在智能制造和工業(yè)4.0的大趨勢下，康耐視視覺系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢越來越突顯。其出類拔萃的機器視覺檢測能力，可以快速精準(zhǔn)的識別和檢測生產(chǎn)線上的工件物品，堪稱各行各業(yè)自動化生產(chǎn)過程中的最佳追蹤小黃人哦。
1.原有方案存在的問題
作業(yè)對象： 蜂窩陶瓷
原有解決方案：人工測量
存在問題：檢測效率低下&合格率低
解讀：康寧環(huán)境科技公司在生產(chǎn)蜂窩陶瓷時，需要對網(wǎng)格平行度進(jìn)行持續(xù)測量，同時對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)進(jìn)行跟蹤和控制。而過去，公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝質(zhì)量無法通過二維碼識別進(jìn)行跟蹤控制。網(wǎng)格平行度只能人工測量，更無法將跟蹤和測量數(shù)據(jù)送至PLC和MES系統(tǒng)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，生產(chǎn)效率低下。
當(dāng)成形后的產(chǎn)品手動送到托架上時，很難通過肉眼去精確地判斷產(chǎn)品網(wǎng)格的水平角度。因為產(chǎn)品是由氣墊浮起來的，手稍微一抖動就可能使產(chǎn)品的放置角度產(chǎn)生很大偏差，使網(wǎng)格形成‘z型’缺陷”。而且不同的操作員放置時，其放置角度差別很大，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動很大。
另一個問題是，擠出后的產(chǎn)品在經(jīng)過干燥等工序時都會產(chǎn)生缺陷次品，由于沒有合適的自動跟蹤設(shè)備，生產(chǎn)部只能專門安排一個人對產(chǎn)品彎曲度進(jìn)行抽檢來去除缺陷產(chǎn)品。但還是難免大量缺陷次品流入下游，因為畢竟人容易疲勞和犯錯。
2.康耐視的的解決方案
作業(yè)對象： 蜂窩陶瓷
解決方案：In-Sight 5000 視覺系統(tǒng)
全新效果：檢測效率高效&合格率高
解讀：事實證明康耐視In-Sight視覺系統(tǒng)應(yīng)用于蜂窩陶瓷生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量二維碼跟蹤以及角度測量的效果非常好。In-Sight視覺系統(tǒng)具有卓越的檢測和識別功能。通過對產(chǎn)品圖像識別測量和二維碼的跟蹤，可實時監(jiān)控產(chǎn)品各環(huán)節(jié)狀況，降低產(chǎn)品的缺陷率。無論產(chǎn)品二維碼低速運行還是被灰塵污染，康耐視傳感器均能捕捉圖片并識別，抗干擾能力強。不僅僅節(jié)省了人工，更重要的是產(chǎn)品缺陷率減少、每個陶瓷半成品的工藝參數(shù)都自動記錄在電腦里。
在生產(chǎn)應(yīng)用中，In-Sight視覺系統(tǒng)運行非常穩(wěn)定，測量準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)通訊方便靈活。該視覺系統(tǒng)能方便地通過以太網(wǎng)將視覺信息通訊至PLC和MES系統(tǒng)，可以直觀的通過In-Sight Explorer看到數(shù)據(jù)。借助這套視覺系統(tǒng)，我們可更方便的獲得產(chǎn)品實時平行度數(shù)據(jù)和跟蹤各生產(chǎn)環(huán)節(jié)狀況，并能通過電腦進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，大大提高了自動化程度。
▲ In-Sight 5100 識別和測量產(chǎn)品網(wǎng)格平行度
▲ 經(jīng)In-Sight 5100 獲取的測量網(wǎng)格圖像傳送至In-Sight Explorer軟件顯示平行度值
▲ 借助Cognex系統(tǒng)2D碼識別功能，對產(chǎn)品各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)進(jìn)行跟蹤
【總結(jié)】
康寧公司的蜂窩陶瓷生產(chǎn)線增加In-Sight視覺系統(tǒng)后，使自動化程度和效率得到了很大提高?！坝行┤蝿?wù)是人工很難完成的，如測量網(wǎng)格平行度和惡劣環(huán)境下掃描二維碼，In-Sight視覺系統(tǒng)做到了，它讓產(chǎn)品網(wǎng)格平行度指標(biāo)得到了量化，”工程師 Jason Wu最后評價說，“康耐視視覺系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢非常顯著，未來，我們公司還有很多制造環(huán)節(jié)需要借康耐視視覺系統(tǒng)來提高其智能化和信息化程度?！?/FONT>
（轉(zhuǎn)載）
