引言：2015年，國內(nèi)的幾個概念異常火熱——工業(yè)4.0、中國制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+、大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新?！都~約時報》在2012年的文章中就曾寫到：移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能制造這三個技術結合在一起，正在徹底顛覆我們的生活。2015年，全球視野下的工業(yè)4.0和中國制造2025，又得到了怎樣的發(fā)展?
為展現(xiàn)廣東省智能裝備及機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，結合珠三角企業(yè)轉型升級案例，集思廣益探討中國制造業(yè)未來發(fā)展之路，2015年9月29日，由新華通訊社廣東分社、參考消息報社與中國(廣州)國際智能裝備暨機器人博覽會聯(lián)合舉辦的珠三角“機器換人”與中國智造的未來專題會議在廣東珠島賓館舉行。本文為《工業(yè)4.0：正在發(fā)生的未來》一書作者之一、創(chuàng)客全球孵化器CEO、華制智能CEO趙勝在會議中的發(fā)言，經(jīng)整理供社會各界人士參考。
《紐約時報》2012年2月13日撰文稱，“移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能制造這三個技術結合在一起，正在徹底顛覆我們的生活”。2015年中國有幾個概念非常的熱火，第一是大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新，第二是工業(yè)4.0，第三個是“互聯(lián)網(wǎng)+”。
“互聯(lián)網(wǎng)+”
“互聯(lián)網(wǎng)+”這個巨大無比的概念里，包含“互聯(lián)網(wǎng)+金融”、“互聯(lián)網(wǎng)+零售”等等，而“互聯(lián)網(wǎng)+制造”就是工業(yè)4.0。中國政府積極推進工業(yè)4.0工程，明確提出“制定‘互聯(lián)網(wǎng)+’行動計劃，推動移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與現(xiàn)代制造業(yè)結合”。國務院提出的“互聯(lián)網(wǎng)+”的本質是指產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，與早期提出的兩化融合，和現(xiàn)在提出的工業(yè)4.0不謀而合?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”是兩化融合的升級版，將推動中國制造向中國創(chuàng)造轉型。
中國發(fā)展“互聯(lián)網(wǎng)+制造”具有三方面顯著優(yōu)勢：首先，ICT產(chǎn)業(yè)領先，在移動通信領域，華為、中興已經(jīng)是全球領先的電信設備供應商，中國移動是TD-LTE標準的重要推動者之一，中國企業(yè)在該領域已經(jīng)建立起自己的知識產(chǎn)權武器庫。在應用端，中國移動互聯(lián)企業(yè)也已取得全球領先地位;其次，市場前景廣闊，2012年中國制造業(yè)增加值占全球制造業(yè)增加值的22.4%，居全球第一位，比排名第二的美國高5個百分點，是排名第三的日本的兩倍多，而且中國的制造業(yè)中勞動密集型企業(yè)仍然占據(jù)很大份額，未來提升的空間很大;再次，政策支持，從中央到地方政府，已為制造業(yè)轉型升級制定多項支持計劃。2012年7月，國務院印發(fā)《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，將新一代信息技術、高端裝備制造、新能源、新材料等七大產(chǎn)業(yè)列為國家重點發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，并把物聯(lián)網(wǎng)、云計算單獨列為重大專項工程?！爸袊圃?025”的出臺，更將互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的結合作為未來制造業(yè)發(fā)展的重要方向。
