系統(tǒng)簡介
機器人碼垛輸送系統(tǒng)廣泛應用于食品、啤酒、飲料、日化、醫(yī)藥、化肥、化工、建材及奶制品等行業(yè)的末端包裝中，整套系統(tǒng)高度自動化，極大提高生產(chǎn)效率，同時也大量節(jié)省人力和時間成本。系統(tǒng)包括機器人碼垛、纏繞包裝、自動入庫等幾個工序，本文主要介紹ELCO Spider67產(chǎn)品在機器人碼垛輸送系統(tǒng)上的應用。
工藝介紹
機器人在輸送線定位點抓取工件，并將工件放到兩個不同托盤上，設置了兩條物料輸送線，每條配有兩臺托盤輸送機，在一個托盤完成碼垛動作后，機器人可不停歇繼續(xù)碼放物料在另外一個托盤輸送機上，大幅提高機器人的生產(chǎn)速率。碼垛完成后在纏繞包裝工位由薄膜纏繞機進行包裝，空托盤和滿垛托盤則由輸送車通過輸送線自動輸出或輸入。
電氣控制原理圖
整套電氣控制系統(tǒng)以S7-300 CPU315-2DP為控制核心，通過PROFIBUS總線通訊方式，連接ELCO Spider67產(chǎn)品及分布式現(xiàn)場變頻器產(chǎn)品，再由Spider67獨立網(wǎng)關連接7塊輸入輸出模塊（共74個輸入點，22個輸出點）及3個模擬量輸入輸出模塊（2塊模擬量輸入4-20mA信號，1塊模擬量輸出0-10V信號，1個獨立網(wǎng)關最多可以連接16個IO模塊，128個IO點，數(shù)字量模塊和模擬量模塊自由搭配使用），在這些IO模塊上，直接連接現(xiàn)場各種傳感器、壓力開關、壓力變送器信號，同時通過PLC程序運行完成需要輸出的開關量、模擬量信號，也可以通過輸出模塊將這些信號傳送給繼電器、電磁閥等元件。
系統(tǒng)優(yōu)勢
?。?）支持標準工業(yè)現(xiàn)場PROFIBUS總線通訊，相對原有現(xiàn)場傳感器信號直接接入PLC輸入輸出模塊方式，系統(tǒng)反應快，通訊速率高，抗干擾能力強，而且節(jié)省大量前期現(xiàn)場布線和后期系統(tǒng)調(diào)試維護時間。
（2）控制系統(tǒng)簡潔，STEP7軟件組態(tài)方便，通過導入GSD文件，在STEP7軟件上經(jīng)過模塊化編程，設置每個模塊對應IP地址及IO模塊輸入輸出范圍即可，對現(xiàn)場應用條件要求低。
（3）標準工業(yè)接口設計，Spider67總線IO模塊產(chǎn)品采用M8\M12接口，現(xiàn)場安裝快速、可靠，而且模塊上每個連接傳感器的通道有相應指示燈指示，對判斷現(xiàn)場信號的通斷非常直觀、方便。
（4）IP67高防護等級，緊湊設計，Spider67可直接在現(xiàn)場進行安裝，適合在各類惡劣工況環(huán)境下直接使用，極大節(jié)省大量柜內(nèi)空間。
?。?）高度靈活性擴展，可以快速根據(jù)系統(tǒng)需要，對Spider67總線IO模塊進行簡單而又快速的擴展連接，也可以實現(xiàn)多個獨立網(wǎng)關通過簡單配置IP地址的方式同時串聯(lián)到PROFIBUS總線上，作為整個系統(tǒng)網(wǎng)絡的核心部件，高速、雙向、準確交換現(xiàn)場信號及PLC處理完成的數(shù)據(jù)，靈活應對系統(tǒng)升級或者改造。
現(xiàn)場使用情況
由宜科設計、調(diào)試完成的機器人碼垛輸送系統(tǒng)高效、可靠，有效保證客戶順利完成生產(chǎn)任務，既提高了生產(chǎn)效率，同時又降低人力成本，為客戶向“智慧工廠”邁進提供了有力的保障。
（轉(zhuǎn)載）
