北京的一家制藥設(shè)備公司，是國內(nèi)唯一一家提供固體制劑成套設(shè)備的廠商，其設(shè)備在中國80%生產(chǎn)固體制劑的藥廠均有使用。這樣一個(gè)在細(xì)分行業(yè)堪稱領(lǐng)頭羊的企業(yè)，在當(dāng)前市場情況下卻面臨著新的困擾。一方面，隨著新版GMP認(rèn)證接近尾聲，未來5年，行業(yè)的設(shè)備需求總量大幅減少;另一方面，相關(guān)部門制定的行業(yè)法規(guī)中，對藥廠生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)的控制和管理提出了更高的要求。
重慶的一家軟包裝設(shè)備公司，為了符合越來越嚴(yán)格的環(huán)保及食品安全法規(guī)，必須不斷提高每個(gè)工藝生產(chǎn)中的可追溯性。但是由于現(xiàn)場設(shè)備來自于不同的廠家，設(shè)備之間如何傳輸數(shù)據(jù)，如何將數(shù)據(jù)通過平臺進(jìn)行整合，數(shù)據(jù)怎樣進(jìn)入ERP系統(tǒng)，進(jìn)行過程管理，實(shí)現(xiàn)起來卻并不簡單。
上述兩個(gè)企業(yè)面臨的難題在當(dāng)前制造業(yè)并不是個(gè)例，并且會越來越普遍。隨著中國經(jīng)濟(jì)已進(jìn)入新常態(tài)，過去蔓延式、粗放式的增長將不復(fù)存在，沒有了4萬億元投資計(jì)劃了，訂單也隨之減少，企業(yè)如果不轉(zhuǎn)變發(fā)展模式，一大批中低端制造業(yè)無疑會首當(dāng)其沖遭遇生存危機(jī)。很多企業(yè)的管理者其實(shí)都清楚地認(rèn)識到，自動(dòng)化、智能化是未來發(fā)展的必然方向，而如何實(shí)現(xiàn)向智能化轉(zhuǎn)型，路徑卻并不清晰。
傳統(tǒng)制造遭遇成長的危機(jī)
現(xiàn)在中國制造業(yè)的日子越來越不好過了。9月11日，在武漢舉行的“智見2015施耐德電氣OEM企業(yè)家俱樂部沙龍”上，施耐德電氣(中國)有限公司工業(yè)事業(yè)部OEM銷售副總裁龐邢健也表達(dá)出這樣的共識。他認(rèn)為，當(dāng)前中國制造業(yè)面臨著產(chǎn)能過剩、市場需求不足的困擾。特別是在長三角的溫州一帶以及珠三角的一些地區(qū)，中低端的制造業(yè)產(chǎn)能非常大，在過去市場需求旺盛的時(shí)候這些企業(yè)還能較好的生存，而在新的市場環(huán)境下，這些公司會最先受到影響。即便是中國機(jī)械行業(yè)的一些大型企業(yè)，在訂單嚴(yán)重下滑的情況下，同樣會遭受嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
施耐德電氣(中國)有限公司工業(yè)事業(yè)部OEM銷售副總裁龐邢健
此外，中國制造缺乏創(chuàng)新，同質(zhì)化競爭，價(jià)格競爭殘酷也是不爭的事實(shí)。另一個(gè)明顯的變化是中國制造業(yè)的成本已經(jīng)大幅攀升。相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，從2004年到現(xiàn)在，中國的勞動(dòng)力成本上升了180%，人民幣對美元的匯率累計(jì)上升35%，能源成本實(shí)現(xiàn)了60%-140%不同程度的增長。有外媒對單個(gè)產(chǎn)品在中美兩國的制造成本進(jìn)行比較，得出中國的綜合制造成本與美國只相差8%。美國的平均勞動(dòng)力成本依然是中國的3倍左右，但中國的財(cái)務(wù)成本、物流成本、能源成本、原材料等遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于美國，所以綜合成本提高了，某種程度上可以說中國制造業(yè)成本接近美國。
傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)向智能制造轉(zhuǎn)型，重塑全球競爭力，不僅是“中國制造2025”的主攻方向，也是當(dāng)前亟待解決的現(xiàn)實(shí)。
施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部高層、行業(yè)專家、行業(yè)用戶代表共同參與了“巔峰論道”環(huán)節(jié)的討論
立足國情 推進(jìn)智能制造發(fā)展
