面臨的挑戰(zhàn)
● 針對(duì)多樣化的產(chǎn)品組合和制造流程在全球部署靈活的 MES 系統(tǒng)
● 用適合所有工廠的標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)取代獨(dú)立的 ERP 系統(tǒng)和定制應(yīng)用程序
解決方案
互聯(lián)企業(yè)
● 羅克韋爾自動(dòng)化的集成控制和信息產(chǎn)品組合包括Fac tor yTalk?ProductionCentre?軟件和FactoryTalk?VantagePoint?企業(yè)制造智能(EMI)軟件，利用這些軟件可實(shí)現(xiàn)通用的制造平臺(tái)、實(shí)時(shí)的可視化和更加明智的決策。
成果
總擁有成本更低
● 庫(kù)存天數(shù)減少近三分之一
● 節(jié)省資金30%
產(chǎn)品上市更快
● 供應(yīng)鏈交付率提高到96%
績(jī)效更高
● 生產(chǎn)率每年提高4%到5%
企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理
● 按時(shí)交付率提高到98%
背景
羅克韋爾自動(dòng)化是全球最大的致力于工業(yè)自動(dòng)化和信息解決方案的公司。無(wú)論是著名的食品生產(chǎn)商、重要的石油加工企業(yè)還是頂級(jí)汽車(chē)制造商，都能在羅克韋爾自動(dòng)化的幫助下改善流程、減少效率短板并提高生產(chǎn)效率。
除了為眾多世界知名制造商和工業(yè)企業(yè)提供支持，羅克韋爾自動(dòng)化本身也是一家制造商。在公司22,500名員工中，有近三分之一的員工分布在全球20家生產(chǎn)工廠中，管理著近400,000個(gè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。公司產(chǎn)品的平均壽命達(dá)20年，平均每筆訂單包括200件產(chǎn)品，產(chǎn)品交付時(shí)間從幾天到幾個(gè)月不等。
面對(duì)如此復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境，羅克韋爾自動(dòng)化通過(guò)增強(qiáng)可視性，部署通用的制造平臺(tái)以及重塑供應(yīng)鏈，充分發(fā)揮了內(nèi)部信息的價(jià)值。利用信息的最佳方法是通過(guò)集成的控制和信息產(chǎn)品，將信息技術(shù)(IT)和運(yùn)營(yíng)技術(shù)(OT)整合為覆蓋全球的統(tǒng)一系統(tǒng)。該系統(tǒng)讓各地之間的連接、通信與協(xié)作達(dá)到前所未有的水平。
面臨的挑戰(zhàn)
與其他擁有大量產(chǎn)品組合及業(yè)務(wù)遍及全球的制造商相似，羅克韋爾自動(dòng)化原先的不同工廠中采用的制造流程也各不相同。每座工廠都有自己的企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)，彼此無(wú)法通信，同時(shí)還使用著定制應(yīng)用程序以不同方式監(jiān)視和分析機(jī)器數(shù)據(jù)。
羅克韋爾自動(dòng)化想要建立一個(gè)完全互聯(lián)的系統(tǒng)，以便對(duì)世界任意地點(diǎn)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行追蹤和快速響應(yīng)。例如，當(dāng)某一工廠需求激增時(shí)，可通過(guò)增加附近另一工廠的產(chǎn)量來(lái)解決;或者在與某一供應(yīng)鏈合作伙伴終止合作時(shí)及時(shí)吸納另一家合作伙伴。
公司還力求減少業(yè)務(wù)流程中注冊(cè)的應(yīng)用程序數(shù)量。生產(chǎn)大量產(chǎn)品和部件最終產(chǎn)生了數(shù)百個(gè)應(yīng)用程序。數(shù)據(jù)和I/O點(diǎn)的多樣化不僅增加了出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)，而且增加了消化采集數(shù)據(jù)所需的時(shí)間。
市場(chǎng)拓展副總裁 John Nesi 介紹：“我們過(guò)去面臨的這些挑戰(zhàn)也曾困擾許多全球制造商。我們深知，互聯(lián)工廠的企業(yè)級(jí)戰(zhàn)略可以讓我們更清楚地掌握運(yùn)營(yíng)情況，完善工廠間的績(jī)效衡量和比較，并利用無(wú)可爭(zhēng)議的有效數(shù)據(jù)制定更明智的決策?！?/FONT>
解決方案
在努力利用企業(yè)數(shù)據(jù)制定更明智決策的征程中，羅克韋爾自動(dòng)化已經(jīng)探索了數(shù)十年之久。在基于IP的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)放式以太網(wǎng)架構(gòu)和物聯(lián)網(wǎng)等強(qiáng)大技術(shù)的推動(dòng)下，互聯(lián)企業(yè)正幫助公司不斷向這一目標(biāo)邁進(jìn)。
互聯(lián)企業(yè)將IT和OT系統(tǒng)合二為一，為在整個(gè)制造企業(yè)內(nèi)訪(fǎng)問(wèn)、監(jiān)視和利用運(yùn)營(yíng)、業(yè)務(wù)以及交易數(shù)據(jù)帶來(lái)新的機(jī)遇。
