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運動控制

第二代ULTRASONIC 20 linear更強性能的超聲完整加工

2025China.cn   2016年08月18日

  新造型和更高性能的全新第二代ULTRASONIC 20 linear展現(xiàn)驚艷的高超超聲加工技術(shù)。

  DMG MORI多年來與SAUER共同開發(fā)超聲加工機床,為先進材質(zhì)的復(fù)雜工件提供高精度和高性能的5軸加工能力?,F(xiàn)在,該系列又新增了第二代ULTRASONIC 20 linear超聲加工中心。全面優(yōu)化,從豐富的超聲技術(shù)及更強的機床結(jié)構(gòu)、性能到機床的選配,再次提升該機的技術(shù)優(yōu)勢。多項創(chuàng)新,例如選配主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)60,000 rpm,更強性能的驅(qū)動電機,更小占地面積,以及配專為超聲技術(shù)特別開發(fā)的應(yīng)用程序的CELOS?系統(tǒng),滿足未來光學(xué)器械、鐘表制造、醫(yī)療器械及高精度模具制造用戶的需求。

  降低鏤空件的加工力,表面質(zhì)量達(dá)Ra < 0.1 μm并延長刀具使用壽命

  第二代ULTRASONIC 20 linear的重大創(chuàng)新技術(shù)包括全數(shù)字控制的超聲發(fā)生器及超聲發(fā)射系統(tǒng),工作性能更高。帶超聲發(fā)射系統(tǒng)的刀柄可輕松且全自動地安裝到銑削主軸中。每個刀柄都含壓電元件,在程序控制的感應(yīng)系統(tǒng)控制下產(chǎn)生20至50kHz間的高頻超聲。刀具的實際旋轉(zhuǎn)運動與刀具的縱向運動相疊加,縱向運動的振幅由數(shù)控程序定義,刀具切削刃或磨削層處的范圍超過10 μm。磨削、鉆孔及銑削加工中,超聲疊加的振動運動直接和積極地影響切削力、金屬切削性能和刀具使用壽命,因此也直接影響加工的經(jīng)濟性和精度。

  更確切地說,超聲加工先進材料,例如玻璃、陶瓷、剛玉,復(fù)合材料及硬質(zhì)合金提高切除速度、高精度尖角加工并降低切削力達(dá)40%。在保持工件高精度和工藝可靠性的同時,大幅減小變形。此外,振動的斷續(xù)接觸改善切削刃的潤滑及冷卻并最佳地排出作用區(qū)的顆粒。這意味著更長刀具壽命和更高表面質(zhì)量,脆硬的高性能材質(zhì)的表面質(zhì)量可達(dá)Ra <?0.1?μm。因此,第二代ULTRASONIC 20 linear被獨特地集高速切削技術(shù)與先進材料高效超聲磨削加工技術(shù)于一身。它能加工無比寬廣的材質(zhì)。

  智能超聲技術(shù)確保工藝要求的振幅

  smartSONIC是第二代ULTRASONIC 20 linear超聲加工中心的全新超聲發(fā)生器。它能自動識別最適于超聲發(fā)射系統(tǒng)及刀具的超聲頻率。另一項全球首創(chuàng)是它還能在加工過程中跟蹤頻率和振幅變化。為此,smartSONIC自動跟蹤頻率響應(yīng)并補償所有外部影響,例如補償主切削力導(dǎo)致的超聲振動阻尼。這樣就能持續(xù)控制設(shè)置的振幅或數(shù)控程序定義的振幅。因此,用戶能用最高性能加工,提高刀具利用率,大幅縮短節(jié)拍時間,特別是切削力的降低使該機能加工達(dá)到更精細(xì)、更高精度和更高質(zhì)量。

  高動態(tài)性能及持續(xù)穩(wěn)定的5軸機床結(jié)構(gòu) – 占地面積僅37.7平方英尺

  DMG MORI的第二代ULTRASONIC 20 linear以性能持續(xù)穩(wěn)定的龍門結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ),滿足高精度超聲加工要求。為此,DMG MORI將占地面積減小到僅37.7平方英尺。Y軸雙驅(qū)動以及冷卻系統(tǒng),包括驅(qū)動電機和主軸以及電氣柜和全部工作介質(zhì)的溫度監(jiān)測,確保最高精度及部件精度。在這里,DMG MORI采用的Magnescale直線直接測量系統(tǒng)是另一項高科技部件。

  DMG MORI采用最新技術(shù),大幅提升驅(qū)動性能:A軸提升47%,C軸提升27%及Z軸提升34%。直線驅(qū)動的最高加速度> 1.2 g和快移速度達(dá)2,000英寸/分。超大擺動范圍的工作臺A軸達(dá)-15°至130?°,全集成的360?°無級旋轉(zhuǎn)軸 – 均為轉(zhuǎn)矩電機驅(qū)動 – 第二代ULTRASONIC 20 linear的配置滿足高靈活性5軸聯(lián)動加工要求。選配1,500 rpm轉(zhuǎn)速C軸讓用戶可以進行圓柱銑/磨復(fù)合加工及銑/車復(fù)合加工。

  改進設(shè)計后的第二代ULTRASONIC20linear現(xiàn)在可用直徑達(dá)? 2.0英寸的大型刀具。同時,工件重量從22磅提高到33磅。標(biāo)配主機的電主軸功率達(dá)19?kW,HSK-32刀柄及轉(zhuǎn)速達(dá)42,000 rpm。如果需要更高轉(zhuǎn)速,可選配60,000 rpm超高轉(zhuǎn)速的主軸。HSK-40主軸可選配持續(xù)潤滑脂潤滑,這是主軸又一特色。

