智能工廠所創(chuàng)造的不但是應(yīng)運而生的全新生產(chǎn)流程，更垂直整合工廠管理和企業(yè)管理流程，水平整合價值鏈，實現(xiàn)產(chǎn)品及其生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期管理，可確保有效運用能源、掌握產(chǎn)品上市時間和確保產(chǎn)出品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率和能源應(yīng)用效率，最終可達成永續(xù)制造。
繼物聯(lián)網(wǎng)(IoT)后，工業(yè)4.0(Industry4.0)接棒成為火熱話題，在全球發(fā)燒。樂觀者認(rèn)為，工業(yè)4.0代表的智能制造(SmartManufacturing)將提高生產(chǎn)效益，開創(chuàng)出更多高科技就業(yè)機會，讓人類再也無須從事無聊、危險又骯臟的工作，晉升為管理人才，進而使民眾享有更好的生活。
但從悲觀者的角度來看，智能機器替代人類所引發(fā)的失業(yè)潮將無可避免。為什么工業(yè)4.0會引起如此大的回響?工業(yè)4.0、物聯(lián)網(wǎng)、智能工廠(SmartFactory)三者如何交織出智能制造的篇章?大數(shù)據(jù)(BigData)又在其中扮演何種角色?
解決解勞力短缺全球力推智能制造
制造業(yè)是一國國力之基礎(chǔ)，也是養(yǎng)活最多人口、創(chuàng)造重要經(jīng)濟價值的產(chǎn)業(yè)。而隨著世界工廠大陸的角色隨著勞動問題浮出，世界主要制造業(yè)國家人口結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，走向高齡少子化，從歐美到亞洲地區(qū)，近來莫不戮力在制造業(yè)政策上下功夫。
諸如美國的AMP計劃，引導(dǎo)制造業(yè)回流;德國致力于打造智能工廠，向世界推行工業(yè)4.0;日本發(fā)展人機共存未來工廠，韓國則以自身ICT網(wǎng)際網(wǎng)路與機器人技術(shù)，發(fā)展下世代智能工廠，而大陸除了十二五計劃發(fā)展機器人自動化生產(chǎn)等高階設(shè)備，十三五計劃也正如火如荼規(guī)劃中。
這些政策并非憑空而生，而是其來有自。從國與國之間的競爭態(tài)勢來看，各國莫不期待在未來的制造業(yè)領(lǐng)域保有一席之地甚至領(lǐng)先，維持競爭力。另一方面，制造業(yè)國家普遍面臨高齡少子化社會浪潮，因而必須正視勞動力短缺問題。
缺工所引發(fā)的問題除了墊高人力成本以及生產(chǎn)品質(zhì)青黃不接等，也使得制造業(yè)在應(yīng)付日益縮短的產(chǎn)品生命周期以及少量多樣的制造趨勢時，出現(xiàn)困難。
而臺灣所面臨的問題亦是如此。研華科技經(jīng)理施文森表示，2016年起，15~64歲的工作人口將以每年18萬的趨勢萎縮，如何透過工業(yè)4.0提升臺灣生產(chǎn)的動能，來面臨創(chuàng)業(yè)上的調(diào)整與改變，至關(guān)重要。他并認(rèn)為在工業(yè)4.0架構(gòu)的發(fā)展之下，結(jié)合機器人與物聯(lián)網(wǎng)，將是制造業(yè)回流臺灣的發(fā)展關(guān)鍵。
工業(yè)4.0精髓在于智能工廠
經(jīng)濟部工業(yè)局副局長呂正華指出，當(dāng)勞動人口逐漸減少，如何提升人均產(chǎn)值成為大家關(guān)心的議題;而德國提出工業(yè)4.0背后的思維，無非是希望利用自動化技術(shù)加上云端科技等，提升生產(chǎn)效率并彌補人力不足。
呂正華進一步表示，工業(yè)4.0精隨在于智能工廠，而智能工廠的核心，則在于“虛實合一”。要達成虛實合一，則必須運用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，整合實實在在的機器與相較虛渺的軟體、通訊、網(wǎng)路、云端等科技，并做到大數(shù)據(jù)探勘和分析，將龐雜的資料轉(zhuǎn)化為有用的資訊，以便決策。
