摘 要：以秸稈和林業(yè)廢棄物為主要原料的生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)，是充分利用可再生資源，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一種重要嘗試。本文介紹貝加萊APROL DCS在黑山生物質(zhì)發(fā)電廠中的應(yīng)用。作者概述了生物質(zhì)發(fā)電廠的工藝流程和系統(tǒng)需求，給出了基于APROL DCS的系統(tǒng)拓?fù)浼軜?gòu)和配置，著重描述了該系統(tǒng)的各主要控制單元及其功能以及APROL DCS的冗余結(jié)構(gòu)。該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和成功實(shí)施充分體現(xiàn)了B&R APROL系統(tǒng)對(duì)于復(fù)雜工藝過(guò)程的整體控制和適應(yīng)能力。
關(guān)鍵詞：APROL DCS;生物質(zhì)發(fā)電技術(shù);系統(tǒng)架構(gòu)與配置;系統(tǒng)功能;控制單元
前言
秸稈是一種可再生能源，每年，大量的秸稈在田間被燒掉不僅僅是能源的耗費(fèi)，而且是對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也給高速公路和機(jī)場(chǎng)航空造成了一定影響，并且焚燒秸稈還容易引發(fā)火災(zāi)。2004年開始，國(guó)能生物質(zhì)能發(fā)電有限公司擔(dān)負(fù)起國(guó)家關(guān)于以秸稈、林業(yè)廢棄物為原料的生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目的重任。發(fā)展農(nóng)作物秸稈直燃發(fā)電，不僅節(jié)能、環(huán)保、而且效益顯著。有專家指出，可供直燃發(fā)電的2億噸秸稈折合標(biāo)準(zhǔn)煤1億噸。以秸稈代替煤炭作為發(fā)電新能源，是我國(guó)生物質(zhì)能發(fā)電領(lǐng)域的重要突破，是利用可再生資源、大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要嘗試，有利于經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變和農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
通過(guò)生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目的逐步實(shí)施，使得焚燒得到控制，在獲得電能的同時(shí)，環(huán)境污染、有害氣體排放方面也得到了有效的控制，其廢料-灰渣可以作為高效復(fù)合肥返回農(nóng)田，在將能量轉(zhuǎn)化為電能后，其生物體依然可以作為生物廢料返回農(nóng)田，真可謂一舉多得。
1、工藝流程與系統(tǒng)需求
1.1生物質(zhì)電廠的工藝流程
黑山生物質(zhì)發(fā)電廠項(xiàng)目中配置了一臺(tái)12MW的凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組和一臺(tái)48噸高溫高壓蒸汽鍋爐作為核心工藝段，同時(shí)包括上料、爐前料倉(cāng)、化水、電氣等輔助工段。該系統(tǒng)涉及到DCS的I/O點(diǎn)數(shù)約2600點(diǎn)，其中模擬量699點(diǎn)。具體的工藝流程如圖1所示。
圖1 生物質(zhì)發(fā)電廠的工藝流程
1.2控制系統(tǒng)的需求
在系統(tǒng)的前期論證過(guò)程中，黑山生物電廠和系統(tǒng)集成方——中國(guó)電科院以及貝加萊(中國(guó))的工程師們進(jìn)行了深入的探討和技術(shù)交流，并對(duì)系統(tǒng)需求進(jìn)行了確認(rèn)。簡(jiǎn)述如下：
(1) 該系統(tǒng)需要提供針對(duì)數(shù)據(jù)服務(wù)器、DPU、現(xiàn)場(chǎng)總線和I/O總線的冗余;
(2) 汽輪機(jī)、鍋爐主控，可自定義功能設(shè)計(jì);
(3) 設(shè)置GPS校時(shí)和SOE事件順序記錄;
(4) 滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的審計(jì)追蹤功能設(shè)計(jì);
(5) 具備與第三方設(shè)備通訊的能力;
(6) 具備系統(tǒng)自診斷功能，包括服務(wù)器、CPU和I/O的自診斷能力。
對(duì)于上述復(fù)雜而嚴(yán)格的要求，B&R APROL DCS系統(tǒng)憑借其良好的性能和快速的功能響應(yīng)，提供了整個(gè)電廠主控、輔控一體化的控制方案，并得到實(shí)施。
