本文主要介紹了臺(tái)達(dá)為某水廠提供的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)是整合臺(tái)達(dá)自動(dòng)化產(chǎn)品的一套整合解決方案，實(shí)踐應(yīng)用中達(dá)到用戶需求。
1 項(xiàng)目概述
福建某水廠建設(shè)規(guī)模為3萬噸/天，其生產(chǎn)系統(tǒng)包括原水管道，線路長(zhǎng)約372m，凈水廠一座，出廠輸水管道DN800，線路長(zhǎng)約5.24km，主要采用了投加固體聚合氯化鋁及(PAC)、折板反應(yīng)斜管沉淀池、V型濾池、加氯等工藝。生產(chǎn)設(shè)施由一級(jí)泵房、折板反應(yīng)斜管沉淀池、V型濾池、吸水井、清水池、二級(jí)泵房、加藥間、高配間組成。
2 臺(tái)達(dá)方案
該水廠生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方案采用了臺(tái)達(dá)提供的設(shè)計(jì)方案，包括3套AH500-EN、1套AH510-EN、6套28SV+EN01以及臺(tái)達(dá)的7寸和10寸的人機(jī)界面、二泵房6臺(tái)CP2000變頻器(90kw+160kw)。整個(gè)系統(tǒng)拓?fù)鋱D(主干網(wǎng)采用光纖環(huán)網(wǎng))如圖1所示。
3 系統(tǒng)配置
取水泵站控制站(1PLC)：1PLC站設(shè)置在取水泵站控制室。
監(jiān)控范圍：取水泵站各主要設(shè)備及相關(guān)工藝儀表參數(shù)等。
主要設(shè)備：用于自動(dòng)控制、工藝參數(shù)采集和網(wǎng)絡(luò)連接的PLC系統(tǒng)，包括CPU模塊(28SV+EN01)、電源模塊、DI、DO、AI模塊和各種網(wǎng)絡(luò)通訊接口適配器等;一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)顯示觸摸屏;主要采集進(jìn)水泵的循環(huán)控制及液位的監(jiān)視等數(shù)據(jù)，程序中設(shè)置了泵控制的功能塊，方便調(diào)用模擬量轉(zhuǎn)換的功能塊。
主要功能：監(jiān)視和控制取水泵站各主要用電設(shè)備自動(dòng)、運(yùn)行、故障等狀態(tài);收集在線檢測(cè)儀表等相關(guān)信號(hào)。
表1 一泵配置
加藥間控制站(2PLC )：
監(jiān)控范圍：加藥間、加氯間、反應(yīng)沉淀池各主要設(shè)備及相關(guān)工藝儀表參數(shù)等。
主要設(shè)備：用于自動(dòng)控制、工藝參數(shù)采集和網(wǎng)絡(luò)連接的PLC系統(tǒng)，包括CPU模塊、電源模塊、DI、DO、AI、AO模塊和各種網(wǎng)絡(luò)通訊接口適配器(510EN+5塊16AM+4個(gè)16AN+2塊08AD+2塊08DA+10SCM)等;一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)顯示觸摸屏;主要使用SCD檢測(cè)值來控制加壓泵的沖程和頻率來控制加藥量，以及切換各種出口電動(dòng)閥等。
監(jiān)視和控制加藥間、加氯間、反應(yīng)沉淀池各主要用電設(shè)備自動(dòng)、運(yùn)行、故障等狀態(tài)信號(hào)。由于二氧化氯加氯采用西門子控制系統(tǒng)S7-226CN系統(tǒng)，所以采用10SCM完成Modbus通信跟S7-200通訊控制加氯設(shè)備;收集在線檢測(cè)儀表等相關(guān)信號(hào)。
2PLC站I/O點(diǎn)： DI：57;DO：51;AI：15;AI：4。
濾池控制站(3PLC)：
監(jiān)控范圍：濾池各主要設(shè)備及相關(guān)檢測(cè)儀表信號(hào)等。主要設(shè)備：3PLC站的主要設(shè)備是用于自動(dòng)控制、工藝參數(shù)采集和網(wǎng)絡(luò)連接的PLC系統(tǒng)，包括CPU模塊、電源模塊、DI、DO、AI模塊和各種網(wǎng)絡(luò)通訊接口適配器等;一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)顯示觸摸屏;電源、信號(hào)防雷器以及各種隔離器;UPS不間斷電源。濾池控制主站采用10SCM和底下4個(gè)28SV濾池子站通過485進(jìn)行PLC-link通信，讀取及控制各個(gè)濾池。
監(jiān)視和控制濾池各主要用電設(shè)備自動(dòng)、運(yùn)行、故障等狀態(tài)信號(hào)。
收集在線檢測(cè)儀表等相關(guān)信號(hào)。
3PLC站I/O點(diǎn)： DI：27;DO：7;AI：3。
