摘要：文章簡要介紹了瓶灌裝機的發(fā)展現(xiàn)狀，提出瓶灌裝機應用固定電子凸輪曲線存在的問題。針對此問題，本文以灌裝半固體物質(zhì)的瓶灌裝機為例，使用性價比較高的Lenze 9400伺服PLC驅(qū)動器，提出在線CAM曲線計算的解決方案。
1 前言
在現(xiàn)代社會中，瓶灌裝生產(chǎn)線廣泛應用于食品、醫(yī)藥、日化等行業(yè)，灌裝生產(chǎn)線水平的高低直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和科學技術(shù)的突飛猛進，特別是自動化、智能化技術(shù)的廣泛應用，瓶灌裝機行業(yè)受益匪淺。目前，瓶灌裝機市場需求龐大，國內(nèi)外生產(chǎn)廠商眾多，競爭極為激烈。面對競爭激烈的市場，如何降低成本，提高生產(chǎn)線技術(shù)水平成為眾多企業(yè)的迫切需求。
為降低成本、提高技術(shù)水平，電子凸輪取代機械凸輪的使用成為一種趨勢。電子凸輪的使用極大地降低了生產(chǎn)成本。一般來說，一種電子凸輪對應一種瓶灌裝產(chǎn)品，對于需要灌裝多種規(guī)格瓶子的生產(chǎn)線，需要在伺服驅(qū)動器中預置對應數(shù)目的電子凸輪曲線，但對于計劃外的瓶子灌裝則無能為力。Lenze公司推出了9400伺服PLC，采用在線電子凸輪曲線計算的方式解決了這個問題，本文以灌裝半固體物質(zhì)的瓶灌裝機為例，提出了電子凸輪CAM在線計算的解決方案。
2 設備主體結(jié)構(gòu)
設備主體部分主要由運輸鏈、大盤、托盤和灌裝噴嘴等機械部件組成。運輸鏈：灌裝時，將灌裝瓶送至灌裝處;灌裝完畢后，再將已完成灌裝的瓶子運走;大盤：大盤轉(zhuǎn)一圈完成一個工位瓶子的灌裝，即一個瓶子灌裝完畢后，大盤轉(zhuǎn)一圈，將此瓶從灌裝位置移出，同時將下一個瓶子移至灌裝噴嘴所處的灌裝位置，準備進行下一個瓶子的灌裝;托盤：托舉瓶子，由伺服電機驅(qū)動控制，可以進行精確的CAM位置升降運動;灌裝噴嘴：形狀為一細長圓柱噴嘴。每一工位瓶子進行灌裝時，通過設備控制噴嘴一定的液體流量。
灌裝的主要時序如下：設備灌裝時，首先通過運輸鏈將瓶子運送至灌裝處，自動裝至托盤;灌裝噴嘴位置保持不動，由伺服電機控制托盤上升使瓶底接近噴嘴位置;灌裝時，液體在固定壓力下從噴嘴流出，灌裝噴嘴位置固定，伺服電機控制托盤瓶子根據(jù)CAM曲線位置自動下降，使噴嘴與液面始終保持固定位置;灌裝完畢后，大盤轉(zhuǎn)動一圈，使灌裝完畢的瓶子移向傳輸鏈，并由傳輸鏈送走，同時將下一個空瓶子移至噴嘴所在位置，進行下一個瓶子的灌裝。
此外，也有其他灌裝設備采取托盤瓶子位置固定，通過控制噴嘴的上升、下降位置、速度來控制瓶子灌裝。雖然機械結(jié)構(gòu)有所不同，但原理大同小異，均使用伺服電機控制位置，以保持灌裝時噴嘴和瓶內(nèi)液面的位置不變。
3 主要難點
為提高產(chǎn)品的多樣性和競爭力，大部分客戶設計或選用不同形狀的瓶子用于產(chǎn)品包裝，作為其提高市場吸引力，進而提高產(chǎn)品競爭力的一個重要舉措，但這也增大了瓶子灌裝的難度。
由于灌裝所用材料大部分為液態(tài)或半固態(tài)的物質(zhì)，且有不同的顏色，為保證整體產(chǎn)品的質(zhì)量，灌裝時，須保持噴嘴與瓶內(nèi)液面的位置恒定。若灌裝時，噴嘴與瓶內(nèi)液面位置快速脫離或者接觸上，容易導致灌裝物質(zhì)在瓶內(nèi)噴濺或者瓶內(nèi)產(chǎn)品的內(nèi)部會有氣泡，這樣就會影響產(chǎn)品外觀及質(zhì)量。因此如何建立方程或者曲線，通過驅(qū)動器控制實現(xiàn)灌裝CAM曲線，保證灌裝質(zhì)量，是灌裝需要考慮的重要問題。
此外，一般來說，一種形狀的瓶子對應一種灌裝CAM曲線。在實際應用中，客戶經(jīng)常會使用不同形狀的瓶子，按常規(guī)考慮，則需要在驅(qū)動器中預存不同的CAM曲線，但這意味著只能灌裝在驅(qū)動器中預存形狀的瓶子，一旦遇到其它形狀的瓶子，除非修改曲線，否則影響灌裝質(zhì)量。但在終端客戶那里，這會極為麻煩。因此如何建立一種方程，使之適應絕大多數(shù)形狀的瓶子，也是一個主要的難點。
4 解決方案
