PLC控制和DCS控制系統(tǒng)不是一個邏輯層次上的概念。
PLC是以功能命名，DCS是以體系結構命名。
從原理上看 PLC就可以組成DCS。
當然兩者性能差異還是存在的，要具體看產(chǎn)品和需要。
DCS控制系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)區(qū)別：
DCS是一種“分散式控制系統(tǒng)”，而 PLC(可編程控制器)只是一種控制“裝置”，兩者是“系統(tǒng)”與“裝置”的區(qū)別。系統(tǒng)可以實現(xiàn)任何裝置的功能與協(xié)調(diào),PLC裝置只實現(xiàn)本單元所具備的功能。
DCS網(wǎng)絡是整個系統(tǒng)的中樞神經(jīng),DCS系統(tǒng)通常采用的國際標準協(xié)議 TCP/IP。它是安全可靠雙冗余的高速通訊網(wǎng)絡，系統(tǒng)的拓展性與開放性更好.而 PLC因為基本上都為單個小系統(tǒng)工作，在與別的PLC或上位機進行通訊時，所采用的網(wǎng)絡形式基本都是單網(wǎng)結構，網(wǎng)絡協(xié)議也經(jīng)常與國際標準不符。
DCS整體考慮方案，操作員站都具備工程師站功能，站與站之間在運行方案程序下裝后是一種緊密聯(lián)合的關系，任何站、任何功能、任何被控裝置間都是相互連鎖控制，協(xié)調(diào)控制;而單用 PLC互相連接構成的系統(tǒng)，其站與站(PLC與PLC)之間的聯(lián)系則是一種松散連接方式，做不出協(xié)調(diào)控制的功能。
DCS在整個設計上就留有大量的可擴展性接口，外接系統(tǒng)或擴展系統(tǒng)都十分方便，PLC所搭接的整個系統(tǒng)完成后，想隨意的增加或減少操作員站都是很難實現(xiàn)的。
為保證DCS控制的設備的安全可靠,DCS采用了雙冗余的控制單元，當重要控制單元出現(xiàn)故障時，都會有相關的冗余單元實時無擾的切換為工作單元，保證整個系統(tǒng)的安全可靠。PLC所搭接的系統(tǒng)則需要配置雙 PLC實現(xiàn)冗余。
對各種工藝控制方案更新是 DCS的一項最基本的功能，當某個方案發(fā)生變化后，工程師只需要在工程師站 長將更改過的方案編譯后，執(zhí)行下裝命令就可以了，下裝過程是由系統(tǒng) 白動完成的，不影響原控制方案運行。系統(tǒng)各種控制軟件與算法可以將工藝對象的控制精度提高。而對于PLC構成的系統(tǒng)來說，工作量極其龐大，首先需要確定所要編輯更新的是哪個 PLC，然后要用與之對應的編譯器進行程序編譯，最后再用專用的機器(讀寫器)一對一的將程序傳送給這個 PLC，在系統(tǒng)調(diào)試期間，大量增加調(diào)試時間和調(diào)試成本，而且極不利于 日后的維護。
在控制精度上相差甚遠。這就決定了為什么在大中型控制項 目中(500點以上)，基本不采用全部由PLC所連接而成的系統(tǒng)的原因DCS系統(tǒng)所有 I/O模塊都帶有 CPU，可以實現(xiàn)對采集及輸出信號品質(zhì)判斷與標量變換，故障帶電拔，隨機更換。而PLC模塊只是簡單電氣轉換元，沒有智能芯片，故障后相應單元全部癱1.分散控制系統(tǒng)(DCS)是溶于計算機技術、控制技術、通信技術、CRT技術為一體，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)視、控制、操作和管理的一種控制系統(tǒng)。
DCS和PLC用相識的地方，就是軟件組態(tài)的基本配置，但是DCS更強大，例如數(shù)據(jù)庫生成，歷史數(shù)據(jù)生成，圖形生成，報表生成和控制組態(tài)等。
PLC控制的對象一般都比較簡單，DCS就不一樣了，他可以控制企業(yè)的全部設備。
不存在誰控制誰的，PLC可以給信號DCS，反過來DCS也可以給信號個給PLC，兩者互相配合，這主要取決設備的要求。
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