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工業(yè)4.0

中小企業(yè)推進“工業(yè)4.0”有難度

2025China.cn   2016年07月04日

        雖然越來越多的企業(yè)開始意識到“工業(yè)4.0”技術(shù)的重要性,然而在實際應(yīng)用方面,德國企業(yè)卻顯得“雷聲大”而“雨點小”。

 

  按照“工業(yè)4.0平臺”的定義,“工業(yè)4.0”代表著第四次工業(yè)革命,是產(chǎn)品生命周期內(nèi)全價值鏈的組織和控制的一種新水平。在“工業(yè)4.0”條件下,人、物品和系統(tǒng)相互聯(lián)接,從而形成有活力的、實時優(yōu)化、具有自我組織功能、跨企業(yè)的價值附加網(wǎng)絡(luò)。這種網(wǎng)絡(luò)能夠根據(jù)成本和資源消耗等不同的標準進行優(yōu)化。

  經(jīng)過幾年發(fā)展,“工業(yè)4.0”所涵蓋的內(nèi)容不斷擴充。從近幾年的漢諾威工博會看來,德國企業(yè)在“工業(yè)4.0”產(chǎn)品和解決方案的研發(fā)方面進展迅速。在2015年之前,在漢諾威工博會上展商對“工業(yè)4.0”大都停留在概念探討層面,在2015年的展會上不少大企業(yè)展出了示范性的“工業(yè)4.0”生產(chǎn)線,而今年的展會上許多中小企業(yè)都展出了自己的“工業(yè)4.0”產(chǎn)品和解決方案。

  德國博世集團互聯(lián)工業(yè)創(chuàng)新小組負責(zé)人斯特凡·阿斯曼強調(diào)說,2016年博世集團在漢諾威工博會上展出的全部的“工業(yè)4.0”產(chǎn)品都已經(jīng)投入商用,并非用來做實驗的展示品。

  漢諾威工博會展商顧問委員會主席弗里德黑爾姆·洛指出,今年的漢諾威工博會展出了400多個“工業(yè)4.0”的實用案例,這標志著“工業(yè)4.0”已經(jīng)實現(xiàn)了最后的突破。

  雖然越來越多的企業(yè)開始意識到“工業(yè)4.0”技術(shù)的重要性,然而在實際應(yīng)用方面,德國企業(yè)卻顯得“雷聲大”而“雨點小”。德國機械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會去年10月發(fā)布的意向研究結(jié)果表明,德國中小企業(yè)在應(yīng)用“工業(yè)4.0”技術(shù)方面要落后于大企業(yè)。

  該研究旨在通過對德國機械工程企業(yè)的調(diào)查,獲取德國機械工程企業(yè)應(yīng)用“工業(yè)4.0”技術(shù)的意愿和能力情況。針對431家德國企業(yè)的調(diào)查結(jié)果顯示,德國工程機械行業(yè)普遍認為“工業(yè)4.0”是利大于弊的積極事物。90%的企業(yè)都認為“工業(yè)4.0”有助于其在市場競爭中獲得領(lǐng)先地位,

  結(jié)果顯示,57.2%的參與調(diào)查企業(yè)表示他們企業(yè)已經(jīng)有工業(yè)4.0項目。其中20%的企業(yè)表示正積極努力開發(fā)應(yīng)用“工業(yè)4.0”解決方案。另有三分之一的受訪企業(yè)表示聽說過,但還沒有采取行動應(yīng)用“工業(yè)4.0”技術(shù)。僅有9%的企業(yè)表示不太清楚“工業(yè)4.0”的概念。在應(yīng)用“工業(yè)4.0”技術(shù)的程度方面,12%的機械和工廠工程企業(yè)表示他們是“先行者”,另有20%表示他們是“跟隨者”,46.5%的企業(yè)表示自己還是“觀察者”。根據(jù)該研究得出的結(jié)論,人員和資金是德國企業(yè)在應(yīng)用“工業(yè)4.0”技術(shù)方面面臨的主要問題。

  截至目前,德國除了博世、西門子以及其他一些大型車企等之外,絕大多數(shù)中小企業(yè)在“工業(yè)4.0”技術(shù)的實際應(yīng)用中都處于相對落后地位,這與“工業(yè)4.0”自身的特性密不可分。

  首先,由于企業(yè)生產(chǎn)情況各不相同,完整的“工業(yè)4.0”解決方案通常都是針對用戶情況量身打造,這就給解決方案或者產(chǎn)品的開發(fā)帶來了極大難度。據(jù)悉,開發(fā)“工業(yè)4.0”解決方案需要生產(chǎn)制造方面的專家同IT專家相互配合,對于絕大多數(shù)中小企業(yè)而言,這幾乎是他們無法逾越的鴻溝。其次,由于“工業(yè)4.0”沒有普遍適用的“標準”產(chǎn)品,其銷售同傳統(tǒng)產(chǎn)品的銷售相比更加復(fù)雜。

  阿斯曼表示,“工業(yè)4.0”的銷售人員必須是對生產(chǎn)過程等都十分熟悉的專家,博世集團必須培訓(xùn)足夠多的專家,這是一個挑戰(zhàn)。

  德國機械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會“工業(yè)4.0”項目發(fā)言人弗蘭克·布呂克納在接受記者采訪時指出,中小企業(yè)認識到“工業(yè)4.0”或?qū)⒔o他們帶來新的商業(yè)模式,提高生產(chǎn)率,以有競爭力的價格生產(chǎn)個性化產(chǎn)品以及在類似德國的高收入國家確保工作崗位等好處。與此同時,中小企業(yè)對于一些問題依然存疑,比如由于信息安全或者標準等因素,在“工業(yè)4.0”方面的投資安全問題、經(jīng)濟回報問題、有資質(zhì)的雇員數(shù)量短缺問題以及法律問題等。

  布呂克納認為,“工業(yè)4.0”的全面推廣應(yīng)用在當(dāng)前并不成熟,因為想要通過購買的方式應(yīng)用“工業(yè)4.0”解決方案幾乎是不可能的?!肮I(yè)4.0”只能依靠企業(yè)自己去開發(fā):首先確定某方面的“工業(yè)4.0”技術(shù)需求,然后從部門到工廠,再到整個企業(yè),繼而擴展到企業(yè)之間,逐步推廣應(yīng)用,這對企業(yè)來說可能需要花好幾年時間。布呂克納表示,“工業(yè)4.0”只是一個愿景,通往“工業(yè)4.0”卻是一個逐步進化的過程,最終實現(xiàn)預(yù)計需要10到15年時間。

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