Rolla-V公司的原創(chuàng)技術(shù)獲得專利，他們在模具中增加滾輪，因此能在工件邊部折出非常小的翻邊，避免折線附近的孔發(fā)生變形而且折彎的工件表面光滑。
為滿足創(chuàng)新的第二代折彎機未來增長要求，Rolla-V投資購買一臺DMG MORI NHX 5000機床。
10年前，位于西米德蘭茲郡黑爾斯歐文的Rolla-V公司的原創(chuàng)技術(shù)獲得專利。他們在模具中增加滾輪，因此能在工件邊部折出非常小的翻邊，避免折線附近的孔發(fā)生變形而且折彎的工件表面光滑。起初，這是一種小眾產(chǎn)品，但當(dāng)?shù)诙鶵olla-V出現(xiàn)后，現(xiàn)已成為鈑金加工的主流選擇，因為每個模具能加工許多厚度的鋼板，最大厚度可達(dá)30 mm，并且簡化了設(shè)置操作和減少了模具庫存，適用于所有折彎機。
之前，該公司用二手立式加工中心生產(chǎn)Rolla-V和特殊模具，但由于生產(chǎn)的產(chǎn)品75%出口以及預(yù)計到2016年產(chǎn)量將翻一番，這種生產(chǎn)方式不可持續(xù)。Rolla-V總經(jīng)理Chris Lawlor表示：“我們已經(jīng)購買了一臺新Blohm磨床，下一步我們要提高我們的加工生產(chǎn)力?！盧olla-V選擇與DMG MORI合作，購買一臺配雙托盤的NHX 5000臥式加工中心。通過采用立式組合夾具，每個夾具能夾持多達(dá)8個工件，因此每個夜班能無人值守地加工16個工件。Chris Lawlor補充道：“立式加工易于堆積切屑和刀具較易破損。而臥式加工沒有這些問題。另外，我們用雷尼紹測頭在加工過程中測量工件的幾何尺寸并監(jiān)測刀具破損情況，避免無人值守生產(chǎn)時的任何問題。為適應(yīng)部分較大夾具要求，我們選擇承重達(dá)700kg的工作臺，滿足未來加工量增加的要求?！?/FONT>
臥式加工的另一個優(yōu)點是零件在夾具上的定位精度較高。對于立式加工，如果不注意，切屑就會堆積在工件下方，造成工件報廢和精度下降。而NHX 5000不僅提供重復(fù)精度更高的液壓夾持方式，而且切屑落屑時自動離開夾具。此外，以后將用雷尼紹測頭檢查每個零件的位置并將偏差值反饋給機床數(shù)控系統(tǒng)，自動補償?shù)毒哌\動路徑，使其與實際工件位置相符。
在Rolla-V零件孔鉆并加工后，還需要磨削加工，以達(dá)到要求的10微米表面質(zhì)量及高精度要求。Chris Lawlo表示：“Blohm蠕動進給砂輪的磨削速度非?？欤捎诠ぜハ骷庸で霸贜HX 5000機床上加工的精度已很高，我們還能縮短磨削時間，因此顯著減小了磨削余量和進一步提高了生產(chǎn)速度。”
當(dāng)選擇DMG MORI機床時，Rolla-V做了廣泛調(diào)查，確保選擇恰當(dāng)機型。Chris Lawlor說：“我們通過日本的合作企業(yè)知道DMG MORI機床的質(zhì)量和可靠性最好，他們的英國最終用戶向我們證實，機床使用15年后的精度猶如第一天一樣高。我們還與DMG MORI進行了詳細(xì)討論，確立售后服務(wù)的具體方案?！?/FONT>
NHX 5000將只用于生產(chǎn)Rolla-V，不再使用現(xiàn)有的立式加工中心，立式加工中心將用于特殊模具，這對于Rolla-V也至關(guān)重要。Chris Lawlor補充道：“DMG MORI NHX 5000機床顯著提升了我們的生產(chǎn)力并讓我們擴大了產(chǎn)能。未來，我們考慮為NHX 5000機床增配DMG MORI的自動化系統(tǒng)，進一步降低成本和加快生產(chǎn)速度?！?/FONT>
（轉(zhuǎn)載）