2、系統(tǒng)解決方案
APROL DCS作為搭建該系統(tǒng)的軟硬件平臺(tái)，滿足了復(fù)雜控制工藝和功能的要求。針對(duì)具體的系統(tǒng)需求構(gòu)建了優(yōu)化的冗余控制設(shè)計(jì)方案，取得了良好的控制效果和穩(wěn)定性。
2.1系統(tǒng)拓?fù)浼軜?gòu)與配置
2.1.1系統(tǒng)總體架構(gòu)與配置
對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，DCS系統(tǒng)必須保證數(shù)據(jù)的連續(xù)性和過(guò)程記錄的可追溯性，這就對(duì)系統(tǒng)的冗余提出了要求，而B&R的APROL DCS系統(tǒng)很好地滿足了這些嚴(yán)格的要求，提供了以下能滿足電廠需求的配套冗余方案。該系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖如圖2所示。
該系統(tǒng)包括2臺(tái)操作員站、1對(duì)冗余數(shù)據(jù)服務(wù)器(同時(shí)兼作操作員站)、1臺(tái)工程師站、1臺(tái)值長(zhǎng)站、5對(duì)冗余DPU站，采用了過(guò)程數(shù)據(jù)服務(wù)器冗余、控制總線和I/O總線冗余的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，提供了穩(wěn)定可靠，符合電廠生產(chǎn)要求的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控和現(xiàn)場(chǎng)級(jí)控制工藝設(shè)計(jì)。
該系統(tǒng)配置了HP370高性能數(shù)據(jù)服務(wù)器，雙SCSI硬盤，支持RADI1數(shù)據(jù)冗余和帶電熱插拔，高效地存儲(chǔ)全部實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù);在中央控制室內(nèi)的操作員站采用HP7600高性能PC，提供了針對(duì)汽輪機(jī)和鍋爐主控及輔控單元的操作應(yīng)用。
2.1.2冗余配置的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)
操作網(wǎng)絡(luò)(操作員站、冗余數(shù)據(jù)服務(wù)器和工程師站服務(wù)器之間)、過(guò)程網(wǎng)絡(luò)(DPU和冗余運(yùn)行服務(wù)器以及工程師站服務(wù)器之間)、I/O總線(DPU和I/O站之間)均采用雙100M以太網(wǎng)， DPU冗余對(duì)之間的同步總線和I/O總線共用;操作網(wǎng)絡(luò)，過(guò)程網(wǎng)絡(luò)和I /O總線都配置成冗余結(jié)構(gòu)。
過(guò)程網(wǎng)絡(luò)冗余保證了最關(guān)鍵的DPU到現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備的數(shù)據(jù)連續(xù)性;所有I/O站通過(guò)冗余雙以太網(wǎng)總線將數(shù)據(jù)快速實(shí)時(shí)地保存到冗余DPU中，對(duì)于危險(xiǎn)和影響安全操作的參數(shù)而言，是至關(guān)重要的。
2.1.3 冗余配置的DPU控制器
對(duì)于需要連續(xù)性生產(chǎn)的大型電廠而言，DPU的冗余是必不可少的，一旦某個(gè)工作的冗余站主站發(fā)生故障，系統(tǒng)能自動(dòng)地以無(wú)擾動(dòng)方式，快速切換至與其互為冗余的從站，并在操作員站報(bào)警。當(dāng)發(fā)生故障的處理器修復(fù)后，系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行狀態(tài)拷貝并使其處于冗余運(yùn)行方式。
該系統(tǒng)實(shí)際共配置了5對(duì)冗余DPU站：其中鍋爐配置一對(duì)冗余DPU，下面掛接3個(gè)I/O站;FSSS部分配置一對(duì)冗余DPU，掛接4個(gè)I/O站;汽機(jī)部分配置一對(duì)冗余DPU，掛接7個(gè)I/O站;電氣配置一對(duì)冗余DPU，掛接2個(gè)I/O站;化水配置一對(duì)冗余DPU，掛接2個(gè)I/O站。所有的DPU均選用高性能的2005系列CP382，該模塊的任務(wù)周期可以達(dá)到200us，配置3塊3IF781.9，擴(kuò)展 成4個(gè)以太網(wǎng)口，采集所有的過(guò)程信息。智能I/O站CPU選用2005系列的CP360，配置1塊3IF781.9，擴(kuò)展成2個(gè)以太網(wǎng)口，以1ms的高速掃描周期處理SOE變量。.
