互聯(lián)網(wǎng)時代背后 工業(yè)4.0五大案例

　　工業(yè)4.0戰(zhàn)略是由德國政府在2013年提出的一項(xiàng)高科技戰(zhàn)略計(jì)劃，不可否認(rèn)，那個時候，我們還在關(guān)注“雙11”淘寶的收入到底能達(dá)到多少。

　　“自動化+機(jī)器人+網(wǎng)絡(luò) =工業(yè)4.0”。這是一個簡單的關(guān)于工業(yè)4.0的方程。這個方程淺顯易懂。首先，研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn);其次，將生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用;最后，通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、務(wù)聯(lián)網(wǎng)，整合物流資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應(yīng)方的效率，而需求方，則能夠快速獲得服務(wù)匹配，得到物流支持。這種集“智能生產(chǎn)”、“智能工廠”、“智能物流”于一身的工業(yè)化模式，將建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產(chǎn)生各種新的活動領(lǐng)域和合作形式。創(chuàng)造新價值的過程正在發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組。

　　我們列舉了工業(yè)4.0戰(zhàn)略提出以來的五個實(shí)踐案例，從這些案例我們可以得出一個最基本的結(jié)論：工業(yè)4.0無論以何種方式進(jìn)行，最根本的結(jié)果只有一個——融互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)于工業(yè)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。從推動生產(chǎn)力這一角度來看，工業(yè)4.0的出現(xiàn)，是一種跨越式的演變;而從技術(shù)創(chuàng)新層面角度來看，這將是一次真正的工業(yè)“革命”。

　　工業(yè)4.0五大案例：

　　一、德國安貝格西門子智能工廠

　　作為工業(yè)4.0概念的提出者，德國也是第一個實(shí)踐智能工廠的國家。位于德國巴伐利亞州東部城市安貝格的西門子工廠就是德國政府、企業(yè)、大學(xué)以及研究機(jī)構(gòu)合力研發(fā)全自動、基于互聯(lián)網(wǎng)智能工廠的早期案例。占地10萬平方米的廠房內(nèi)，員工僅有1000名，近千個制造單元僅通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，大多數(shù)設(shè)備都在無人力操作狀態(tài)下進(jìn)行挑選和組裝。最令人驚嘆的是，在安貝格工廠中，每100萬件產(chǎn)品中，次品約為15件，可靠性達(dá)到99%，追溯性更是達(dá)到100%。這樣的智能工廠能夠讓產(chǎn)品完全實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，堪稱智能工廠的典范!

　　二、德國博世洪堡工廠

　　作為全球第一大汽車技術(shù)供應(yīng)商，博世的汽車剎車系統(tǒng)(ABS&ESP)在市場上有相當(dāng)?shù)膶?shí)力。博世洪堡工廠，作為博世公司旗下智能工廠的代表，其生產(chǎn)線的特殊之處在于，所有零件都有一個獨(dú)特的射頻識別碼，能同沿途關(guān)卡自動“對話”。每經(jīng)過一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讀卡器會自動讀出相關(guān)信息，反饋到控制中心進(jìn)行相應(yīng)處理，從而提高整個生產(chǎn)效率。在洪堡工廠引入的射頻碼系統(tǒng)需幾十萬歐元，但由于庫存減少30%，生產(chǎn)效率提高10%，由此可節(jié)省上千萬歐元的成本。獨(dú)立的射頻碼給博世公司旗下工廠的20多條生產(chǎn)線帶來了低成本高效率的回報。而這種讓每個零件都能說話的技術(shù)，也是智能工廠的重要體現(xiàn)形式。

　　三、德國巴斯夫化工集團(tuán)凱澤斯勞滕工廠

　　還是對于射頻碼的利用，傳統(tǒng)化工巨頭巴斯夫則在這方面更進(jìn)一步。巴斯夫位于凱澤斯勞滕的試點(diǎn)智能工廠所生產(chǎn)的洗發(fā)水和洗手液已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)自動化。隨著網(wǎng)上的測試訂單的下達(dá)，其生產(chǎn)流水線上的空洗手液瓶貼著的射頻識別標(biāo)簽會自動地跟生產(chǎn)機(jī)器進(jìn)行通訊，告知后者它需要何種肥皂、香料、瓶蓋顏色和標(biāo)記。在這樣的流水線上，每一瓶洗手液都有可能跟傳送帶上的下一瓶全然不同。該試驗(yàn)依賴于無線網(wǎng)絡(luò)，機(jī)器和產(chǎn)品通過無線網(wǎng)絡(luò)完成所有的通訊工作，唯一需要的人工輸入就只是下達(dá)樣本訂單。雖然是個實(shí)驗(yàn)，但這種由客戶直接下單到工廠的運(yùn)作方式，足以給智能工廠的模式提供另一種發(fā)展途徑。

　　四、中國石化九江石化智能工廠

　　在工業(yè)4.0的風(fēng)潮下，中國在此方面也并非完全無所作為。九江石化作為中國的第一家智能工廠試點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)可視化、實(shí)時化、智能化的生產(chǎn)和管理要求，與華為進(jìn)行戰(zhàn)略合作，在信息通信、生產(chǎn)協(xié)作、智能管理等領(lǐng)域開展廣泛合作，共同打造世界一流智能工廠的基礎(chǔ)設(shè)施。

　　基于華為在通信和數(shù)據(jù)信息方面的技術(shù)實(shí)力，完成了工廠LTE無線寬帶網(wǎng)絡(luò)、調(diào)度系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、存儲、巡檢終端等設(shè)備的布局。雖然，目前工廠還未達(dá)到工業(yè)4.0所要求的智能工廠的運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)，但在未來，依靠華為在大數(shù)據(jù)，云計(jì)算方面的技術(shù)優(yōu)勢，九江石化將建設(shè)一個云數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)虛擬化、云計(jì)算等IT智能化管理，進(jìn)一步節(jié)省能源消耗率，提升資源利用率，實(shí)現(xiàn)更智能化的運(yùn)營。

　　五、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟

　　由于制造業(yè)巨頭德國提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，大大刺激了處于世界高端技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)地位的美國。所以，由通用公司倡導(dǎo)的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”戰(zhàn)略在美國興起。進(jìn)而，AT&T、思科、通用電氣、IBM和英特爾幾家互聯(lián)網(wǎng)巨頭宣布成立美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟，正式進(jìn)入美國工業(yè)4.0時代。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理念與德國提出的工業(yè)4.0本質(zhì)上如出一轍，就是將虛擬網(wǎng)絡(luò)與實(shí)體連接，形成更具有效率的生產(chǎn)系統(tǒng)。但二者不同的是，由于美國在軟件和互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)處于世界領(lǐng)先地位，美國更側(cè)重于在軟件服務(wù)方面推動新一輪工業(yè)革命，希望用互聯(lián)網(wǎng)激活傳統(tǒng)工業(yè)，保持制造業(yè)的長期競爭力。而德國在制造業(yè)的一枝獨(dú)秀，智能工廠的發(fā)展成為了德國的最優(yōu)之選。

　　四次工業(yè)革命帶來的啟示：

　　第一次工業(yè)革命，蒸汽時代，生產(chǎn)方式進(jìn)入機(jī)械化。

　　第二次工業(yè)革命，電器時代，生產(chǎn)方式進(jìn)入自動化。

　　第三次科技革命，信息時代，生產(chǎn)方式變?yōu)殡娮踊?/FONT>