11月4日由上海東浩蘭生國(guó)際服務(wù)貿(mào)易（集團(tuán)）有限公司主辦，由東浩蘭生集團(tuán)工博會(huì)項(xiàng)目分公司，ARC 顧問(wèn)集團(tuán)，國(guó)際工業(yè)自動(dòng)化聯(lián)合承辦的“2014未來(lái)制造高峰論壇”于上海卓美亞喜瑪拉雅酒店隆重召開(kāi)。
來(lái)自于汽車制造、輕工機(jī)械、冶金及鑄造、紡織及服裝、IT與電子、電力及電工、機(jī)械制造、生物醫(yī)藥、食品及飲料，石化及化工等行業(yè)的企業(yè)高管、采購(gòu)決策者、工程技術(shù)人員以及相關(guān)政府部門、協(xié)會(huì)的官員，共同出席了此次論壇。
當(dāng)今世界，以智能制造為主導(dǎo)的新工業(yè)革命，在國(guó)際上引起廣泛呼聲，數(shù)字化、智能化、信息化成為了制造業(yè)變革的核心內(nèi)容。中國(guó)是世界工廠，是制造業(yè)大國(guó)，但產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)、自主創(chuàng)新能力薄弱、基礎(chǔ)制造水平落后、重復(fù)建設(shè)和產(chǎn)能過(guò)剩等問(wèn)題依然突出。中國(guó)制造業(yè)正面臨著巨大的挑戰(zhàn)。因此，有效的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級(jí)以保持及提升中國(guó)制造在全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，提高效率，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，增強(qiáng)生產(chǎn)的靈活性及保證產(chǎn)品質(zhì)量等已是擺在我們面前迫在眉睫，有待解決的問(wèn)題。而數(shù)字化、智能化、信息化的未來(lái)工廠為解決這些問(wèn)題提供了一把鑰匙，它將為中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)一場(chǎng)全新的革命。
上海東浩蘭生集團(tuán)總裁池洪致辭
西門子（中國(guó)）有限公司執(zhí)行副總裁，數(shù)字化工廠集團(tuán)總經(jīng)理王海濱，ABB北亞區(qū)及中國(guó)離散自動(dòng)化與運(yùn)動(dòng)控制業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)人亞文霖，菲尼克斯電氣亞太研發(fā)中心總經(jīng)理，中國(guó)公司副總裁杜品圣博士，思科全球制造業(yè)營(yíng)銷和業(yè)務(wù)開(kāi)發(fā)總經(jīng)理Mr. Chet Namboodri，海立集團(tuán)上海日立電器有限公司副總裁李海濱、GE全球研發(fā)中心電氣領(lǐng)域研發(fā)總監(jiān)康鵬舉博士以及ARC咨詢歐洲研究總監(jiān)Stefan Miksch為代表的華麗陣營(yíng)，針對(duì)數(shù)字制造，智能生產(chǎn)與制造，工業(yè)4.0，互聯(lián)工廠等等話題展開(kāi)深入探討，引爆上層頭腦風(fēng)暴。
現(xiàn)場(chǎng)座無(wú)虛席
數(shù)字化
多年以來(lái)，科學(xué)家們一直在探討未來(lái)制造業(yè)將發(fā)生哪些變化，盡管他們得出的愿景模型不盡相同，端對(duì)端的數(shù)字化卻是共識(shí)。西門子安貝格電子設(shè)備制造工廠EWA已經(jīng)部署了數(shù)字化工廠所需的主要組件。產(chǎn)品與生產(chǎn)機(jī)器之間可以進(jìn)行通信，全部生產(chǎn)過(guò)程均為實(shí)現(xiàn)IT控制進(jìn)行了優(yōu)化，從而使故障率最小化。EWA自建成以來(lái)基本沒(méi)發(fā)生什么改變，生產(chǎn)面積沒(méi)有擴(kuò)張，員工數(shù)量也幾乎未變，但產(chǎn)能卻提升了8倍。海立以機(jī)器人為核心的數(shù)字化工廠建設(shè)，也在積極的部署實(shí)施進(jìn)程中，上海工廠西區(qū)鈑金工場(chǎng)，自2007年起作為示范工場(chǎng)開(kāi)始自動(dòng)化機(jī)器人的運(yùn)用，2014年建成無(wú)人化機(jī)器人工廠。
工業(yè)4.0