2.1.4過(guò)程數(shù)據(jù)服務(wù)器冗余
在APROL系統(tǒng)中對(duì)于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、報(bào)警記錄、事件記錄等提供了數(shù)據(jù)庫(kù)冗余方案，以確保在故障時(shí)能夠?qū)τ谙嚓P(guān)實(shí)時(shí)參數(shù)快速保存，并為工藝追溯和改善提供數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)，便于系統(tǒng)分析師對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和改善。
圖2 系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浼軜?gòu)
2.1.5 系統(tǒng)I/O點(diǎn)配置
該系統(tǒng)的I/O點(diǎn)配置如表1。
表1 系統(tǒng)I/O點(diǎn)配置
2.2控制單元及其功能
生物質(zhì)能電廠與常規(guī)火力發(fā)電廠最大的不同是燃料的不同，尤其是生物質(zhì)燃料的水分含量較高且不穩(wěn)定，其熱值不固定，進(jìn)而導(dǎo)致了燃料處理、輸運(yùn)、鍋爐燃燒方式的不同。而汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、電氣和輔助車間等系統(tǒng)的控制方式與相同規(guī)模的常規(guī)電廠并沒有太大的不同。機(jī)組控制采用機(jī)跟爐的調(diào)節(jié)方式，鍋爐調(diào)負(fù)荷，汽機(jī)隨鍋爐負(fù)荷的變化而保持進(jìn)汽的壓力基本保持不變。
機(jī)爐協(xié)調(diào)控制機(jī)制是貝加萊應(yīng)用APROL DCS為該生物質(zhì)電廠項(xiàng)目制訂的控制策略，具有閉環(huán)調(diào)節(jié)主蒸汽壓力和機(jī)組功率控制功能，機(jī)組負(fù)荷指令被送到汽輪機(jī)主控回路作為前饋信號(hào)，從而使系統(tǒng)獲得蒸汽壓力和主機(jī)功率快速達(dá)到目標(biāo)值的調(diào)節(jié)能力。該生物電廠DCS系統(tǒng)由鍋爐、汽機(jī)主控系統(tǒng)以及電氣和化水輔控系統(tǒng)的各子系統(tǒng)構(gòu)成。
2.2.1鍋爐主控單元
鍋爐主控包含以下單元：
FSSS(爐膛安全監(jiān)控)實(shí)現(xiàn)了主燃料跳閘(MFT)、點(diǎn)火前及停爐后吹掃控制以及火焰檢測(cè)等功能，有效的確保鍋爐爐膛的安全運(yùn)行。
BPS(旁路控制功能)實(shí)現(xiàn)了再熱器保護(hù)、維持機(jī)前壓力、限制鍋爐升壓速率、高旁閥出口溫度控制等;
MSC(模擬量控制)包含了機(jī)爐協(xié)調(diào)機(jī)制、燃料量、爐膛負(fù)壓、汽包水位、主汽壓力等的自動(dòng)調(diào)節(jié)能力。
SCS(輔助設(shè)備順序控制單元)實(shí)現(xiàn)了送風(fēng)、引風(fēng)自動(dòng)啟停及連鎖保護(hù)。
上面的子系統(tǒng)分別由兩對(duì)冗余DPU站控制，原則上根據(jù)實(shí)際的占多數(shù)I/O處于哪一個(gè)冗余站，該系統(tǒng)就分屬此冗余站;但是實(shí)際實(shí)施過(guò)程中，由于設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)點(diǎn)數(shù)的時(shí)候并不會(huì)按系統(tǒng)功能嚴(yán)格劃分I/O點(diǎn)，以及不同的系統(tǒng)之間存在邏輯上的互用，項(xiàng)目中通過(guò)定義全局交叉變量的方法，來(lái)實(shí)現(xiàn)不同DPU之間的數(shù)據(jù)交換。