Lenze 9400伺服PLC提供了解決問題的主要載體，9400伺服PLC除具備伺服器的功能外，還兼具PLC的功能，可以進行自由編程。這樣，只要建立了合適的方程，就可以通過9400伺服PLC以CAM方式實現(xiàn)，以解決灌裝中存在的問題。
4.1 Lenze產(chǎn)品
9400伺服PLC是Lenze公司推出的一款伺服控制器，也是Lenze最高精度系列產(chǎn)品之一，能為系統(tǒng)處理和過程控制提供革命性技術(shù)方法。主要特點如下：
1) 較高的運算速度及控制精度
控制器采用32位處理器，極大地提高了運算及控制精度。
2) 兼容PLC編程功能
9400伺服PLC具備PLC編程功能，可靈活實現(xiàn)客戶不同的需求。同時，PLC運行掃描時間極為迅速，快達1ms。
3) 通訊兼容性
通過選擇不同的通訊模塊，9400伺服PLC可以快捷地與第三方PLC或者其他伺服驅(qū)動器通訊，如Profibus-DP、ProfiNet、EtherCAT等模塊。
4) 可集成的安全技術(shù)
可選的可插拔安全模塊可滿足IEC61508SIL3安全標準的要求。模塊化的解決方法，對于滿足將來可能進一步增加的安全要求也提供了可靠的保證。
4.2 系統(tǒng)配置
系統(tǒng)配置如圖1所示。9400伺服PLC驅(qū)動器驅(qū)動同步伺服電機控制托盤的上下運動，電子凸輪CAM曲線由9400伺服PLC在線計算，并存儲在9400伺服PLC中。大盤上安裝一個SSI絕對值編碼器，編碼器信號接入9400伺服PLC X8接口中，作為CAM曲線的主軸信號，大盤轉(zhuǎn)一個工位，編碼器則旋轉(zhuǎn)一周。
由于系統(tǒng)需要高動態(tài)響應，執(zhí)行電機選用Lenze高性能MCS同步伺服電機。電機在運行過程中會產(chǎn)生發(fā)電能量，9400伺服PLC驅(qū)動器外接一個制動電阻。
9400伺服PLC驅(qū)動器通過集成的CAN接口與觸摸屏進行通訊，擴展IO接口通過CAN總線與9400伺服PLC相連。
4.3 實現(xiàn)的主要功能
1) CAM曲線在線計算
在畫面上輸入關(guān)于瓶子形狀的特征點，9400伺服PLC程序中即可根據(jù)瓶子形狀特征點得出瓶子形狀體積模型，然后根據(jù)瓶子體積、灌裝速度、大盤SSI編碼器角度計算出通用曲線方程，離散化得到計算CAM曲線。
2) CAM曲線計算錯誤保護
由于在灌裝過程不允許電機倒轉(zhuǎn)或者暴沖，CAM曲線的計算結(jié)果需要進行容錯檢查。
特征點坐標值輸入錯誤檢查;
灌裝曲線趨勢檢查;
檢查計算結(jié)果相鄰點之間值是否跳變過大，以防止電機出現(xiàn)暴沖現(xiàn)象。
3) CAM曲線在線切換
在生產(chǎn)線灌裝過沖中，使用CAM曲線在線切換功能，實現(xiàn)不停機切換灌裝不同的瓶子。
4) Lock to CAM 功能
運行CAM曲線前，電機可能在任意位置。為防止投入CAM曲線運行瞬間電機出現(xiàn)暴沖現(xiàn)象，可采用以下辦法：投入CAM曲線運行命令后，先將電機位置自動定位到CAM計算曲線對應的位置，定位完成后再自動運行CAM曲線。
5) 轉(zhuǎn)矩補償
在外部慣量較大時，可以采用轉(zhuǎn)矩補償。由于電機運行時，外部負載為固定值，且負載方向一直向下，可以等同為位能性負載。伺服控制器驅(qū)動電機帶動桿上升時，需要加上此負載對應的轉(zhuǎn)矩量;電機帶動桿下降時，則需要減去此負載對應的轉(zhuǎn)矩量。
5 Lenze亮點
1) 高精度的伺服PLC驅(qū)動器，32位處理器，具備極高的運算及控制精度，程序掃描時間可達1ms;
2) 除具備9400伺服驅(qū)動器特性外，還兼容PLC功能。一臺9400伺服PLC可替代PLC+伺服驅(qū)動器的組合，減少成本，性價比較高;
3) 可執(zhí)行公式生成的計算CAM曲線或者固定CAM曲線，CAM曲線之間可進行在線切換;
4) 兼容第三方設備的Profibus DP、ProfiNet、EtherCAT等常用的通訊;
5) 外圍可擴展IO端口。
6 結(jié)論
9400伺服PLC驅(qū)動器除具備高精度伺服控制的特點，兼具PLC的功能，支持ST、FBD等多種編程語言，還可以進行外圍IO擴展，具備較高的性價比。此外，還可以實現(xiàn)在線CAM曲線計算、固定CAM曲線與計算CAM曲線的切換等多種功能，對于灌裝設備技術(shù)水平的提升有著重要的實際應用意義。
（轉(zhuǎn)載）