換句話說，工業(yè)4.0最終其達成的目標(biāo)即是智能制造，而此目標(biāo)體現(xiàn)在建構(gòu)智能工廠。智能二字是建立在機器可以通訊、運算、分析進而移動之上，如同人能與外界溝通、思考、分析進而下決策并有所移動。
在智能工廠里，所有工具機臺和機器人均為智能機器，意即，機器與機器之間能透過通訊架構(gòu)彼此溝通，并透過機器專用應(yīng)用平臺串聯(lián)機臺，成為虛實合一制造系統(tǒng)(Cyber-Physical System;CPS)。
而機器運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)皆上傳至安全云端網(wǎng)絡(luò)，由分析引擎找出關(guān)鍵資訊，進行預(yù)兆通知、事前維護等。此外，不同廠房之間也具備溝通協(xié)調(diào)能力。分析認(rèn)為，“整合”是智能工廠內(nèi)涵最重要的詞匯。
智能工廠所創(chuàng)造的不但是應(yīng)運而生的全新生產(chǎn)流程，更垂直整合工廠管理和企業(yè)管理流程，水平整合價值鏈，實現(xiàn)產(chǎn)品及其生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期管理，可確保有效運用能源、掌握產(chǎn)品上市時間和確保產(chǎn)出品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率和能源應(yīng)用效率，最終可達成永續(xù)制造。
后端大數(shù)據(jù)分析是成敗最后一里
工研院南分院云端服務(wù)中心主任程瑞曦則強調(diào)，物聯(lián)網(wǎng)、云端運算和大數(shù)據(jù)三者宛如兄弟，缺一則無法形成應(yīng)用，智能工廠也將功虧一簣。
針對大數(shù)據(jù)的特性，程瑞曦指出，相較于從前習(xí)慣的抽樣資料，大數(shù)據(jù)具有樣本等同于母體、資料數(shù)量重于資料品質(zhì)、資料相關(guān)性先于因果關(guān)系三大特點。
由于從前是抽樣，母體和樣本有差距，樣本的品質(zhì)也顯得格外重要，否則容易出現(xiàn)偏差;但在大數(shù)據(jù)時代，當(dāng)數(shù)量已等同于樣本，由于所有的可能性都已經(jīng)涵蓋其中，反而沒有品質(zhì)問題。
此外，在運用大數(shù)據(jù)時，必須擺脫從前事事尋求因果關(guān)系的舊思維，而應(yīng)將重點放在資料所顯現(xiàn)出的觀點或趨勢;背后的原因不再重要，重要的是抓到趨勢后可用于創(chuàng)造效益。
至于智能工廠中大數(shù)據(jù)的應(yīng)用方向，程瑞曦認(rèn)為有五大方向：探知、診斷、控管、預(yù)測以及視覺化，可能用來改善品質(zhì)、降低成本、縮短工時、提高產(chǎn)量等。
而在應(yīng)用之前，則必須根據(jù)目的慎選主題以決定資料搜集的范圍，接著以e化方式搜集，避免人為影響，而且必須由業(yè)者或領(lǐng)域?qū)＜矣H自檢視欲運用的資料成分并與ICT人員討論，才能確保資料正確性，達到解決問題的目的。
不過，工研院機械座智能系統(tǒng)技術(shù)組組長鐘裕亮指出，臺灣制造業(yè)除了半導(dǎo)體業(yè)，一般而言在ICT方面大概落后德國10~20年。
且在工廠智能化之前，機器先得智能化;而在機器智能化之前，零組件要先智能化，能夠自我監(jiān)測健康狀態(tài)，透過無線射頻等方式回傳資料。這一連串過程中處處是需求，也代表許多ICT業(yè)者可投入的缺口，商機處處。
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