鍋爐控制系統(tǒng)中關(guān)鍵環(huán)節(jié)是汽包水位控制，正常情況下系統(tǒng)汽包水位始終應(yīng)在0位，用戶要求控制精度在±5mm。汽包液位采用三沖量控制，這樣可以使系統(tǒng)達(dá)到很高的精度，它將汽包的液位作為主回路，把鍋爐產(chǎn)生的蒸汽流量乘以相應(yīng)的系數(shù)和主回路的輸出作副回路的設(shè)定值， 給水流量作水位調(diào)節(jié)的副回路，構(gòu)成三沖量調(diào)節(jié)。采用自定義開發(fā)的專用PID模塊可容易地實(shí)現(xiàn)上述控制功能，而且控制精度完全能滿足用戶系統(tǒng)的要求。汽包的水位在將調(diào)節(jié)器參數(shù)整定合適的基礎(chǔ)上可以穩(wěn)定在±3mm范圍之內(nèi)。
在項(xiàng)目實(shí)施中，由于其中一個(gè)冗余DPU站運(yùn)行的PID數(shù)量多達(dá)三十幾個(gè)，使得冗余控制器的同步數(shù)據(jù)量劇增，導(dǎo)致冗余切換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，PID調(diào)節(jié)參數(shù)在切換過(guò)程不平穩(wěn)，后來(lái)通過(guò)優(yōu)化同步數(shù)據(jù)以及指定部分功能塊運(yùn)行于服務(wù)器中的方法，保證了同步的可靠性和切換的平穩(wěn)性。
圖3 鍋爐系統(tǒng)主畫面
2.2.2汽機(jī)控制單元
汽機(jī)主控包含以下單元：
DEH(汽機(jī)數(shù)字電液控制)單元，通過(guò)升速控制、超速限制與超速保護(hù)、主汽壓力控制、單多閥、自動(dòng)同期控制等多個(gè)功能塊提供了針對(duì)汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速和負(fù)荷控制，確保機(jī)組安全高效運(yùn)行。采用和利時(shí)公司的DEH系統(tǒng)，該系統(tǒng)提供必要的采集量通過(guò)硬接線方式接入到DCS系統(tǒng)。
ETS(汽輪機(jī)危急遮斷保護(hù)系統(tǒng))，當(dāng)有危急及汽輪機(jī)安全運(yùn)行的狀態(tài)和參數(shù)出現(xiàn)時(shí)，迅速關(guān)閉汽輪機(jī)進(jìn)氣閥門，及時(shí)切斷汽輪機(jī)所有進(jìn)氣的保護(hù)系統(tǒng)。采用江蘇眾陰公司的ETS系統(tǒng)，該系統(tǒng)提供必要的采集量通過(guò)硬接線方式接入到DCS系統(tǒng)。
TSI(汽輪機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng))，能連續(xù)地檢測(cè)汽輪機(jī)的各種重要參數(shù)，幫助運(yùn)行人員判明機(jī)器故障，使機(jī)器能在不正常工作引起的嚴(yán)重?fù)p害前遮斷汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，保護(hù)機(jī)組安全。另外，TSI監(jiān)測(cè)信息提供了平衡和在線診斷數(shù)據(jù)，維護(hù)人員可通過(guò)診斷數(shù)據(jù)的幫助，分離可能的機(jī)器故障，減少維修時(shí)間。TSI還能幫助提出機(jī)器預(yù)測(cè)維修方案，預(yù)測(cè)維修信息能推測(cè)出旋轉(zhuǎn)機(jī)械的維修需要，使機(jī)器維修更有計(jì)劃性，其結(jié)果是減少了維修費(fèi)用，提高了汽輪機(jī)組的可用率。采用本特利公司的TSI系統(tǒng)，該系統(tǒng)提供必要的采集量通過(guò)硬接線方式接入到DCS系統(tǒng)。
MSC(模擬量控制)包含了機(jī)爐協(xié)調(diào)機(jī)制、除氧水位、減溫減壓溫度閥和壓力閥等的自動(dòng)調(diào)節(jié)能力。
SCS(輔助設(shè)備順序控制單元)實(shí)現(xiàn)了凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵、射水泵、調(diào)速油泵、潤(rùn)滑泵、高加、低加進(jìn)汽閥等一系列輔助設(shè)備的順序啟停。