二級(jí)泵站控制站(4PLC)：5PLC站設(shè)置在二級(jí)泵站控制室。
監(jiān)控范圍：二級(jí)泵站、清水池、吸水井各主要設(shè)備及相關(guān)工藝儀表參數(shù)等。
主要設(shè)備：用于自動(dòng)控制、工藝參數(shù)采集和網(wǎng)絡(luò)連接的PLC系統(tǒng)，包括CPU模塊、電源模塊、DI、DO、AI、AO模塊和各種網(wǎng)絡(luò)通訊接口適配器等;一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)顯示觸摸屏;電源、信號(hào)防雷器以及各種隔離器;UPS不間斷電源。臺(tái)達(dá)6臺(tái)出水變頻器(90kW+160kW)通過模擬量(4~20ma)控制水泵的頻率及啟停，監(jiān)控水泵的運(yùn)行狀態(tài)，及清水池位置和出水壓力等參數(shù)。
監(jiān)視和控制二級(jí)泵站、清水池、吸水井各主要用電設(shè)備自動(dòng)、運(yùn)行、故障等狀態(tài)信號(hào);收集在線檢測(cè)儀表等相關(guān)信號(hào)。
4PLC站I/O點(diǎn)： DI：52;DO：12;AI：17;AI：4。
配電間控制站(5PLC)：PLC站設(shè)置于水廠配電間。
監(jiān)控范圍：變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜、軸流風(fēng)機(jī)及相關(guān)工藝儀表參數(shù)監(jiān)測(cè)等。
主要設(shè)備：用于生產(chǎn)過程自動(dòng)控制、工藝參數(shù)采集和網(wǎng)絡(luò)連接的PLC系統(tǒng)，包括CPU模塊、電源模塊、DI、DO模塊和各種網(wǎng)絡(luò)通訊接口適配器等;一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)顯示觸摸屏;電源、信號(hào)防雷器以及各種隔離器，UPS不間斷電源。
主要功能：檢測(cè)(顯示)變壓器、高低壓柜的運(yùn)行狀態(tài);以MODBUS總線方式將高壓柜微機(jī)繼保接入PLC，由觸摸屏顯示高壓柜微機(jī)繼保系統(tǒng)采集的參數(shù)、報(bào)警信號(hào)及有關(guān)圖形畫面，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。
PLC站I/O點(diǎn)：DI：54;DO：10。
CD1A~3CD1D站：設(shè)置于單格濾池。
監(jiān)控范圍：?jiǎn)胃駷V池各主要設(shè)備及相關(guān)檢測(cè)儀表信號(hào)等。
主要設(shè)備：3CD1A~3CD1D站的主要設(shè)備是用于自動(dòng)控制、工藝參數(shù)采集和網(wǎng)絡(luò)連接的PLC系統(tǒng)，包括CPU模塊、電源模塊、DI、DO、AI、AO模塊和各種網(wǎng)絡(luò)通訊接口適配器等;一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)顯示觸摸屏;電源、信號(hào)防雷器以及各種隔離器。采用28SV內(nèi)部的PID進(jìn)行恒水位控制，控制出水清水閥門開度進(jìn)行水位控制，采集水位、阻塞值、清水閥等開度及各種電動(dòng)及啟動(dòng)閥門的開關(guān)及狀態(tài)。
主要功能：監(jiān)視和控制單格濾池各主要用電設(shè)備自動(dòng)、運(yùn)行、故障等狀態(tài)信號(hào);收集在線檢測(cè)儀表等相關(guān)信號(hào)。
3CD1A~3CD1D站I/O點(diǎn)：DI：19;DO：7;AI：3;AO：1。
4 項(xiàng)目運(yùn)行情況
以上各個(gè)主站SV+EN01及4臺(tái)AH500-EN通過光纖環(huán)網(wǎng)進(jìn)行以太網(wǎng)通信，中控的中央控制計(jì)算機(jī)通過組態(tài)軟件Intouch通過modbus-TCP協(xié)議，將現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和控制，然后生成各種需要的生產(chǎn)報(bào)表，方便操作人員及調(diào)度人員進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總和控制查詢。經(jīng)過幾個(gè)月的試運(yùn)行，各種出廠水的濁度、余氯等指標(biāo)都達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各PLC及各種臺(tái)達(dá)的元件都正常運(yùn)行。
（轉(zhuǎn)載）
