機器人發(fā)展熱潮 技術(shù)與市場矛盾亟待化解

　　在政府推動之外，制造企業(yè)對于“機器換人”的迫切需求，推動了機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，“機器換人”的難處主要包括機器人生產(chǎn)和應(yīng)用兩大塊，具體問題無外乎技術(shù)、人才、市場等方面。

　　近期有部著名的電影《星際穿越》，里面有個有趣的角色——智能機器人，不僅能夠辨別人類、物體、場景和活動，能漫步太空、深海潛水，而且有自己的思想。現(xiàn)實中，這樣的機器人在浙江被制造出來了。

　　2008年國際金融危機后中國用工荒問題突出，機器人開始活躍在市場上。而浙江省作為一個制造業(yè)大省、外來打工者重鎮(zhèn)，低成本優(yōu)勢已經(jīng)不再，2012年底浙江省委省政府做出全面推進機器換人的決策部署，機器換人正在成為推進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手。

　　在此市場和政策紅利之下，全省正在掀起一股機器換人熱潮。

　　按照浙江省政府估算，在三年內(nèi)規(guī)模以上企業(yè)基本完成“機器換人后，浙江全社會勞動生產(chǎn)率將由目前的10萬元/人年上升至14萬元/人年，意味著將帶來上萬億GDP的增長。

　　面對全球經(jīng)濟萎縮、勞動力成本上升、招工難等問題，機器換人能否提供解決之道?機器人產(chǎn)業(yè)本身作為一個新興產(chǎn)業(yè)，又面臨什么樣的機遇與挑戰(zhàn)?在這場中國工業(yè)化與城鎮(zhèn)化轉(zhuǎn)型的變革中，浙江樣本又能提供什么樣的經(jīng)驗?

　　而近日中央經(jīng)濟工作會議就指出：人口老齡化日趨發(fā)展，農(nóng)業(yè)富余人口減少，要素規(guī)模驅(qū)動力減弱，經(jīng)濟增長將更多依靠人力資本質(zhì)量和技術(shù)進步。新興產(chǎn)業(yè)、服務(wù)業(yè)、小微企業(yè)作用更凸顯，生產(chǎn)小型化、智能化、專業(yè)化將成產(chǎn)業(yè)組織新特征?！倍@些正是機器換人背后的原因所在。

　　面餅生產(chǎn)效率翻番：以前人工成本較高

　　12月11日，在杭州下沙經(jīng)濟開發(fā)區(qū)銀海街555號、占地面積370畝的杭州頂益食品有限公司(下稱頂益)生產(chǎn)車間里，一臺臺自動投叉機、碼剁機等新型機器人設(shè)備正在繁忙地運作中。

　　頂益是康師傅控股的公司之一，主要生產(chǎn)康師傅系列方便面，年產(chǎn)值60億元左右，下沙的廠區(qū)規(guī)劃了3個車間，目前建成2個，每個車間有8條生產(chǎn)線。

　　從最初的原料運入，到攪拌面團、打磨成面皮、切割成面條、把面蒸熟，然后經(jīng)過油炸、脫水、定型、冷卻，然后成為我們平常接觸到的面餅、裝入面桶、投入叉子和調(diào)料、包裝完成，整個過程幾乎全部依靠機器完成。

　　在面餅制作的幾個前段環(huán)節(jié)，只要一個員工負責(zé)電腦機器的正常運轉(zhuǎn)。只有后端的裝叉、裝調(diào)料和加面桶蓋等環(huán)節(jié)，才需要操作工人，平均一條生產(chǎn)線上10名員工，主要負責(zé)檢查，比如把個別重量不達標的面餅或漏氣的包裝面桶挑出來。

　　雖然方便面生產(chǎn)的工藝大體沒有發(fā)生變化，但是依靠機器自動化之后，生產(chǎn)速度明顯加快，食品的安全也更有了保障 。廠長楊敏告訴記者。

　　在號稱全世界生產(chǎn)方便面規(guī)模最大的一號車間，有8條生產(chǎn)線，其中兩條生產(chǎn)桶裝面，其余6條生產(chǎn)袋裝面，每分鐘可以生產(chǎn)500塊面餅。

　　在裝叉環(huán)節(jié)，今年新裝了一批投叉機，一臺60萬左右，一共投入了5臺，一條生產(chǎn)線需要的工人從原先的6-8人減少到1人。算下來，5臺機子盡管成本需300萬元，但精減人力60人，年節(jié)約360萬元。