汽機(jī)控制主要涉及到給水泵和射水泵的雙泵切換以及自動(dòng)起雙泵，為此特地根據(jù)具體的工藝要求設(shè)計(jì)了一個(gè)雙泵切換的超級(jí)宏來(lái)控制雙泵切換。
圖4 汽機(jī)系統(tǒng)主畫面
2.2.3 輔控系統(tǒng)
電氣輔控主要是采集一些刀閘開關(guān)的分合狀態(tài)，增磁、減磁以及發(fā)送同期指令等。
化水輔控主要是采集一些泵和閥的狀態(tài)，細(xì)沙過(guò)濾器的順控、細(xì)沙過(guò)濾器沖洗順控和混床再生順控等。
圖5 化學(xué)水控制系統(tǒng)畫面
APROL DCS集成了以上各部分的控制，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)電廠主控、輔控一體化的控制方案。
2.3 系統(tǒng)的其它功能
2.3.1 SOE事件順序記錄
該項(xiàng)目中對(duì)于發(fā)電機(jī)出口開關(guān)事件，真空低壓、ETS故障、主汽門關(guān)閉、軸向位移大停車、MFT保護(hù)停機(jī)、AST磁力斷路油門等關(guān)鍵點(diǎn)提出了SOE日志記錄的要求，涉及到總計(jì)57個(gè)SOE數(shù)據(jù)點(diǎn)的數(shù)據(jù)高速采集，現(xiàn)場(chǎng)配置的B&R DI476模塊可以達(dá)到500uS的數(shù)據(jù)掃描能力，實(shí)現(xiàn)了SOE站內(nèi)分辨率小于1mS，站間分辨率小于2mS的特殊性能要求。
2.3.2 GPS校時(shí)
SOE(事件順序記錄)提供了在系統(tǒng)故障如：跳閘、安全報(bào)警等狀態(tài)下提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄，為故障分析提供非常重要的數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)，而GPS校時(shí)則是配合SOE及其它報(bào)警功能所必須的。
通過(guò)為第三方中瑞科技的GPS自動(dòng)校時(shí)設(shè)備CP220 E模塊提供驅(qū)動(dòng)程序，將GPS信號(hào)接入到其中一臺(tái)數(shù)據(jù)服務(wù)器。操作站、工程師站，現(xiàn)場(chǎng)DPU單元通過(guò)XNTP網(wǎng)絡(luò)與該服務(wù)器對(duì)時(shí)，實(shí)現(xiàn)時(shí)間標(biāo)簽功能。
2.3.3 與第三方系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通訊
對(duì)于大型系統(tǒng)應(yīng)用而言，開放性是絕對(duì)不可缺少的能力，APROL DCS提供了靈活便捷的與第三方系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊的能力。
系統(tǒng)內(nèi)嵌了INA Connection、FMS Connection、HPC Connection、OPC Connection、3946R、Modbus Plus Driver、Simatic S5/S7 Connection、TI Driver、Profibus- DP master/slaver、Modbus RTU/ASCII等眾多驅(qū)動(dòng)程序。
(1) 與除塵系統(tǒng)通訊
在該項(xiàng)目中除塵系統(tǒng)采用了SIEMENS S7-300 PLC作為控制單元，APROL子模塊提供了Profibus- DP通信接口，以B&R 現(xiàn)場(chǎng)控制單元為DP Master，S7-300 PLC站為DP Slave的方式實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)交換鏈接。
圖6 與除塵系統(tǒng)S7-300 PLC通過(guò)Profibus- DP的數(shù)據(jù)通訊設(shè)置
(2) 與輔助上料系統(tǒng)通訊
