PLM即產(chǎn)品生命周期管理。它不但能夠有效地管理研發(fā)過程的圖文檔，而且在一個(gè)產(chǎn)品的全生命周期里，能夠保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整性、正確性、一致性，解決企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)過程中的頻繁變更、可追溯性差的問題，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的版本管理等。PLM系統(tǒng)使產(chǎn)品在生命周期中的所需部分能夠統(tǒng)一集中在一個(gè)平臺(tái)上，使企業(yè)能夠充分利用現(xiàn)有資源，協(xié)調(diào)各部門同步完成各項(xiàng)工作?；谝陨袭a(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，我公司在實(shí)施ERP系統(tǒng)的同時(shí)，同步應(yīng)用PLM系統(tǒng)，梳理上傳產(chǎn)品圖紙，為后期統(tǒng)一物料編碼和建立物料清單打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，減少了ERP項(xiàng)目的實(shí)施周期。
1 PLM系統(tǒng)在我司應(yīng)用之前的情況
我公司是典型的汽配企業(yè)，具有汽配行業(yè)的共同特點(diǎn)，面臨著產(chǎn)品零配件多、產(chǎn)品變更頻繁、研發(fā)周期較長(zhǎng)、市場(chǎng)反應(yīng)較慢、公司內(nèi)部流程不夠規(guī)范等難題。加上我公司生產(chǎn)基地較多，管理難度更大，在管理中各種弊端重重出現(xiàn)，具體表現(xiàn)在：
(1)業(yè)務(wù)流程不夠規(guī)范，不同人員針對(duì)同一流程填寫不規(guī)范，簽字流程不規(guī)范。
(2)庫存管理較凌亂，產(chǎn)品、配件的管理沒有進(jìn)行詳細(xì)分類，存在一物多碼和一碼多物情況。
(3)市場(chǎng)反應(yīng)速度較慢，交貨周期較長(zhǎng)，降低了庫存周轉(zhuǎn)率，降低了客戶滿意率。
(4)研發(fā)管理不夠嚴(yán)謹(jǐn)，項(xiàng)目進(jìn)度難以實(shí)時(shí)把控，工藝流程和圖紙變更不能及時(shí)全面?zhèn)鬟_(dá)到位，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)同時(shí)存在幾個(gè)版本的圖紙，造成生產(chǎn)誤工。
基于以上的各種現(xiàn)狀，公司迫切需要對(duì)現(xiàn)有的流程進(jìn)行整改和重組。同時(shí)，通過引入PLM系統(tǒng)來輔助企業(yè)管理，整合信息資源，規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)流程，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2 使用PLM系統(tǒng)后改善的幾個(gè)方面
2.1 強(qiáng)化產(chǎn)品開發(fā)協(xié)同
產(chǎn)品在完成圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的同時(shí)，可以進(jìn)行物料的標(biāo)準(zhǔn)化，明確物料單耗。系統(tǒng)可以通過圖紙中的關(guān)聯(lián)關(guān)系直接生成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。工藝部門可在此基礎(chǔ)上完善物料清單，工藝路線。采購(gòu)和生產(chǎn)部門也會(huì)在物料清單發(fā)布時(shí)拿到準(zhǔn)確的信息，進(jìn)一步縮短開發(fā)的周期。
2.2 固化開發(fā)流程
系統(tǒng)中的流程根據(jù)質(zhì)量體系要求固化，流程的發(fā)起人只能根據(jù)要求選擇不同節(jié)點(diǎn)的負(fù)責(zé)人。這使得圖檔的修改、審批、發(fā)布和報(bào)廢過桴完全可追溯，由系統(tǒng)客觀記錄，從而提高執(zhí)行的效率。
2.3 統(tǒng)一物料管理
倉(cāng)庫中的原材料和零部件統(tǒng)一編碼錄入PLM系統(tǒng)。產(chǎn)品零部件按圖紙結(jié)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)。新增物料要通過流程批準(zhǔn)。與ERP系統(tǒng)結(jié)合后，采購(gòu)部門必須通過產(chǎn)品BOM表(物料清單)柬采購(gòu)原材料。
