Westhydraulik-Becker公司證明WAGO在瀝青儲罐系統(tǒng)中應用的自動化組件既不復雜也易于操作。
WAGO-I/O-SYSTEM 750系列的分布式組件可用于監(jiān)測瀝青儲罐的液位、溫度狀態(tài)、控制閥，攪拌器、泵站以及加熱系統(tǒng)，還可采集能源消耗數(shù)值并優(yōu)化其管理，同時，安全功能也可保證系統(tǒng)無故障的順暢運行。所有采用的自動化組件、電氣連接產(chǎn)品以及標記解決方案均來自WAGO。
■ 多方位的檢測及控制需求
當罐車駕駛員開啟灌裝泵后，位于控制室的PERSPECTO控制面板中的CODESYS軟件會自動確保正往指定的瀝青儲罐進行灌裝。其他的自動化功能可以保證瀝青始終保持在適宜的溫度，并且按照特定的時間間隔進行攪拌。為此每個儲罐安裝了10個750-337現(xiàn)場總線適配器。整個系統(tǒng)非常緊湊?，F(xiàn)場測量的數(shù)值經(jīng)所連的I/O模塊記錄下來，大多數(shù)I/O模塊僅為12 mm厚?？赏ㄟ^數(shù)字量和模擬量輸入模塊記錄液位和溫度信號，并將處理的數(shù)據(jù)通過CAN網(wǎng)絡(luò)傳輸至中央控制面板。控制室中的面板再將控制信號通過現(xiàn)場總線適配器和配線盒(M12傳感器/執(zhí)行器接線盒)回傳，來決定連接管道的閥門何時打開。
■降低電能消耗
Westhydraulik-Becker公司還采用WAGO的I/O模塊來降低電能耗費。三相電力測量模塊(750-493)配合855系列電流互感器可采集精確的電力消耗數(shù)值。憑借罐體和管道的溫度值以及隨季節(jié)波動的外部氣溫，可以使用CODESYS程序制定出一個溫度曲線，用以對加熱系統(tǒng)進行有計劃的控制。
“三相電力測量模塊采集的數(shù)值還有一個額外的用處，即通過持續(xù)測量可以確保泵及攪拌器的電動機電流值保持在特定范圍內(nèi)，”Timo Becker——Westhydraulik-Becker公司電氣技術(shù)項目經(jīng)理如此說道。
■在現(xiàn)場側(cè)進行模塊標記
“我們通過計算機上的系統(tǒng)文件直接生成模塊標記，然后在現(xiàn)場利用專門的熱轉(zhuǎn)移打印機將其打印出來。這一點非常實用?！盩imo Becker解釋整個流程時說道。WAGO smart-PRINTER打印機外形小巧，它不僅能打印卷裝的標記卡、標記條，還可打印線纜標識、不干膠簽以及銘牌等。
■結(jié)論：高效的自動化系統(tǒng)
Timo Becker說:“WAGO-I/O-SYSTEM完全征服了我們。它屬于分布式解決方案，可保障系統(tǒng)的順暢運行，對于技術(shù)上的難題，同樣能予以良好解決?！彼麑AGO產(chǎn)品的高性價比也很推崇:“I/O系統(tǒng)的模擬量和數(shù)字量輸入/輸出模塊單純從金錢成本角度來說非常的具有吸引力。除了技術(shù)層面外，分布式的設(shè)計也同樣有利于成本節(jié)約，因為這樣就無需再鋪設(shè)現(xiàn)場設(shè)備到中央控制柜的線纜，進而避免了昂貴的布線費用?！?/FONT>
（轉(zhuǎn)載）