助推“互聯(lián)網(wǎng)+中國制造”的三個基礎分別是：軟件一體化、創(chuàng)新生產(chǎn)硬件以及移動互聯(lián)網(wǎng)。
移動互聯(lián)網(wǎng)在中國扎根已有十五年的時間，移動互聯(lián)網(wǎng)過去的所有的資源、資金都已經(jīng)壓在第三產(chǎn)業(yè)，所以我們稱之為消費互聯(lián)網(wǎng)?，F(xiàn)在移動互聯(lián)網(wǎng)來到工業(yè)、農(nóng)業(yè)。按照馬云的說法，互聯(lián)網(wǎng)成為這個社會的底層基礎設施，是水、電、煤和高速公路。那么，隨著移動互聯(lián)網(wǎng)對工業(yè)領域、農(nóng)業(yè)領域的顛覆、侵襲，實際上整個移動互聯(lián)網(wǎng)個人認為它進入深層次的再造，深層次的重新產(chǎn)生效率的一個階段。這也就是我們中國政府提出“互聯(lián)網(wǎng)+”的核心要義所在。
實際上在過去的15年當中，我本人不僅見證了自動化到互聯(lián)網(wǎng)化，還洞察了萬物互聯(lián)所帶來的技術變遷。以移動互聯(lián)網(wǎng)為核心的工業(yè)制造業(yè)，它影響到整個中國的就業(yè)，因為在制造領域里，就業(yè)人員達8000萬以上，它會影響到軍事、國防，影響所有的產(chǎn)品生產(chǎn)、制造、流程、供應鏈，是對制造業(yè)中傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)模式的徹底顛覆，稱之為工業(yè)革命，是毫不為過的。
工業(yè)4.0
翻看世界工業(yè)的演進史會發(fā)現(xiàn)，工業(yè)革命是經(jīng)濟史上的“奇點”，它推動了一系列的政治、軍事、經(jīng)濟和社會變革。工業(yè)革命在放大人類力量的過程中形成了一些重要特點，第一次工業(yè)革命以蒸汽機與大機械結合為代表，生產(chǎn)效率大幅提高，生產(chǎn)引領消費，延續(xù)時間86年;第二次工業(yè)革命以內(nèi)燃機與電氣結合為代表，物動人不動，生產(chǎn)線將產(chǎn)品隨時送到工作臺，工人站定崗位，每人完成單一任務，以“一對多”規(guī)模生產(chǎn)，延續(xù)時間99年;第三次工業(yè)革命以自動化與網(wǎng)絡化結合為代表，人動物也動，靈活生產(chǎn)“一對一”產(chǎn)品，到現(xiàn)在已經(jīng)44年，大概還會延續(xù)10到20年。
第四次工業(yè)革命以2013年德國漢諾威為起始，基于信息物理融合系統(tǒng)的智能制造誕生。此次新一輪全球工業(yè)革命實際上是工業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)融合。
美國提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標準，希望關注設備互聯(lián)、數(shù)據(jù)分析、以及數(shù)據(jù)基礎上對業(yè)務的洞察，他們對傳統(tǒng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)互通，其關注點在大數(shù)據(jù)和云計算。德國提出工業(yè)4.0，擁有強大的機械制造技術，嵌入式以及控制設備的先進設備和能力，德國很關注生產(chǎn)過程智能化和虛擬化的深刻改變。
可以看到，美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和德國工業(yè)4.0，實施路徑和邏輯相反，但是目標一致。美國是以GE、IBM這些公司為支持，側重于從軟件出發(fā)打通硬件;德國是以西門子、庫卡、SAP這些公司為主導，希望可以從硬件打通到軟件。無論從軟到硬，還是從硬到軟，兩者的目標是一致的，就是實現(xiàn)智能制造，實現(xiàn)移動互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)的融合。
