GE公司的系統(tǒng)移植升級解決方案可以有效緩解壓縮機的喘振，減少生產(chǎn)過程中的損耗。
“GE 公司的系統(tǒng)遷移解決方案幫助我們改善了負(fù)荷分配，提高了壓縮機的運轉(zhuǎn)效率——增加了下游終端用戶的油氣輸送，同時降低了維修成本，每月可減少 150 個工時，啟動工時可減少 80%?！?/FONT>
——Nilangshu Dey，卡塔爾石油公司項目工程師
問題
卡塔爾石油公司的NGL3天然氣凝液處理廠擁有3臺GE Frame 5燃?xì)廨啓C，這3太燃機各自驅(qū)動著兩級的Nuovo Pignone 離心式增壓機。 由于產(chǎn)量的變化和控制系統(tǒng)的老化，卡塔爾石油公司(QP)決定將設(shè)備升級為集燃?xì)廨啓C控制、壓縮機控制、安全系統(tǒng)為一體的綜合控制系統(tǒng)，以縮短設(shè)備停機時間;改善遠(yuǎn)程操作性能，降低維護及運營成本;并通過安裝 SIL 認(rèn)證的停機系統(tǒng)以提高設(shè)備的安全性能。
解決方案
因為對設(shè)備停機時間有更高的要求，卡塔爾石油公司放棄了全套設(shè)備更新方案，而選擇了 GE 公司的系統(tǒng)移植升級解決方案。這個方案可以保留原有某些硬件及接線，因此可以確保原控制系統(tǒng)投資效益的最大化——只需將Mark IV部件更換為更先進的Mark Vie部件，從而將控制和保護系統(tǒng)整合在一起，同時還具備獨立的操作性能。GE公司在這個項目中的供貨范圍包括，將原Mark IV升級為Mark Vie控制系統(tǒng)，Mark VieS安全認(rèn)證系統(tǒng)，以及OptiComp壓縮機控制軟件平臺。
成果
卡塔爾石油公司很快注意到，新系統(tǒng)的控制性能和可操作性有了顯著的提高，開關(guān)機過程更加平穩(wěn)，設(shè)備的穩(wěn)態(tài)運行性能得到改善——同時將壓縮機的喘振次數(shù)降低到最小程度，并減少了相關(guān)的生產(chǎn)損耗。整合后的系統(tǒng)具有更好的內(nèi)部協(xié)調(diào)性，以及更快的對不同產(chǎn)能的適應(yīng)性，啟動工時可以減少80%左右。通過節(jié)省能源消耗，降低生產(chǎn)成本，縮短設(shè)備停機時間，設(shè)備的維護成本每月可減少約150個工時，技術(shù)人員可以將精力投入到其它的工藝優(yōu)化任務(wù)中，該廠的生命周期總成本從而也大幅降低。
效益
● 更低的安裝成本。 通過可快速斷開的現(xiàn)場接線板，所有的現(xiàn)場端子板、現(xiàn)場接線以及控制盤柜都可以得到再次利用?！裙?jié)省時間又可以在規(guī)定時間內(nèi)完成三臺設(shè)備的升級工作。
● 操作方便。系統(tǒng)的同步，以及獲得IEC 61508 SIL 3認(rèn)證的 防護裝置，增強了喘振保護、負(fù)荷分配、容量控制，以及控制系統(tǒng)的一體化。
● ?降低了運轉(zhuǎn)及維護成本。減少了原料氣的再循環(huán)，改善了負(fù)荷分配，提高了產(chǎn)量和穩(wěn)定性。
● 降低了設(shè)備投資額。標(biāo)準(zhǔn)化硬件設(shè)備，減少了對軟件和零配件的需求，以及更短的培訓(xùn)。
● 提高了可靠性。 對電子元器件、系統(tǒng)裝置以及接口裝置需求更少，可以降低設(shè)備故障率，縮短設(shè)備停機時間。
（轉(zhuǎn)載）