而談到智能轉(zhuǎn)型，參差不齊的制造業(yè)水平是橫亙在最前端的現(xiàn)實(shí)。當(dāng)前，我國制造業(yè)仍處于電氣自動(dòng)化(工業(yè)2.0)，數(shù)字化(工業(yè)3.0)并存的階段，大部分企業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，而德國已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，正邁向智能化(工業(yè)4.0)。國際知名咨詢機(jī)構(gòu)的報(bào)告指出：國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)仍然處于工業(yè)2.0向工業(yè)3.0過渡階段。企業(yè)內(nèi)部信息缺乏透明，信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)過于零碎，信息系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際進(jìn)程間難以匹配，工業(yè)流程嚴(yán)重依賴個(gè)人，數(shù)據(jù)管理水平較為低下。例如，迄今為止大量的中國企業(yè)忽略使用數(shù)據(jù)挖掘智能生產(chǎn)的優(yōu)勢。
同時(shí)我國制造業(yè)在工藝技術(shù)，裝備及產(chǎn)品質(zhì)量等方面與發(fā)達(dá)國家也仍有較大差距，即使沒有智能制造，也需要加快創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，發(fā)展智能制造需要同時(shí)提升制造業(yè)的基礎(chǔ)能力和水平。
因此我國推行智能制造不可一步到位，必須從國情出發(fā)，走電氣自動(dòng)化補(bǔ)課，數(shù)字化普及，智能化示范的并聯(lián)式發(fā)展道路。龐邢健也認(rèn)為，”邁向智能化是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最終目標(biāo)，也是一個(gè)中長期規(guī)劃。企業(yè)沒有必要不計(jì)成本的一味去提升自動(dòng)化、信息化水平，而是要切合實(shí)際的去考慮企業(yè)發(fā)展的正常投資回報(bào)?！惫I(yè)4.0解決方案必將經(jīng)歷簡單應(yīng)用，解決方案整合創(chuàng)新，新型工業(yè)企業(yè)互聯(lián)，形成強(qiáng)大生態(tài)體的演進(jìn)過程。
尋求智能制造之道
施耐德電氣(中國)有限公司全球供應(yīng)鏈中國MTS-MTO產(chǎn)品副總裁張開鵬表示，“智能制造是我國制造業(yè)長期努力的方向，不是一年兩年就能實(shí)現(xiàn)。智能工廠是智能制造的基礎(chǔ)，從自動(dòng)化角度來說，我們的建議是，先實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化，再考慮連線自動(dòng)化、車間自動(dòng)化、工廠自動(dòng)化，最后才是智能工廠?！睂τ谥悄苤圃欤┠偷码姎饨o出了基于“精益生產(chǎn)”的漸進(jìn)式路徑，即通過單機(jī)自動(dòng)化、連接自動(dòng)化、車間自動(dòng)化、工廠自動(dòng)化的過程，一步一步實(shí)現(xiàn)智能制造。
據(jù)張開鵬介紹，精益生產(chǎn)倡導(dǎo)的是從生產(chǎn)工藝的改進(jìn)出發(fā)，有步驟和目的性的提高自動(dòng)化水平，逐步進(jìn)行自動(dòng)化和信息化融合，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的全面升級?！熬嫔a(chǎn)是智能制造的基礎(chǔ)，是道，而其他都是術(shù)，是實(shí)現(xiàn)的工具。”
在歐洲，施耐德電氣已有“智能化工廠”的典范，而現(xiàn)在，施耐德電氣把精益生產(chǎn)的思路也在國內(nèi)工廠中實(shí)現(xiàn)。施耐德電氣武漢工廠正在推進(jìn)“精益生產(chǎn)”改造，在工廠管理層的辦公室，每個(gè)車間的生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備故障與維修等實(shí)時(shí)情況，在終端顯示器上一目了然。施耐德電氣(制造)武漢有限公司總經(jīng)理Vincent Bruneau認(rèn)為，“中國當(dāng)前的制造業(yè)行業(yè)與10年前已經(jīng)存在很大的不同，在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的時(shí)候，生產(chǎn)中的浪費(fèi)往往被忽略，而現(xiàn)在，通過精益生產(chǎn)減少浪費(fèi)，提高客戶的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益就顯得非常必要?！?/FONT>
當(dāng)然，在生產(chǎn)和制造環(huán)節(jié)，施耐德電氣還可以提供包括自動(dòng)化控制系統(tǒng)、互聯(lián)互通的軟硬件產(chǎn)品、以及行業(yè)解決方案多個(gè)層面的自動(dòng)化升級方案，一方面幫助處于不同發(fā)展水平的國內(nèi)企業(yè)逐步提高自動(dòng)化水平，另一方面，通過精益生產(chǎn)的理念，針對改進(jìn)建議推動(dòng)自動(dòng)化與信息化的不斷融合，逐步實(shí)現(xiàn)智能制造。