“在啟動(dòng)這個(gè)項(xiàng)目之初，我們計(jì)劃用五年時(shí)間完成對(duì)工廠和供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的重組，”Nesi談到，“我們經(jīng)互相協(xié)商制定了執(zhí)行該計(jì)劃的方案和目標(biāo)，以確保我們能夠保持甚至超越客戶(hù)所期望達(dá)到的質(zhì)量水平?！?/FONT>
為建立一個(gè)覆蓋全球的互聯(lián)系統(tǒng)，羅克韋爾自動(dòng)化必須改變其網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)架構(gòu)。公司決定采用EtherNet/IP?，因?yàn)檫@一標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)放式網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)架構(gòu)可實(shí)現(xiàn)企業(yè)IT網(wǎng)絡(luò)與工業(yè)應(yīng)用之間的安全互通。
公司還用可輕松管理全球眾多工廠的單一ERP系統(tǒng)取代了分散在各個(gè)工廠的不同ERP系統(tǒng)。新的標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)提供參考流程和參考點(diǎn)，能夠以統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)衡量所有工廠的績(jī)效。
公司還將互聯(lián)企業(yè)的效益?zhèn)鬟f給客戶(hù)。按時(shí)交付率從 82% 提高到 98% ，同時(shí)隨著質(zhì)量的提升，百萬(wàn)零件廢品率也減少到原來(lái)的一半。
為配合新的ERP系統(tǒng)，羅克韋爾自動(dòng)化推出了新的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，可對(duì)所有生產(chǎn)工廠的流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。公司最終決定使用自己的FactoryTalk? ProductionCentre?軟件，這款軟件采用可擴(kuò)展的工作流引擎和運(yùn)行模式，可隨著運(yùn)營(yíng)而不斷發(fā)展完善。該軟件的靈活性極高，非常符合生產(chǎn)大量產(chǎn)品(包括標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、按訂單配置產(chǎn)品和按訂單設(shè)計(jì)產(chǎn)品)所需的多樣化制造方式的要求。
羅克韋爾自動(dòng)化還部署了FactoryTalk VantagePoint?企業(yè)制造智能(EMI)軟件，可以跟蹤和記錄數(shù)據(jù)，幫助準(zhǔn)確預(yù)測(cè)生產(chǎn)趨勢(shì)。
MES與EMI相結(jié)合，可將數(shù)百個(gè)應(yīng)用程序獲取的信息集中在一起，為工人提供便于理解且可指導(dǎo)行動(dòng)的信息，幫助他們做出改進(jìn)。并且還可以對(duì)質(zhì)量、生產(chǎn)績(jī)效和工作流管理等關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析。
成果
羅克韋爾自動(dòng)化在所有工廠部署互聯(lián)企業(yè)的進(jìn)程仍在繼續(xù)，迄今為止，新系統(tǒng)的部署已經(jīng)帶來(lái)可觀的收益。公司成功降低了總擁有成本，庫(kù)存天數(shù)從120天縮短至82天，并且每年節(jié)省資金30%。此外，公司還加快了產(chǎn)品上市速度，供應(yīng)鏈交付率已提高到96%，且交付周期縮短了一半。而且據(jù)估計(jì)，公司生產(chǎn)力每年提高4%到5%。
通過(guò)MES平臺(tái)能傳入和傳出ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)，從而縮短解決問(wèn)題所需的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)精益化運(yùn)營(yíng)。生產(chǎn)效率因此得到提升，這對(duì)任何一家制造商的盈利能力都是至關(guān)重要的。
公司還將互聯(lián)企業(yè)的效益?zhèn)鬟f給客戶(hù)。按時(shí)交付率從82%提高到98%，同時(shí)隨著質(zhì)量的提升，百萬(wàn)零件廢品率也減少到原來(lái)的一半。
羅克韋爾自動(dòng)化計(jì)劃在未來(lái)兩年內(nèi)，將新系統(tǒng)推廣到95%的自有工廠中。盡管如此，公司仍然認(rèn)為“互聯(lián)企業(yè)”的建設(shè)需要繼續(xù)不斷地努力，確定新的目標(biāo)，并持續(xù)改進(jìn)。
互聯(lián)企業(yè)是二十一世紀(jì)的工業(yè)革命。它能幫助發(fā)現(xiàn)提升全球生產(chǎn)力的新機(jī)遇，支持可持續(xù)發(fā)展并增加靈活性，這些都是未來(lái)制造商不可或缺的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
（轉(zhuǎn)載）
