎn)，易往早已洞察，因而，易往十分重視信息和數(shù)據(jù)的安全問題。比如，通過生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和辦公網(wǎng)絡(luò)的分離，易往用網(wǎng)閘進(jìn)行區(qū)隔，給生產(chǎn)一個(gè)較為純凈的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。再拿剛才提到的CPS來說，它講究用信息化手段鏈接設(shè)備，而易往可以在設(shè)備中加入安全硬件，為設(shè)備立起另一道堅(jiān)固的防火墻、或者在登錄方式上設(shè)置安全密鑰，控制登錄人員的級(jí)別，這一切都是為了保證企業(yè)的信息數(shù)據(jù)安全，為企業(yè)保持同業(yè)比較優(yōu)勢(shì)提供堅(jiān)實(shí)可靠的保障。
2015~2016：發(fā)力“云制造”
2015~2016年對(duì)于易往而言具有里程碑式的意義：總體上看，付出與收獲基本達(dá)到了平衡;銷售業(yè)績上看，相比前一年，易往有將近30%的提升;從研發(fā)上來看，易往的多條產(chǎn)品線都加入新功能，主要產(chǎn)品在保留個(gè)性化、定制化特征的前提下，逐漸完成標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)，極大提高項(xiàng)目實(shí)施和服務(wù)的效率;從行業(yè)上來說，易往在食品、制藥等行業(yè)取得了突破，為其更進(jìn)一步的拓展奠定了基礎(chǔ)。
從行業(yè)到市場的全面開花的主要原因就是智能制造、“工業(yè)4.0”的概念逐漸深入人心。易往在為客戶提供服務(wù)時(shí)能明顯感覺到：客戶對(duì)生產(chǎn)智能化、信息化軟件的熱情明顯高于以往;同時(shí)，政府也出臺(tái)多個(gè)相應(yīng)的政策鼓勵(lì)、引導(dǎo)制造企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型。無論是“中國制造2025”還是“兩化深度融合”，對(duì)于制造行業(yè)而言都有著巨大的指導(dǎo)促進(jìn)作用，而作為致力于將工業(yè)4.0落地的信息化解決方案提供商，易往的確受益良多。
易往信息認(rèn)為行業(yè)未來的發(fā)展方向?qū)⑹恰霸浦圃臁?，且CPS在其中扮演更為重要的角色。軟件發(fā)展分為三個(gè)階段，第一階段是一體化平臺(tái)，第二階段是再整合，第三階段是互聯(lián)網(wǎng)在云端，即“云制造”——制造企業(yè)將先進(jìn)的信息技術(shù)、制造技術(shù)以及新興物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)交叉融合，工廠產(chǎn)能、工藝等數(shù)據(jù)都集中于云平臺(tái)，制造商可在云端進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析與客戶關(guān)系管理，發(fā)揮企業(yè)最佳效能。
目前針對(duì)“云制造”，易往已開始戰(zhàn)略布局：組織架構(gòu)上，將以前按產(chǎn)品線分配的MES、高級(jí)排產(chǎn)、工程中心(管理項(xiàng)目執(zhí)行)、研發(fā)中心等事業(yè)部整合為成本與利潤中心。其中，成本中心負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)及各產(chǎn)品線的升級(jí);利潤中心負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)施，直接創(chuàng)造價(jià)值。同時(shí)，易往已經(jīng)成立自主研究院，針對(duì)未來云平臺(tái)硬件、基礎(chǔ)件的研發(fā)。而“云平臺(tái)”將建立在MES、APS等現(xiàn)有系統(tǒng)平臺(tái)基礎(chǔ)之上。據(jù)悉，相關(guān)資本也逐步涌進(jìn)，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。
最后，易往希望打造“工業(yè)4.0”或者工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“云平臺(tái)”，逐步從一個(gè)項(xiàng)目型的公司，轉(zhuǎn)向一個(gè)“云服務(wù)”的公司，這將是易往未來最重要的戰(zhàn)略布局。
（轉(zhuǎn)載）