通過(guò)Modbus總線與上料系統(tǒng)的第三方破碎設(shè)備實(shí)現(xiàn)通訊，APROL內(nèi)控制其為Modbus Master站，第三方設(shè)備為Modbus Slave站，通過(guò)RS485總線連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)輔助上料系統(tǒng)的控制連接。
2.3.4 系統(tǒng)的自診斷能力
對(duì)于一個(gè)高效而成熟的系統(tǒng)而言，系統(tǒng)應(yīng)具備極強(qiáng)的自診斷能力。APROL DCS系統(tǒng)就提供了豐富的自診斷功能，不但增強(qiáng)了系統(tǒng)的易維護(hù)性，同時(shí)也減少了維護(hù)人員工作量。
(1) 冗余服務(wù)器狀態(tài)和性能監(jiān)測(cè)
通過(guò)APROL系統(tǒng)內(nèi)置的功能調(diào)用，可以對(duì)冗余數(shù)據(jù)服務(wù)器的狀態(tài)，如CPU負(fù)荷、資源利用狀態(tài)，報(bào)警等進(jìn)行自行記錄，并通過(guò)聲光報(bào)警方式提供給操作員站，以便及時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和相應(yīng)的操作。
(2) CPU狀態(tài)和I/O模塊自檢
對(duì)于關(guān)鍵點(diǎn)的CPU和I/O模塊而言，自檢能力非常必要，它使得用戶可以在線把握系統(tǒng)的故障點(diǎn)，并及時(shí)作出調(diào)整的響應(yīng)。
2.3.5 審計(jì)與追蹤功能設(shè)計(jì)
為了有助于用戶發(fā)現(xiàn)干擾系統(tǒng)的故障并且能夠?qū)崟r(shí)跟蹤操作員動(dòng)作，APROL提供了審計(jì)追蹤功能模塊;
(1) “Audit Trail”功能
APROL提供“AuditTrail”, 它能將 “4W” (who, where, when, what)信息完整無(wú)誤地保存起來(lái)，提供事后的系統(tǒng)干擾來(lái)源數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)。
(2) APROL 完全滿足 “FDA 21CFR Part 11”標(biāo)準(zhǔn)
FDA 21 CFR是一項(xiàng)旨在確保電子數(shù)據(jù)有效性和可靠性的標(biāo)準(zhǔn)，遵照此標(biāo)準(zhǔn)而保留的數(shù)據(jù)方可作為通過(guò)檢驗(yàn)或者今后追溯的有效數(shù)據(jù)來(lái)源，APROL滿足此標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)使有效數(shù)據(jù)得到很好的保存。
APROL的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)滿足能力使得過(guò)程監(jiān)控在一種通用標(biāo)準(zhǔn)下得到實(shí)現(xiàn)。
3、結(jié)束語(yǔ)
APROL DCS系統(tǒng)提供了高度的數(shù)據(jù)透明性和可追溯性設(shè)計(jì)，具有能適應(yīng)靈活的現(xiàn)場(chǎng)硬件架構(gòu)和軟件組態(tài)變化的能力，它豐富的圖形界面、靈活的配置參數(shù)、工藝功能塊超級(jí)宏設(shè)計(jì)、審計(jì)和追蹤功能、報(bào)警與趨勢(shì)分析以及系統(tǒng)自診斷功能，使得其在生物質(zhì)發(fā)電廠的應(yīng)用中完全滿足了苛刻的技術(shù)要求。
該項(xiàng)目的成功實(shí)施，充分體現(xiàn)了B&R APROL系統(tǒng)對(duì)于復(fù)雜系統(tǒng)的整體控制和適應(yīng)能力，一期項(xiàng)目已在2008年11月完成， 2008年12月該機(jī)組投入實(shí)際商業(yè)運(yùn)行，預(yù)計(jì)年發(fā)電量可達(dá)77GW，可利用秸稈10萬(wàn)噸，提供10.05×104 GJ的供熱能力。
（轉(zhuǎn)載）