生產(chǎn)制造系統(tǒng)采用聯(lián)網(wǎng)的嵌入式系統(tǒng)，以及物聯(lián)網(wǎng)和基于WEB的服務(wù)，將帶我們走上第四次工業(yè)革命的道路，工業(yè)4.0是生產(chǎn)制造模式的變革，互聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)新工業(yè)革命的關(guān)鍵?；ヂ?lián)網(wǎng)技術(shù)提高了現(xiàn)代制造技術(shù)的合成技術(shù)，將信息技術(shù)融入企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)全過(guò)程而形成數(shù)字化企業(yè)信息控制管理系統(tǒng)，設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)數(shù)字化，生產(chǎn)制造控制數(shù)字化，生產(chǎn)管理數(shù)字化，企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展數(shù)字化，將信息技術(shù)融入產(chǎn)品，減低成本,提高產(chǎn)品的性價(jià)比。生產(chǎn)制造自動(dòng)化，流程管理數(shù)字化，企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)化，智能制造云端化是實(shí)現(xiàn)中國(guó)工業(yè)4.0的四部曲。
工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)
面對(duì)當(dāng)前復(fù)雜的制造業(yè)環(huán)境面臨的一系列痛點(diǎn)，物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代悄然來(lái)臨。萬(wàn)物互聯(lián)（IoE）的商業(yè)價(jià)值主張包括幾個(gè)方面：資產(chǎn)利用-將設(shè)備、機(jī)器和設(shè)施與先進(jìn)的軟件、傳感和控制系統(tǒng)相連接；員工生產(chǎn)力-用交互式的移動(dòng)工作團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)可視化的工廠運(yùn)營(yíng)和資產(chǎn)管理；供應(yīng)鏈/物流-利用無(wú)線和紅外識(shí)別（RFID）技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠進(jìn)出庫(kù)可預(yù)見(jiàn)性和危機(jī)管理；創(chuàng)新-以新式技術(shù)、流程、政策和人員的聯(lián)接方式來(lái)激發(fā)轉(zhuǎn)型；顧客體驗(yàn)-利用全渠道客戶（供應(yīng)商）的體驗(yàn)來(lái)提升生產(chǎn)力和業(yè)績(jī)。未來(lái)互聯(lián)工廠的發(fā)展道路，包括三個(gè)階段：第一階段， 非管理型、未融合的以太網(wǎng)，第二階段，融合的廠際網(wǎng)絡(luò)，第二階段，彈性的多重服務(wù)平臺(tái)。
圓桌討論，分享對(duì)未來(lái)制造的見(jiàn)解
智能制造
可持續(xù)發(fā)展是社會(huì)的必然趨勢(shì)。不斷減少單位GDP的能耗，減少單位能耗的二氧化碳排放是節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的共同課題。在此背景下，智能電網(wǎng)與城市、智能生產(chǎn)與制造、智能家居與建筑等智能技術(shù)的作用愈發(fā)突出。ABB是節(jié)能降耗技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者，其創(chuàng)新技術(shù)和解決方案滿足企業(yè)在節(jié)能減排、產(chǎn)業(yè)升級(jí)方面的眾多需求?？沙掷m(xù)發(fā)展進(jìn)程中關(guān)鍵智能技術(shù)的應(yīng)用及工業(yè)機(jī)器人，高效電機(jī)及傳動(dòng)等產(chǎn)品體系的有力支撐，可以助力助力可持續(xù)發(fā)展的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)智慧跨越。
（原創(chuàng)）