德國政府所定義的德國工業(yè)4.0，由一個信息，一個網(wǎng)絡，四大主題、三項集成、八項計劃組成的框架結構。德國推出工業(yè)4.0，目的在于重新引導全球制造業(yè)潮流、引導第四次工業(yè)革命。誰主導了這場工業(yè)革命，誰可以制訂標準，就可以成為這個革命的王者，可以挽救歐盟的衰落，也可以使德國重新成為世界的霸主。
工業(yè)4.0帶來的三大紅利領域
第一類，智能工廠。也分為兩小類：一是傳統(tǒng)的工廠轉型成智能工廠;二是一出生就是智能工廠的。
第二類，技術解決方案公司。為制造業(yè)提供智能工廠、頂層設計、轉型路徑圖、軟硬件一體化設施的“工業(yè)4.0”解決方案公司，總集成商。在“工業(yè)4.0”解決方案里，包括軟件、硬件。軟件有工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)網(wǎng)絡安全、工業(yè)大數(shù)據(jù)、云計算平臺、MES系統(tǒng)、虛擬現(xiàn)實，人工智能，支持工作的自動化等。硬件有機器人(包括高端的零部件)、傳感器、RFID、3D打印，機器視覺，智能物流，也是AGV，PLC，數(shù)據(jù)采集器，工業(yè)交換機等。
實際上中國有400萬傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)，在未來10年，甚至20年的時間，他們都會逐漸地分步驟地轉型成“工業(yè)4.0”工廠。那么，這里就面臨一個巨大的市場。
第三類，為中國的制造業(yè)轉型成“工業(yè)4.0”過程當中的九大技術供應商，包括工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)網(wǎng)絡安全，工業(yè)大數(shù)據(jù)，云計算平臺等等。
工業(yè)4.0的兩大目標：智能制造&智能工廠
第一個目標是智能制造，第二個是智能工廠。過去智能制造商有幾種說法：第一數(shù)字化制造，第二智慧制造，這些表述都不準確。工信部和中國工程院把中國版的工業(yè)4.0的核心目標定義為智能制造，這個詞表述非常準確。由智能制造再延伸到具體的工廠而言，就是智能工廠。
智能制造是工業(yè)4.0的核心，作為廣義概念，智能制造包含五個方面，實現(xiàn)這五個方面的智能化之后，才可以實現(xiàn)大的智能制造的概念。
智能制造是一個巨系統(tǒng)，工業(yè)4.0就意味著超復雜的巨系統(tǒng)正在形成，車間里面的機器如同智能手機，通過更新操作系統(tǒng)實現(xiàn)功能升級，通過工業(yè)APP實現(xiàn)各種功能，通過API不斷拓展制造生態(tài)系統(tǒng)。
所有的機器、產(chǎn)品、零部件、人員、原材料、所有的研發(fā)工具、測試驗證平臺、虛擬產(chǎn)品和工廠，所有的產(chǎn)品管理、生產(chǎn)管理、運營管理流程，所有的研發(fā)、生產(chǎn)、管理、銷售員工，各級供應商以及成千上萬的客戶，都將是這一個系統(tǒng)的重要組成部分，一個基于云端、管道、端到端的信息復雜的體系正在形成。在這里面，車間的機器就像智能手機一樣，整個操作會形成一個巨大無比的巨系統(tǒng)。
在智能工廠，德國人希望實現(xiàn)兩個概念目標。第一個是機器生產(chǎn)機器，或者說自己生產(chǎn)自己。第二個就是無人工廠，或者是黑燈工廠，或百分百全智能工廠，人與智能機器并存。智能工廠是現(xiàn)代工廠發(fā)展的新階段，是在數(shù)字化基礎上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術和設備監(jiān)控技術，來加強信息和服務。
智能工廠有三大特征：第一個特征是信息基礎設施高度互聯(lián)，包括生產(chǎn)設備、機器人、操作人員、物料和成品;第二是制造過程數(shù)據(jù)具備實時性，生產(chǎn)數(shù)據(jù)具有平穩(wěn)的節(jié)拍和到達流，數(shù)據(jù)的存儲與處理也具有實時性;第三是可以利用存儲的數(shù)據(jù)從事數(shù)據(jù)挖掘分析，有自學習功能，還可以改善不優(yōu)化制造工藝過程。
智能工廠的發(fā)展趨勢是從柔性化到敏捷化到智能化再到信息化。
工業(yè)4.0的五個特點
互聯(lián)
互聯(lián)工業(yè)4.0的核心是連接，當然今天移動互聯(lián)網(wǎng)的整個世界核心在連接，就像百度一樣，在連接人和信息，就像騰訊一樣，連接人和人。工業(yè)4.0要把設備、生產(chǎn)線、工廠、供應商、產(chǎn)品和客戶緊密地聯(lián)系在一起。
