對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備制造商迅得科技而言，先將非自動(dòng)化的設(shè)備升級(jí)為自動(dòng)化設(shè)備，并且改變工廠原有機(jī)器設(shè)備間各自為陣的局面，讓原有的“啞巴”設(shè)備能“開(kāi)口”，讓機(jī)器與機(jī)器之間實(shí)現(xiàn)互通，是實(shí)現(xiàn)智慧工廠的第一步，卻已經(jīng)是不小的挑戰(zhàn)。
在2015年10 月的TPCA 展會(huì)上，迅得展出了面積 81 平方米的動(dòng)態(tài)無(wú)人智能工廠，描繪其對(duì)未來(lái)智慧工廠藍(lán)圖的愿景——自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，站與站之間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳遞，工廠資訊流實(shí)現(xiàn)整合，更具靈活與彈性的上下料，以及智慧制造單元的導(dǎo)入，工廠的生產(chǎn)真正實(shí)現(xiàn)智能制造，無(wú)需過(guò)多的人力介入。
成立于1988 年的迅得機(jī)械，以經(jīng)營(yíng)PCB(印刷電路板)產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化設(shè)備起家。在過(guò)去的近30 年時(shí)間里，深耕自動(dòng)化設(shè)備制造，開(kāi)拓多個(gè)產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化市場(chǎng)，然而，前幾年迅得就敏銳地嗅到市場(chǎng)環(huán)境和需求正在悄然改變。少量多樣客制化訂單日益成為客戶的主流需求。升級(jí)各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化水平，提高生產(chǎn)效率，勢(shì)在必行。迅得由此開(kāi)啟了其“未來(lái)工廠”的計(jì)劃，走向智慧制造的升級(jí)轉(zhuǎn)型之路。
(圖注：工業(yè)4.0在工廠落地的挑戰(zhàn)。)
讓“啞巴”機(jī)器“開(kāi)口”
讓原有的“啞巴”設(shè)備能“開(kāi)口”，讓機(jī)器與機(jī)器之間實(shí)現(xiàn)互通，是實(shí)現(xiàn)智慧工廠的第一步，卻已經(jīng)是不小的挑戰(zhàn)。
首先，不同機(jī)臺(tái)感測(cè)接口的多樣化，所讀取的數(shù)據(jù)難以統(tǒng)一，這就對(duì)資料的收集造成障礙。讓一個(gè)不開(kāi)口的“啞巴”設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)報(bào)告它的運(yùn)行生產(chǎn)狀況;讓一個(gè)沒(méi)有“睜開(kāi)眼睛，盲做瞎做”的設(shè)備，可以看到它自己所在做的事情;把一個(gè)不會(huì)判斷的機(jī)器，變成有“思維”的智慧的機(jī)器。
”這是一個(gè)頗具挑戰(zhàn)性的工作。必須要有一個(gè)好的平臺(tái)、好的工具，才能夠事半功倍。研華產(chǎn)業(yè)應(yīng)用云服務(wù)軟件平臺(tái)WISE-PaaS 提供了包括RMM(RemoteMonitoring and Management)、Data FlowManagement 等開(kāi)發(fā)工具，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不同數(shù)據(jù)的管理變得簡(jiǎn)單，幫助我們節(jié)約了三分之二的開(kāi)發(fā)時(shí)間。當(dāng)然，一貫被市場(chǎng)認(rèn)可的硬件系統(tǒng)的穩(wěn)定性也是評(píng)估的重要因素?！毖傅谜f(shuō)。
在生產(chǎn)與維運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，透過(guò)WISE-PaaS建立開(kāi)放與標(biāo)準(zhǔn)的信息化架構(gòu)，讓原本各自獨(dú)立運(yùn)作的設(shè)備，在自動(dòng)化整合之后，可以實(shí)現(xiàn)跨設(shè)備數(shù)據(jù)采集和設(shè)備聯(lián)動(dòng)。這樣一來(lái)，傳統(tǒng)人力與紙張?zhí)幚淼淖鳂I(yè)流程管理升級(jí)為數(shù)字化與信息化降低成本，大大提升效率。
走向智慧生產(chǎn)
“真正的自動(dòng)化和智慧工廠，不是一味地追求全新的設(shè)備。一個(gè)智慧化的生產(chǎn)背后一定有一個(gè)智慧化的企業(yè)。”迅得強(qiáng)調(diào)。
(圖注：實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的三個(gè)關(guān)鍵策略。)
據(jù)迅得介紹，他們的智慧工廠戰(zhàn)略將分步進(jìn)行。目前所做的是第一階段，在工廠的應(yīng)用場(chǎng)景中，把一些非自動(dòng)化的設(shè)備升級(jí)為自動(dòng)化;第二階段，則要針對(duì)已有自動(dòng)化設(shè)備做一個(gè)通訊，即讓設(shè)備間實(shí)現(xiàn)串接互聯(lián);第三階段，則是資料的收集，采集截取所有實(shí)現(xiàn)串聯(lián)的自動(dòng)化設(shè)備的數(shù)據(jù)資料，并對(duì)這些數(shù)據(jù)資料進(jìn)行轉(zhuǎn)換整合;第四步就是要建立起數(shù)據(jù)庫(kù)，形成制程大數(shù)據(jù)的算法，對(duì)數(shù)據(jù)資料進(jìn)行分析，從而可以進(jìn)行一定的預(yù)測(cè)和監(jiān)控。
迅得的智慧轉(zhuǎn)型正在逐步推進(jìn)。近兩年，首先致力投入開(kāi)發(fā)智能自動(dòng)化設(shè)備，也整合智能化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、智能自走車 (AGV)、RGV 智能軌道車(RGV)系統(tǒng)與機(jī)器人及信息流搜集整合的產(chǎn)品服務(wù)，隨后提出的生產(chǎn)力4.0 方案，開(kāi)始積極布局PCB 4.0 智能化系統(tǒng)整合應(yīng)用。
以“智能化”、“網(wǎng)絡(luò)化”為核心概念的工業(yè)4.0，是全球制造業(yè)面對(duì)物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代來(lái)臨，前赴后繼投入的新典范。但工業(yè)4.0 并不是簡(jiǎn)單地以機(jī)器人取代人力，而是運(yùn)用人機(jī)協(xié)同走向智慧生產(chǎn)。在未來(lái)的智能工廠中，制造端上的每個(gè)機(jī)器都能夠通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)相互對(duì)話，甚至能和上游的供應(yīng)原料單位數(shù)據(jù)互聯(lián)，讓企業(yè)團(tuán)隊(duì)成員能夠輕松了解原物料供應(yīng)狀況并實(shí)時(shí)調(diào)整，這是智慧工廠的精髓。
（轉(zhuǎn)載）