2.4 規(guī)范變更管理
PLM系統(tǒng)定義了涵蓋以下元素的工程變更管理模塊：(1)變更建議;(2)變更評(píng)審;(3)變更申請(qǐng);(4)變更許可;(5)變更任務(wù)單;(6)變更說明;(7)變更執(zhí)行;(8)變更發(fā)放;(9)變更通知。當(dāng)某一物料發(fā)生工程變更時(shí)，設(shè)計(jì)人員首先在系統(tǒng)上填寫一份變更申請(qǐng)(ECR)。在系統(tǒng)規(guī)定流程審批通過后，設(shè)計(jì)人員能對(duì)需要變更的圖紙或文檔提出變更通知(ECN)，該圖紙或文檔關(guān)聯(lián)到的物料或產(chǎn)品由系統(tǒng)帶入變更評(píng)審表中，以便評(píng)估工程變更的可行性。工程變更通過后，系統(tǒng)能夠變更相關(guān)圖紙版本，并且發(fā)放通知給相關(guān)人員。PLM系統(tǒng)的變更管理模塊能很好的控制變更的流程和產(chǎn)品的文檔，提高設(shè)計(jì)變更的效率，減少變更的錯(cuò)誤。
2.5 共享信息平臺(tái)
產(chǎn)品開發(fā)過程中所需的各種資料都可以分門別類的上傳到系統(tǒng)。各文件的有效版本得到了控制。在管理員允許的授權(quán)范圍內(nèi)，各部門可以在系統(tǒng)上查閱所需的文件，避免繁瑣的借閱和調(diào)檔手續(xù)，而且可以保證文件版本的有效性和實(shí)時(shí)性，避免版本不一致造成的采購(gòu)或生產(chǎn)失誤。同時(shí)也可以避免由于人員流動(dòng)導(dǎo)致資料丟失或版本混亂的情況。因此產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)一平臺(tái)管理，既降低了資料的管理難度，也提高了文件的統(tǒng)一性和及時(shí)性。
2.6 跨平臺(tái)信息利用
PLM系統(tǒng)對(duì)于設(shè)計(jì)軟件和ERP系統(tǒng)起到承上啟下的作用，如圖1所示。首先設(shè)計(jì)軟件可以直接檢出并保存系統(tǒng)中的圖紙。PLM系統(tǒng)可以直接讀取圖紙中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，物料規(guī)格，零件編碼，數(shù)量等信息。PLM系統(tǒng)中生成的產(chǎn)品BOM表又可以直接導(dǎo)入ERP系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從圖紙到生產(chǎn)的控制。
圖1 PLM系統(tǒng)對(duì)于設(shè)計(jì)軟件和ERP系統(tǒng)起到承上啟下的作用
3 PLM系統(tǒng)實(shí)施問題分析
要成功實(shí)施PLM系統(tǒng)，需要明確一個(gè)切合實(shí)際的口標(biāo)，建立一個(gè)強(qiáng)有力的實(shí)施團(tuán)隊(duì)，制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)施方案，分布分重點(diǎn)的推進(jìn)各項(xiàng)工作。這里只是針對(duì)我公司在實(shí)施過程中碰到的一些問題做一些分析，使大家在選擇PLM系統(tǒng)時(shí)可以有針對(duì)性的做一些調(diào)查，以提高系統(tǒng)實(shí)施的成功率。
3.1 PLM系統(tǒng)對(duì)CAD系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的兼容性
PLM系統(tǒng)能否支持公司原有的CAD系統(tǒng)，這個(gè)足PLM的一個(gè)核心問題。PLM首先是為了集成管理公司電子圖檔，建立以BOM為框架的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。如果PLM系統(tǒng)和公司的CAD系統(tǒng)不兼容，不能讀取電子圖檔中的數(shù)據(jù)。在PLM系統(tǒng)初期資料中，電子圖檔只能當(dāng)成文檔而不是圖檔上傳PLM系統(tǒng)。在實(shí)施后期，會(huì)導(dǎo)致流程審核時(shí)，圖紙無法檢入檢出和在線修改，降低了PLM系統(tǒng)的使用效率。