　　實際上，頂益早在幾年前就想這么做，還向杭州的一家企業(yè)購買了100萬的樣機，但是效果不好，“叉子都是不規(guī)則的，像魚刺那樣左右交疊。王紅新說。

　　此外，在裝箱運入倉庫環(huán)節(jié)，原先都是通過人力碼好之后，放到棧板上，再由叉車搬運到倉庫，現(xiàn)在8臺碼垛機器人承擔了這一重任，不僅可以自動碼箱，而且由傳輸機自動裝運到智能立體倉庫。

　　這8臺碼垛機器人，一臺的成本約100多萬，1年的折舊費約10萬，外加一些運行成本，花費較高。而且其對箱子型號大小的要求比較固定，有一些程序是早期設(shè)定的，如果要調(diào)整就得重新購買程序。這批碼垛機器人可以精減人力18人，年節(jié)約110萬元。

　　在二號車間，另一種新型的碼垛機器人也正在進行樣機測試，楊敏指出，這批可以比一號車間節(jié)省一半的費用。

　　碼垛任務(wù)完成之后，還需要把貨物運到倉庫進行儲存，如今通過最新的智能立體倉庫實現(xiàn)。在這個總投資2800萬的智能立體倉庫，只要在電腦系統(tǒng)中輸入相應(yīng)的方便面種類，倉庫就可以把相應(yīng)的貨物調(diào)出來，“一個車間，一趟可以裝250萬箱，價值一個億的產(chǎn)品。”楊敏說，從碼剁到倉儲的自動化，年節(jié)約600萬元。

　　之所以花這么大價錢嘗試機器換人，楊敏指出是因為，人越來越貴，越來越難找。成效是，2012年操作員最多的時候有2000多人，而現(xiàn)在操作員只有900多人。

　　機器換人或達成共識：大中型企業(yè)較歡迎

　　機器換人節(jié)省人力成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量在浙江已經(jīng)成為共識。比如，永康的眾泰控股集團引進12臺全自動智能焊接機器人，生產(chǎn)線員工從120人減至30人，產(chǎn)品一次性合格率提高至99%;嘉興的天之華噴織有限公司依靠國外設(shè)備，一年減少1700多萬元工人工資。

　　根據(jù)安排，浙江省3.6萬家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)爭取在2017年內(nèi)全面完成機器換人的現(xiàn)代化技術(shù)改造，每年投入不少于3000億元。

　　浙江大量企業(yè)正在進行機器換人。而這一戰(zhàn)略始于2012年底召開的浙江省經(jīng)濟工作會議上，時任浙江省省長、現(xiàn)任浙江省委書記夏寶龍?zhí)岢觯憬瓕⒓涌焱七M產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，全面推進“機器換人。

　　機器換人的本質(zhì)是，以設(shè)備更新為載體的技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，提升企業(yè)市場競爭和可持續(xù)發(fā)展。浙江省經(jīng)信委副主任凌云說。

　　提出這一戰(zhàn)略的背景是，當時浙江有1400萬打工者，面臨社會穩(wěn)定、就業(yè)、社會保障等大量問題，“而且當90后成為勞動主力時，少有人愿意做那些體力活。”凌云指出，浙江的制造業(yè)就業(yè)，正在以100萬/年的速度減少。

　　據(jù)悉，2005-2012年，浙江規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)人均勞動報酬從14847元/年增加到41370元/年，年均增長15.8%，總量和增幅均居全國前列。

　　2013年，浙江省正式提出555機器換人推進計劃，即未來五年每年實 施5000個項目，投入5000億投資，推進機器換人。

　　在凌云看來，機器換人的必然性在于，減少生產(chǎn)用工、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、提高管理水平、優(yōu)化本地就業(yè)結(jié)構(gòu)，機器換人換出裝備制造業(yè)的發(fā)展空間，促進制造方式的轉(zhuǎn)變。

　　浙江省經(jīng)信委的調(diào)研報告指出，機器換人有助于大幅減少一線員工、優(yōu)化企業(yè)人員結(jié)構(gòu)。有61.5%的企業(yè)一線員工超過10%，其中16.3%的企業(yè)減少30%以上一線員工，68.9%的企業(yè)生產(chǎn)成本下降5%以上。

　　浙江機器換人的形式，主要包括部分環(huán)節(jié)的機器換人、整條生產(chǎn)線的自動化改造、自動化生產(chǎn)線 工業(yè)機器人、實現(xiàn)機器設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，即機聯(lián)網(wǎng)、實現(xiàn)廠聯(lián)網(wǎng)等。

