包裝自動化的重要性對于歐萊雅這家國際化妝品巨頭來說自然不言而喻。早在1987年，歐萊雅就在其美國的多家工廠啟用工業(yè)機器人來生產(chǎn)化妝品和護發(fā)產(chǎn)品。
“多年前，我們就開始使用機器人來進行貼標簽和裝箱作業(yè)。”Erin Morris，來自歐萊雅美國的項目工程師說道。2012年，歐萊雅準備在其旗下的美寶蓮品牌發(fā)布一款兒童用的潤唇膏。歐萊雅向系統(tǒng)集成商Clear Automation尋求唇膏吸塑包裝的自動化解決方案。“過去吸塑包裝都是由手工完成，因為需要這種包裝的產(chǎn)品很少，同時手工包裝存在著效率低，費用高并且存在著生產(chǎn)安全的問題?！盡orris說道。
對于新的生產(chǎn)線，歐萊雅有著很高的期望值，生產(chǎn)線不但要滿足高速和穩(wěn)定的要求還要符合生產(chǎn)必須的技術(shù)規(guī)格。Morris表示:“新生產(chǎn)線上的機器人需要有較高的速率，并且要便于調(diào)試和日常維護?！?/FONT>
Clear Automation給出的方案包括3臺型號為LR Mate 200iC/5H的FANUC萬能迷你智能機器人。在設(shè)計為100件每分鐘的包裝線上，第一臺FANUC機器人將豎置的唇膏管從傳送帶上取下并橫放到貼標簽機傳送帶上等待貼標。待貼標完成后，唇膏管被送上傳送帶，進入吸塑包裝流程，這時第二臺機器人每次抓取兩支唇膏并將它們放到吸塑包裝機的腔體內(nèi)，待吸塑包裝完成后，第三臺倒吊安裝的機器人將成品抓出，并對包裝完整度進行檢查，空包裝會被丟棄，最后包裝完好的產(chǎn)品會被放到傳送帶出口等待裝箱。
新包裝線在滿足了歐萊雅對產(chǎn)量需求的同時，還在包裝成本節(jié)省和效率上得到提高，這也間接幫助這款產(chǎn)品在市場上獲得了很好的銷量，2014年2月，歐萊雅又增加了一條相同的包裝線來滿足更大的市場需求。
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