數(shù)據(jù)
當傳感器無處不在，智能設備無處不在，智能終端無處不在，連接無處不在，必然的結果就是數(shù)據(jù)無處不在。這些數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)、研發(fā)數(shù)據(jù)、工業(yè)鏈數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)、消費者數(shù)據(jù)等等。
馬云說過，阿里巴巴本質上是一家數(shù)據(jù)公司，雷軍也講過，小米本質是一家數(shù)據(jù)公司，從IT到DT，未來整個社會變成大數(shù)據(jù)的社會。
從工業(yè)3.0到工業(yè)4.0，我提出一個自己的觀點，實際上從模具到數(shù)據(jù)，3.0的工業(yè)是以模具為核心，4.0的工業(yè)是以數(shù)據(jù)為基礎，所有的工廠都會變成數(shù)據(jù)工廠。
集成
集成是工業(yè)4.0的關鍵詞，也是中國推動兩化融合的關鍵詞，工業(yè)4.0將無處不在的傳感器、嵌入式終端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信設施通過CPS形成一個智能網(wǎng)絡。
通過這個智能網(wǎng)絡，使人與人、人與機器、機器與機器、以及服務于服務之間，能夠形成一個互聯(lián)，從而實現(xiàn)橫向、縱向和端到端的高度集成。
創(chuàng)新
工業(yè)4.0的實施過程是制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的過程，制造技術、產(chǎn)品、模式、業(yè)態(tài)、組織等方面的創(chuàng)新，將會層出不窮，從技術創(chuàng)新到產(chǎn)品創(chuàng)新，到模式創(chuàng)新，再到液態(tài)創(chuàng)新，最后到組織創(chuàng)新。
轉型
對于中國的傳統(tǒng)制造業(yè)而言，轉型實際上是從傳統(tǒng)的工廠，從2.0、3.0的工廠轉型到4.0的工廠，整個生產(chǎn)形態(tài)上，從大規(guī)模生產(chǎn)，轉向個性化定制。阿里巴巴在三年前就提出，整個制造業(yè)的生產(chǎn)流程，從B2B、B2C，轉成C2B。他們很敏銳地看到了這樣的一個方向，整個生產(chǎn)的過程更加柔性化、個性化、定制化。這是工業(yè)4.0一個非常重要的特征。
工業(yè)4.0是從生產(chǎn)型制造轉型成服務型制造。未來生產(chǎn)和服務的界限會更加模糊，按照德國工業(yè)4.0整個框架來說，未來的工廠有可能從集中式生產(chǎn)轉成分布式生產(chǎn)。3D打印會快速使用，未來工廠的概念，可能是一個全新的概念，不是我們今天所看到的，有幾百人、幾千人和設備。未來的工廠可能在客戶的客廳，通過3D打印來完成，有可能每一個客戶的客廳都是一個生產(chǎn)的車間。
舉一個例子，過去生產(chǎn)一臺電飯煲，可能在中國的廣東生產(chǎn)，然后運到非洲送給客戶。但是在未來，工業(yè)4.0時代，這個廣東的電飯煲公司只需要電腦設計圖紙，傳到非洲客戶的電腦，客戶就可以通過客廳的3D打印機把這臺電飯煲打印出來，就意味著客廳已經(jīng)成為生產(chǎn)車間，所以未來工廠的概念是需要刷新我們的想象的。
工業(yè)4.0是從過去要素驅動向未來的創(chuàng)新驅動。過去是基于人口紅利，是基于整個生產(chǎn)的大規(guī)?；?、定制化，基于匯率低估，破壞環(huán)境所導致的要素驅動。未來工業(yè)4.0時代，整個生產(chǎn)制造業(yè)向4.0工廠轉型、向創(chuàng)新驅動，科技的含量會變的越來越多，工廠人數(shù)在急劇減少，過去藍領工人會轉向黑領工人，是由電腦操作人員在操作整個機器，車間里面會大量使用低成本自動化裝備，啟用工業(yè)機器人，生產(chǎn)過程當中機器可以實現(xiàn)德國4.0所定義的自己生產(chǎn)自己，機器生產(chǎn)機器。
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