引言：工業(yè)4.0的來(lái)臨，再GE的角度來(lái)看，工業(yè)4.0應(yīng)該是回歸數(shù)字化基礎(chǔ)的本質(zhì)，要用頂層的數(shù)字化思維。面對(duì)工業(yè)4.0 ，我國(guó)裝備制造業(yè)面對(duì)著很多挑戰(zhàn)與機(jī)遇，正確把握機(jī)遇是關(guān)鍵。
林雪萍：
用數(shù)字化思維看待工業(yè)4.0
北京聯(lián)訊動(dòng)力咨詢有限公司總經(jīng)理
工業(yè)4.0首先應(yīng)該被看作是一種體系。德國(guó)在搭建工業(yè)4.0時(shí)，考量的是如何構(gòu)建生態(tài)體系，使企業(yè)能夠形成合力。
其次，運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也要考慮工業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)二者之間的組合關(guān)系以及接口標(biāo)準(zhǔn)是什么。對(duì)此，政府和企業(yè)都應(yīng)該積極探索，只有各自的專業(yè)化分工明確，才能形成合力。
面對(duì)工業(yè)4.0，要有來(lái)自頂層的數(shù)字化思維。
同時(shí)，企業(yè)的實(shí)踐要有一條數(shù)字化的主線從頭貫穿至尾。原因是，工業(yè)4.0強(qiáng)調(diào)的是從設(shè)計(jì)端把所有的產(chǎn)品信息、工藝，到生產(chǎn)、制造、維護(hù)再到最后的運(yùn)行數(shù)據(jù)連通在一起。
由此，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須要有數(shù)字化的思維。這種思維需堅(jiān)持“三不要”的原則：一是不要在落后的工藝基礎(chǔ)上搞自動(dòng)化;二是不要在落后的管理基礎(chǔ)上搞信息化;三是不要在不具備數(shù)字化的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上搞智能制造。
以德國(guó)工業(yè)4.0為例，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)都在解讀其中的智能制造。但智能制造研究的項(xiàng)目過(guò)多且又各不相同，我們很難了解到各個(gè)項(xiàng)目的精髓。比如風(fēng)廠，它要求風(fēng)機(jī)軟件要有特別好的預(yù)測(cè)風(fēng)向和設(shè)備的運(yùn)維水平，傳統(tǒng)的裝備制造業(yè)很難做到這一點(diǎn)。
現(xiàn)在，我們面臨著在風(fēng)廠采集回來(lái)數(shù)據(jù)不知道該如何進(jìn)行分析的問(wèn)題，主要是因?yàn)闆](méi)有適合的分析模型。軟件化思維就需要企業(yè)把已有的經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)與社會(huì)實(shí)踐相結(jié)合。目前有些領(lǐng)域的模型比較精準(zhǔn)，有些則是半物理化模型。我們要做的就是把這些技術(shù)體系真正實(shí)現(xiàn)軟件化、顯性化。
GE最大的難點(diǎn)不是軟件編程，也不是大數(shù)據(jù)分析。而是如何將行業(yè)里專家的知識(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)化，變成模型放到平臺(tái)上運(yùn)營(yíng)。
從這一角度看來(lái)，工業(yè)4.0一定要回歸數(shù)字化基礎(chǔ)的本質(zhì)。但是，對(duì)于國(guó)有企業(yè)，精益管理基礎(chǔ)存在著大量的浪費(fèi)。以軍事領(lǐng)域設(shè)計(jì)端中坦克的設(shè)計(jì)為例，其采用的全部是型號(hào)管理，原因是不習(xí)慣把所有設(shè)計(jì)產(chǎn)品的零部件進(jìn)行可重組分析。