PLM系統(tǒng)中已經(jīng)生成的BOM表若能直接導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，能減少ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)排產(chǎn)和成本分析的大量工作。如果ERP系統(tǒng)對(duì)PLM系統(tǒng)不支持，可能需要另外開發(fā)插件或采用中間文件格式作為過渡。PLM系統(tǒng)的兼容性問題要在系統(tǒng)實(shí)施初期對(duì)系統(tǒng)供應(yīng)商進(jìn)行詳細(xì)的了解，避免在實(shí)施過程中陷入兩難境地。
3.2 設(shè)計(jì)變更中的明細(xì)圖紙和總成圖紙的關(guān)聯(lián)修改問題
某些PLM系統(tǒng)可以利用圖紙中的明細(xì)欄內(nèi)容生成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)容和下級(jí)圖紙中明細(xì)欄中的內(nèi)容并無關(guān)聯(lián)。這使得零件圖紙出現(xiàn)描述性變更時(shí)，總成圖紙的明細(xì)欄描述需要重新修改。在這里舉一個(gè)簡(jiǎn)單的例子說明這個(gè)問題。假設(shè)有兩個(gè)產(chǎn)品，黑色和紅色水筆，使用同一個(gè)筆蓋，兩個(gè)產(chǎn)品的總成圖都引用同一個(gè)筆蓋零件圖?？偝蓤D中的明細(xì)欄中寫明筆蓋這個(gè)零件的編碼、名稱、數(shù)量和材料。如果筆蓋材料發(fā)生了變更，由于零件圖中的材料并沒有在在總成圖中引用，設(shè)計(jì)人員除了修改筆蓋零件圖中的材料，還需修改兩張總成圖明細(xì)欄中的筆蓋材料。若零件圖和總成圖中的共同內(nèi)容能夠關(guān)聯(lián)修改，則能減輕圖紙變更工作量。
3.3 PLM系統(tǒng)內(nèi)填寫表單的問題
某些PLM系統(tǒng)是運(yùn)用Microsoft InfoPath來生成表單模板，從而限制用戶填寫表單中的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)類型。這個(gè)方法能夠使表單中的數(shù)據(jù)按定義錄入數(shù)據(jù)庫，方便數(shù)據(jù)庫查詢和編輯。但是，這個(gè)方式對(duì)于需要在表單中貼圖的情況有很火的限制。如果圖片超過表單中的定義，會(huì)出現(xiàn)顯示不全，變形嚴(yán)重或顯示不清的情況。
而某些PLM系統(tǒng)使用Office的ocx控件來進(jìn)行文檔模板編輯。用戶可以很方便的使用Word或Excel來填寫和編輯流程中的表單內(nèi)容，對(duì)圖片進(jìn)行編輯調(diào)整，批注等。用ocxActiveX控件方式由于是使用本機(jī)程序，文檔打印調(diào)整也比較方便。但是用這種方式制作的表單無法把規(guī)定內(nèi)容與數(shù)據(jù)庫進(jìn)行綁定，會(huì)影響表單針對(duì)特殊字段的檢索。用戶在選擇這兩種方式時(shí)要充分考慮公司表單的使用情況，與系統(tǒng)供應(yīng)商明確表單需求。
3.4 物料管理中的數(shù)量和單位問題
公司內(nèi)部不同的部門，對(duì)于零件數(shù)量和單位有著不同的需求。某些PLM系統(tǒng)只定義了零件的單一屬性。當(dāng)零件同時(shí)需要數(shù)量和重量?jī)煞N屬性時(shí)，系統(tǒng)無法很好的兼顧。有些PLM系統(tǒng)可以定義數(shù)量單位和重量單位的對(duì)應(yīng)關(guān)系，但是數(shù)量單位和重量單位并沒有和零件屬性綁定，這又導(dǎo)致不同零件數(shù)量單位和重量單位不一致時(shí)無法使用該功能。
4 結(jié)論
PLM系統(tǒng)能為公司研發(fā)部門搭建一個(gè)框架，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)協(xié)同，方便查找相關(guān)數(shù)據(jù)，在設(shè)計(jì)流程上控制圖紙的審查，批準(zhǔn)和變更。具體上傳的內(nèi)容和流程的設(shè)置需要公司本身不斷完善深化。而不是說應(yīng)用一套PLM系統(tǒng)就能夠建瓿整個(gè)公司的研發(fā)流程，為公司的產(chǎn)品開發(fā)指明方向。若應(yīng)用企業(yè)能夠在選用PLM系統(tǒng)時(shí)明確目的，深入了解內(nèi)部關(guān)鍵業(yè)務(wù)需求和開發(fā)流程實(shí)際情況，就能在PLM系統(tǒng)選擇評(píng)估和實(shí)施過程中少走彎路，縮短PLM系統(tǒng)上線的周期。
（轉(zhuǎn)載）