  DMG MORI的模塊式結(jié)構(gòu)允許用戶根據(jù)應(yīng)用要求配置機床,第二代ULTRASONIC 20 linear同樣如此。例如,該機可配1,500 rpm銑/車工作臺,一次裝夾就能完成旋轉(zhuǎn)對稱件的銑、車和磨的完整加工。除標(biāo)配24位拾取式換刀系統(tǒng)外,還可選60刀位鏈?zhǔn)降稁臁?/FONT>

  特有的集成技術(shù)

  特別是第二代ULTRASONIC加工中心擁有確定的切削刃,擴大了應(yīng)用中使用超聲輔助的范圍 – 尤其表現(xiàn)在銑削及鉆削鎳基和鈦基合金或鎂、鎢及復(fù)合材料等材質(zhì)時。鈦合金的銑削應(yīng)用中的切削力降低達(dá)30%。鋼材加工的進給速度提高一倍,其它材質(zhì),例如鎂的加工進給速率甚至提高達(dá)5倍。而且表面質(zhì)量更高。超聲技術(shù)對于斷屑及清除刀具上的切屑有特殊效果。斷屑的切屑更細(xì)小,顯著降低刀具磨損。這將能滿足未來高技術(shù)目標(biāo)市場的幾乎所有要求。超聲技術(shù)以及確定的切削刃大大提高了應(yīng)用的靈活性。現(xiàn)在,可加工非常不同材質(zhì)的零件,從模具、醫(yī)療器械、汽車及航空航天的軟材到脆硬材料,對這些材質(zhì)進行5軸加工。

  全新造型設(shè)計并配CELOS? 的第二代ULTRASONIC 20 linear

  高質(zhì)量、長效耐用防護罩是DMG MORI全新統(tǒng)一風(fēng)格設(shè)計的外部特征,其關(guān)鍵特點是最佳的接近性能為用戶提供更高功能價值。第二代ULTRASONIC 20linear還采用全新外觀設(shè)計,擁有更高保值性。該機也配CELOS?。這是統(tǒng)一的用戶界面,它采用特有的多點觸控屏,操作之簡單如同使用智能手機一樣。CELOS?專為超聲加工開發(fā)的應(yīng)用程序進一步提升該機的用戶友好性,直觀顯示超聲加工循環(huán)和主要工藝參數(shù),例如頻率、振幅及功率等。這些應(yīng)用程序還監(jiān)測超聲發(fā)射系統(tǒng)的切削力并幫助用戶設(shè)置刀具。

  亮點

  最新數(shù)控技術(shù):

  · CELOS?配Sinumerik 840D Solutionline

  · 數(shù)字化超聲控制

  · 超聲參數(shù)檢測(UPD)以自動確定超聲工作頻率

  · 超聲自動調(diào)節(jié)(UAT),在加工中根據(jù)工藝要求自動控制超聲頻率和振幅

  · 方便用戶操作的超聲CELOS?應(yīng)用程序

  o 顯示頻率、振幅及輸出功率

  o 顯示工藝優(yōu)化的裕度

  o 超聲發(fā)射系統(tǒng)和刀具出錯時報警

  集成最新數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺

  · 更高性能的A軸、C軸及Z軸驅(qū)動電機確保高動態(tài)性能及更大保持扭矩

  · 提高5軸承重能力:15 kg

  · 同步性能更高的轉(zhuǎn)矩電機確保最佳表面質(zhì)量

  特有的集成技術(shù):

  · 一臺標(biāo)配機床同時提供超聲磨削先進材料及HSC銑削加工能力,最高轉(zhuǎn)速達(dá)40,000 rpm

  · 成熟可靠及換刀速度快的拾取式換刀系統(tǒng)

  · HSC銑削,轉(zhuǎn)速達(dá)60,000 rpm / HSK-32E(選配)

  · 標(biāo)準(zhǔn)化的HSK-32/40E確保靈活切換

  · 大功率高性能主軸帶轉(zhuǎn)子冷卻 / 超聲及HSC的HSK-40E(選配)

  內(nèi)圓柱及外圓柱磨削和銑/車復(fù)合加工的FD選配

  · 回轉(zhuǎn)工作臺(C軸),轉(zhuǎn)速達(dá)1,500 rpm /(選配)

  · 旋轉(zhuǎn)對稱件的完整加工,包括一次裝夾完成內(nèi)圓及外圓加工。

  · 先進材料的外圓柱及內(nèi)圓柱磨削,確保高精度幾何及高表面質(zhì)量

  圖說明

  01

  第二代ULTRASONIC 20 linear的重大創(chuàng)新技術(shù)是全數(shù)字控制的超聲發(fā)生器及超聲發(fā)射系統(tǒng),工作性能更高。

  02

  結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、更緊湊、減振的礦物纖維床身確保長期保持穩(wěn)定、工件高精度以及優(yōu)異的落屑性能(Y軸龍門的橋式結(jié)構(gòu))。

  03

  特有的復(fù)合加工技術(shù)集先進材料的超聲磨削及HSC銑削功能于一身,標(biāo)配42,000 rpm主軸

  04

  適用于外圓/內(nèi)圓圓柱磨削的“MT選配”:ULTRASONIC 20 linear可一次裝夾完成旋轉(zhuǎn)對稱件的磨削和鉆孔的完整加工,包括內(nèi)圓和外圓加工。

  05

  完整加工氧化鋯髖骨植入體。

(轉(zhuǎn)載)

標(biāo)簽:德馬吉森精機 ULTRASONIC 我要反饋