11月4日由上海東浩蘭生國際服務(wù)貿(mào)易（集團）有限公司主辦，由東浩蘭生集團工博會項目分公司，ARC 顧問集團，國際工業(yè)自動化聯(lián)合承辦的“2014未來制造高峰論壇”于上海卓美亞喜瑪拉雅酒店隆重召開。
來自于汽車制造、輕工機械、冶金及鑄造、紡織及服裝、IT與電子、電力及電工、機械制造、生物醫(yī)藥、食品及飲料，石化及化工等行業(yè)的企業(yè)高管、采購決策者、工程技術(shù)人員以及相關(guān)政府部門、協(xié)會的官員，共同出席了此次論壇。
當今世界，以智能制造為主導的新工業(yè)革命，在國際上引起廣泛呼聲，數(shù)字化、智能化、信息化成為了制造業(yè)變革的核心內(nèi)容。中國是世界工廠，是制造業(yè)大國，但產(chǎn)業(yè)大而不強、自主創(chuàng)新能力薄弱、基礎(chǔ)制造水平落后、重復建設(shè)和產(chǎn)能過剩等問題依然突出。中國制造業(yè)正面臨著巨大的挑戰(zhàn)。因此，有效的實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級以保持及提升中國制造在全球市場的競爭力，提高效率，縮短產(chǎn)品上市時間，增強生產(chǎn)的靈活性及保證產(chǎn)品質(zhì)量等已是擺在我們面前迫在眉睫，有待解決的問題。而數(shù)字化、智能化、信息化的未來工廠為解決這些問題提供了一把鑰匙，它將為中國傳統(tǒng)制造業(yè)帶來一場全新的革命。
上海東浩蘭生集團總裁池洪致辭
西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁，數(shù)字化工廠集團總經(jīng)理王海濱，ABB北亞區(qū)及中國離散自動化與運動控制業(yè)務(wù)部負責人亞文霖，菲尼克斯電氣亞太研發(fā)中心總經(jīng)理，中國公司副總裁杜品圣博士，思科全球制造業(yè)營銷和業(yè)務(wù)開發(fā)總經(jīng)理Mr. Chet Namboodri，海立集團上海日立電器有限公司副總裁李海濱、GE全球研發(fā)中心電氣領(lǐng)域研發(fā)總監(jiān)康鵬舉博士以及ARC咨詢歐洲研究總監(jiān)Stefan Miksch為代表的華麗陣營，針對數(shù)字制造，智能生產(chǎn)與制造，工業(yè)4.0，互聯(lián)工廠等等話題展開深入探討，引爆上層頭腦風暴。
現(xiàn)場座無虛席
數(shù)字化
多年以來，科學家們一直在探討未來制造業(yè)將發(fā)生哪些變化，盡管他們得出的愿景模型不盡相同，端對端的數(shù)字化卻是共識。西門子安貝格電子設(shè)備制造工廠EWA已經(jīng)部署了數(shù)字化工廠所需的主要組件。產(chǎn)品與生產(chǎn)機器之間可以進行通信，全部生產(chǎn)過程均為實現(xiàn)IT控制進行了優(yōu)化，從而使故障率最小化。EWA自建成以來基本沒發(fā)生什么改變，生產(chǎn)面積沒有擴張，員工數(shù)量也幾乎未變，但產(chǎn)能卻提升了8倍。海立以機器人為核心的數(shù)字化工廠建設(shè)，也在積極的部署實施進程中，上海工廠西區(qū)鈑金工場，自2007年起作為示范工場開始自動化機器人的運用，2014年建成無人化機器人工廠。
工業(yè)4.0
生產(chǎn)制造系統(tǒng)采用聯(lián)網(wǎng)的嵌入式系統(tǒng)，以及物聯(lián)網(wǎng)和基于WEB的服務(wù)，將帶我們走上第四次工業(yè)革命的道路，工業(yè)4.0是生產(chǎn)制造模式的變革，互聯(lián)網(wǎng)自動化是實現(xiàn)新工業(yè)革命的關(guān)鍵?；ヂ?lián)網(wǎng)技術(shù)提高了現(xiàn)代制造技術(shù)的合成技術(shù)，將信息技術(shù)融入企業(yè)經(jīng)營、管理、開發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)全過程而形成數(shù)字化企業(yè)信息控制管理系統(tǒng)，設(shè)計和開發(fā)數(shù)字化，生產(chǎn)制造控制數(shù)字化，生產(chǎn)管理數(shù)字化，企業(yè)經(jīng)營發(fā)展數(shù)字化，將信息技術(shù)融入產(chǎn)品，減低成本,提高產(chǎn)品的性價比。生產(chǎn)制造自動化，流程管理數(shù)字化，企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)化，智能制造云端化是實現(xiàn)中國工業(yè)4.0的四部曲。
工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)
面對當前復雜的制造業(yè)環(huán)境面臨的一系列痛點，物聯(lián)網(wǎng)時代悄然來臨。萬物互聯(lián)（IoE）的商業(yè)價值主張包括幾個方面：資產(chǎn)利用-將設(shè)備、機器和設(shè)施與先進的軟件、傳感和控制系統(tǒng)相連接；員工生產(chǎn)力-用交互式的移動工作團隊實現(xiàn)可視化的工廠運營和資產(chǎn)管理；供應(yīng)鏈/物流-利用無線和紅外識別（RFID）技術(shù)實現(xiàn)工廠進出庫可預(yù)見性和危機管理；創(chuàng)新-以新式技術(shù)、流程、政策和人員的聯(lián)接方式來激發(fā)轉(zhuǎn)型；顧客體驗-利用全渠道客戶（供應(yīng)商）的體驗來提升生產(chǎn)力和業(yè)績。未來互聯(lián)工廠的發(fā)展道路，包括三個階段：第一階段， 非管理型、未融合的以太網(wǎng)，第二階段，融合的廠際網(wǎng)絡(luò)，第二階段，彈性的多重服務(wù)平臺。
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智能制造
可持續(xù)發(fā)展是社會的必然趨勢。不斷減少單位GDP的能耗，減少單位能耗的二氧化碳排放是節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的共同課題。在此背景下，智能電網(wǎng)與城市、智能生產(chǎn)與制造、智能家居與建筑等智能技術(shù)的作用愈發(fā)突出。ABB是節(jié)能降耗技術(shù)的領(lǐng)導者，其創(chuàng)新技術(shù)和解決方案滿足企業(yè)在節(jié)能減排、產(chǎn)業(yè)升級方面的眾多需求?？沙掷m(xù)發(fā)展進程中關(guān)鍵智能技術(shù)的應(yīng)用及工業(yè)機器人，高效電機及傳動等產(chǎn)品體系的有力支撐，可以助力助力可持續(xù)發(fā)展的實施，實現(xiàn)智慧跨越。
（原創(chuàng)）