　　凌云在實際調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，在一些軸承生產(chǎn)線，通過工業(yè)設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)，所需工人從28人減少到2-3，生產(chǎn)周期從9天減少到30分鐘，浙江未來轉(zhuǎn)型升級的方向就是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。

　　數(shù)據(jù)顯示，2013年，通過“機器換人，浙江省減少普通勞動用工70萬人，今年1-8月減少60萬簡單勞動為主的操作工人，預(yù)計今年年底減少100萬不成問題。凌云說。

　　在李正剛看來，機器換人更重要的是保證產(chǎn)品的品質(zhì)，質(zhì)量提升會帶來更多利潤的增長，2013年，浙江全省工業(yè)企業(yè)利潤增長15.2%。

　　機器人產(chǎn)業(yè)熱

　　在政府推動之外，制造企業(yè)對于“機器換人”的迫切需求，推動了浙江機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　目前，國內(nèi)主流的機器人公司已先后落戶杭州，其中包括浙江國自機器人技術(shù)有限公司、杭州中科新松光電有限公司、史陶比爾(杭州)精密機械電子有限公司、杭州凱爾達機器人科技有限公司、浙江金石機器人制造有限公司、杭州科爵智能設(shè)備有限公司等。

　　這些公司里面部分負責(zé)人在接受采訪時圴表示，機器人產(chǎn)業(yè)在浙江乃至全國才剛剛起步。

　　2010年底落地杭州的杭州新松機器人自動化有限公司，其沈陽總公司做機械制造應(yīng)用已經(jīng)有二三十年的歷史，“大概是從上個世紀90年代中期，國內(nèi)機器人市場逐漸起來，我們在華東地區(qū)布局，目前大概占這一片市場份額有一半左右。”杭州新松機器人自動化有限公司總經(jīng)理李正剛在接受采訪時指出。

　　杭州是新松公司主要的一個生產(chǎn)基地，由于進入市場較早，新松機器人目前在國內(nèi)市場推廣順利，未來考慮往武漢、寧波等地擴展。

　　杭州科爵智能設(shè)備有限公司正是在這股熱潮中，于2011年8月底成立的本土企業(yè)。作為國內(nèi)最早研發(fā)自動焊錫機器人的企業(yè)之一，科爵完全自籌資金，其主打產(chǎn)品為桌面型自動焊錫機器人。

　　科爵公司總經(jīng)理姚建立在接受21世紀經(jīng)濟報道記者采訪時指出，這類機器人早在1969年，就有日本企業(yè)率先發(fā)明，如今科爵的產(chǎn)品已出口到了日本，博世、三星、松下、三花、奇瑞等知名企業(yè)已經(jīng)是他們的客戶。

　　科爵目前主推的第三代產(chǎn)品，7英寸彩色LCD全觸摸控制屏，“工人只要培訓(xùn)15分鐘就可以學(xué)會操作?！币⒄f，傳統(tǒng)的人工焊錫，一個錫臺需要一名熟練的焊錫工，而使用他們的機器人，每人可操作2-5臺設(shè)備，且效率可以提高5倍。

　　2013年，科爵產(chǎn)品銷量比2012年增長了400%，2014年預(yù)計同比將增長200%。發(fā)展如此迅速，姚建立歸功于產(chǎn)品的價格優(yōu)勢。

　　杭州市經(jīng)信委一項針對杭州120家工業(yè)企業(yè)的調(diào)查結(jié)果顯示，超過94%的企業(yè)把目光投向了“機器換人”。

　　跨國公司史陶比爾(杭州)精密機械電子有限公司，其機器人事業(yè)部副經(jīng)理張振惠在接受采訪時指出，公司在汽車零配件市場占有率約5%-10%，太陽能中某一塊領(lǐng)域占有率達97%以上，激光切割能達到30%-50%，噴涂約3%-5%。

　　盡管2008年才進入中國市場，史陶比爾這幾年的發(fā)展勢頭依舊不錯，每年銷量達到60%-70%的增長。

　　作為一家老牌的跨國公司，史陶比爾目前的研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)主要還是在歐洲，國內(nèi)市場也才剛起步，“主要原因在于價格，比如食品搬運的機器人，在歐洲市場可以接受30萬/臺的標準，但是中國市場可能只能接受10萬多/臺的價格。”張振惠說。

　　他指出：“中國這塊市場蛋糕還是挺大的。未來10-20年經(jīng)濟肯定往亞太這邊轉(zhuǎn)移的，我們未來幾年也會考慮本地生產(chǎn)，甚至設(shè)計適合針對中國市場的新型號機器人?！?/FONT>