反過(guò)來(lái)講，庫(kù)存管理亦然?，F(xiàn)在的庫(kù)存管理中，設(shè)計(jì)、工藝和采購(gòu)是分開(kāi)進(jìn)行的。如若從數(shù)字主線的角度來(lái)思考，在設(shè)計(jì)端、工藝端看到的采購(gòu)和元器件也和設(shè)備的工藝端是一樣的。而在庫(kù)存管理中，元器件、零部件的管理則經(jīng)過(guò)了成組的技術(shù)分析。這樣一來(lái)，有產(chǎn)品的庫(kù)存會(huì)大幅度降低。
蕭瑞華：
工業(yè)4.0需要開(kāi)放平臺(tái)
博世集團(tuán)力士樂(lè)工業(yè)4.0項(xiàng)目經(jīng)理
我理解的工業(yè)4.0就是使人、機(jī)器和智能對(duì)象可以和系統(tǒng)連接，最終達(dá)到優(yōu)化整個(gè)價(jià)值鏈，質(zhì)量、成本和交貨時(shí)間縮短的目的。換言之，工業(yè)4.0的關(guān)鍵在如何提高價(jià)值，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
隨著市場(chǎng)環(huán)境的不斷變化，越來(lái)越多的客戶對(duì)個(gè)性化產(chǎn)品的需求旺盛。更短的交貨期和產(chǎn)品生命周期，以及客戶采購(gòu)方式的改變都是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。這些挑戰(zhàn)使得企業(yè)有了改進(jìn)質(zhì)量、降低庫(kù)存、減少對(duì)勞動(dòng)力的依賴等目標(biāo)。
實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0需要一個(gè)開(kāi)放的平臺(tái)，只有把新一代產(chǎn)品智能系統(tǒng)的核心開(kāi)放了，才能真正實(shí)現(xiàn)智能化。
博世力士樂(lè)是工業(yè)4.0的運(yùn)營(yíng)商之一，能夠?yàn)楣I(yè)4.0的發(fā)展提供一些諸如數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)、軟件等產(chǎn)品和服務(wù)。從70年代左右開(kāi)始，博世力士樂(lè)把自動(dòng)化、智能化慢慢地分散。
到目前為止260個(gè)博世集團(tuán)的工廠都已經(jīng)陸續(xù)倡導(dǎo)工業(yè)4.0概念，并推廣給所有國(guó)家的制造設(shè)備商。
以洪堡的案例舉例，通過(guò)對(duì)洪堡的優(yōu)化，我們使其生產(chǎn)效率提高了4個(gè)百分點(diǎn)，庫(kù)存也減少了30%。此前，洪堡靈活性很低，生產(chǎn)控制工作很繁重，現(xiàn)在已簡(jiǎn)化為小批量、多種類的一條生產(chǎn)線。洪堡的改造，從博世的精益系統(tǒng)開(kāi)始做優(yōu)化，把價(jià)值鏈分析后，使人和工位、流水線相結(jié)合，從而達(dá)到最好的生產(chǎn)效果。
優(yōu)化后，洪堡的整條裝配線里均有智能工作臺(tái)和智能超市，可以把數(shù)據(jù)儲(chǔ)存和聯(lián)網(wǎng)，便于企業(yè)做生產(chǎn)分析和問(wèn)題預(yù)防等。也可以通過(guò)藍(lán)牙系統(tǒng)對(duì)每個(gè)工人的分工進(jìn)行分配，智能超市的作用就是保證生產(chǎn)資料能夠及時(shí)送達(dá)所需位置。
洪堡的工業(yè)4.0只是裝配線的改造，我們的目標(biāo)是將裝配、生產(chǎn)、物流、發(fā)貨等都串聯(lián)在一起智能化。
博世的BPS精益系統(tǒng)要做的就是最基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)。此外，博世也有自己的MES系統(tǒng)和OpSon系統(tǒng)。在生產(chǎn)管理和實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)作方面博世還有NES系統(tǒng)。
工業(yè)4.0帶給中國(guó)工業(yè)很多挑戰(zhàn)，同時(shí)也帶來(lái)了很多機(jī)遇，我們要做的就是把握這些機(jī)遇。
（轉(zhuǎn)載）
