摘要：本文通過介紹英威騰GD5000高壓矢量變頻器在泰國某糖廠壓榨機上的應用，分別從制糖工藝的改進、產量的提高及實際節(jié)電情況三方面來說明制糖廠壓榨機上變頻改造的可行性和經(jīng)濟性。
關鍵詞：GD5000高壓矢量變頻器、壓榨機、喂料及預壓榨
一、 引言
甘蔗制糖工序一般包括提汁、清凈、蒸發(fā)、結晶、分蜜和干燥。具體如下圖示：
圖1、甘蔗制糖工序圖
其中提汁是整個過程中重要環(huán)節(jié)，壓榨機是壓榨法提取甘蔗汁的重要設備。根據(jù)有關數(shù)據(jù)分析知，若壓榨抽出率提高1%，則糖分總回收率提高0.88%—0.92%?，F(xiàn)代提汁技術傾向于加強甘蔗預處理，采用壓力入料輥，以強化壓榨機的入料，進行預壓縮，從而提高壓榨機生產能力。
但在壓榨過程中，影響壓榨抽出率的因素有許多，大致有以下幾點：
1)糖份在蔗渣中的損失。因為甘蔗在壓榨過程中，分離出蔗汁和蔗渣，蔗渣富含纖維成分，當蔗渣在離開壓榨機出口時又會膨脹，此時蔗渣隨著自身的膨脹在出口處會吸去已榨出的一部分蔗汁，同時受到壓榨機效能的影響，甘蔗中的糖份不可能全部榨出。
2)甘蔗的破碎度。特別對于預壓榨環(huán)節(jié)，甘蔗的破碎度及形態(tài)是保證整個壓榨系統(tǒng)抽出的前提。甘蔗破碎度好，蔗汁易于壓出，滲出效果提高。
3)蔗渣水分含量。降低蔗渣水分是提高抽出的保證。
4)撕解機撕解的均勻度。撕解機傳送的蔗層厚度均勻對提高抽出率非常重要。如果蔗層過厚，壓榨不徹底，使蔗渣造成浪費;如果蔗層過薄，壓不干蔗層，蔗渣水分過高，影響抽出率。
5)榨輥的機械磨損。在榨季后期，由于榨輥的磨損越來越嚴重，導致榨輥的間隙擴大，使抽出率下降。
綜上所述，采用壓力入料輥(又稱齒狀入料輥)方法時，其中喂料及預壓榨過程中，一直是采用傳統(tǒng)的方式恒速運行，從撕解機輸送過來的蔗層有大約10%的時間厚度會達不到要求，這樣會使蔗汁的平均抽出率低于95.4%。抽出率越低說明蔗汁流失越大，從而導致產量變低。并且如果出現(xiàn)蔗層太多時，壓輥機會直接卡死，嚴重影響生產。
當對壓榨機進行轉速調節(jié)后，蔗層厚度不夠時通過降低壓榨機電動機轉速，使蔗層達到正常厚度后再進行壓榨，這樣壓榨會比較充分，平均抽出率將可提高0.2%以上，同時由于轉速降低，電流下降從而達到節(jié)能省電的目的。
二、 工況分析
泰國某糖廠，是糖業(yè)加工前茅的制糖企業(yè)，其通過近幾年技術改造，生產能力達到10000噸/日，年產量可達到160萬噸以上。
現(xiàn)場改造一條壓榨生產線簡易圖如下：
圖2、該糖廠壓榨過程簡易圖
現(xiàn)場改造部分是預壓榨機組。改造前：預壓榨機組采用汽輪機帶動，由于汽輪機效率低，糖分抽出率不高。所以改成異步電動機+變頻器調節(jié)的方式。異步電機的詳細參數(shù)見下表：
表1、預壓榨機電機參數(shù)表
現(xiàn)場圖片如下：
圖3、現(xiàn)場負載及設備圖片
三、系統(tǒng)方案
根據(jù)現(xiàn)場需要，預壓榨機變頻驅動系統(tǒng)由旁路柜、變壓器柜、功率單元柜和控制柜組成。其中旁路柜為工頻啟動柜。在控制柜面板上設有本地/遠程按鈕、急停按鈕、工/變頻指示燈等。具體方案見下圖：
圖4、變頻系統(tǒng)方案圖示
采用的是深圳市英威騰電氣有限公司生產制造的GD5000系列高壓變頻器，變頻調速系統(tǒng)在現(xiàn)場運行時，其運行頻率設定的方法采用的遠程操作臺進行系統(tǒng)狀態(tài)的監(jiān)控或壓榨機運行速度給定，電控室的值班人可以很方便地根據(jù)生產需求調節(jié)壓榨機的速度，對提供生產效率提供了有力的條件。
現(xiàn)場使用圖示：
圖5、現(xiàn)場應用圖示
四、應用及優(yōu)點
改造投產以后，具備以下優(yōu)點：
1)能實現(xiàn)軟啟動，啟動時間和啟動的方式可以根椐現(xiàn)場工況進行調整。
2)高功率因數(shù)，達0.95以上，無需另加功率因數(shù)補償裝置，避免了因無功帶來的罰款。
3)對電機不產生諧波污染，有效降低了電機的發(fā)熱量。
4)轉矩脈沖很低，不會導致電機等機械設備的共振，同時也減少了傳動機構的磨損。
5)輸出波形完美，失真度小于4% 。
6)減少了壓榨機組因蔗層太厚，壓榨機卡住，導致停線的現(xiàn)象。
同時，增加了經(jīng)濟效益：
1)提高了抽出率：根據(jù)測算，平均抽出率可提高0.2%以上，現(xiàn)在保守估計抽出率提高0.1%，按年榨55萬噸甘蔗，糖份13.5%，煮收率86%來計算：每個榨季多產糖55萬噸*13.5%*0.1%*86%=63.85噸 ，按2700元/噸糖計：63.85噸*2700元/噸=17.2萬元 ，使企業(yè)每個榨季多創(chuàng)收17.2萬元。
2)節(jié)電效果顯著：5臺榨汁機裝機總容量為2000kW，根據(jù)測算，改造后噸蔗耗電量從原來的33.02度下降到31.22度，已達到此類規(guī)模配置糖廠的正常的合理能耗水平。每榨1噸甘蔗耗電減少1.8度，按年榨55萬噸蔗計算：每年節(jié)電：55萬噸*1.8度/噸=99萬度。按0.5元/度計算：80萬度*0.5元/度=40萬元。
3)減少了維修停工損失，節(jié)省了大量的維修費用。
五、結論
對于壓榨法制糖廠，采用交流變頻改造后不但能改善工藝流程、提高生產效率;又能提高蔗糖的抽出率、增加產量;同時具有可觀的節(jié)能效果、減少能源浪費?，F(xiàn)場運行效果良好，得到了客戶的肯定與認可。
（轉載）
